一种表征微相分离的新方法：—含叔胺基聚氨酯的微相分离结构

引言聚氨酯弹性体是一类十分重要的热塑性弹性体。聚氨酯弹性体可通过调节其化学组成而获得各种实用性能,因而在国民经济的各个领域得到广泛的应用。通常聚氨酯弹性体是由柔性的聚醚或聚酯软段与刚性的芳香二异氰酸酯硬段嵌段而成的。由于软段与硬段在热力学上的不相容性,聚氨酯弹性体的形态结构往往表现出微相分离,这种微相分离结构与聚氨酯弹性体的性能密切相关。因此,长期来一直是人们研究的“热点”。已有许多实验方法可用于微相分离结构的表征,例如,透射电镜,小角X光散射,红外光谱,DSC和动态力学分析等。已有不少研究者从     

聚氨酯的结构与微相分离

介绍了聚氨酯的组成,结构及微相分离特性,综述了软段的种类,质量分数,相对分子质量,以及硬段的组成,结构,质量分数对聚氨酯微相分离程度的影响,聚氨酯的微相分离是一个松驰过程,不仅与热力学因素有关,而且也受动力学过程的影响。     

含氟聚氨酯微相分离结构的研究进展

介绍了含氟聚氨酯(FPU)的制备工艺,综述了含氟(F)官能团对于聚氨酯(PU)微相结构的影响。研究结果表明:溶度参数的显著差异,增加了PU软/硬段的热力学不相容性,促进了PU的微相分离;含F官能团具有较高的电负性和位阻效应,使得PU软/硬段之间的作用力变大,从而又阻碍了PU的微相分离。最后对FPU的发展方向进行了展望。     

水性聚氨酯结构与微相分离的研究

合成了一系列水性聚氯酯，并用红外光谱、差示扫描量热仪对乳液胶膜进行表征，考察了软段组成、DMPA含量及。(-NCO)：n(-OH)比值对产物微相分离的影响。实验结果表明：聚醚型产物的微相分离程度高于聚酯型产物。提高DMPA用量，软段Tg移向低温区，说明体系的做相分离程度加大。随着n(-NCO)：n(-OH)比值的增大，软段Tg也移向低温区，软硬段的微相分离程度增大.     

含叔胺基聚丙烯酸树脂改性的反应型聚氨酯热熔胶及其制备

<正>本发明涉及一种含叔胺基聚丙烯酸树脂改性的反应型聚氨酯热熔胶及其制备。原料组分:聚酯多元醇10.00～40.00 phr,聚醚多元醇10.00～40.00 phr,多异氰酸酯10.00～30.00 phr,含叔胺基聚丙烯酸树脂1.00～40.00 phr,催化剂0.01～1.00 phr,硅烷偶联剂0.05～5.00 phr。与现有技术相比,本发明大幅提高了各种基材的黏接强度,尤其是金属及非极性塑料基材初始黏接强     

HTPB型聚氨酯的力学性能及其微相分离结构

通过对几种ＨＴＰＢ型氨酯力学性能及其红外光谱的实验研究,提出并验证了其微相分离结构及其红外光谱特征,并很了地解释了其力学性能。     

聚氨酯微相分离结构对力学性能的影响分析

聚氨酯弹性体(PUE)是目前具有发展潜力的合成材料之一。聚氨酯弹性体具有抗冲击强度高、弹性好、延伸率高、耐磨性好、耐油性和耐溶剂性好、抗撕裂性好等特点,被广泛应用于较多领域。从聚氨酯弹性体的合成原料和工艺角度分析,收集并研究微相分离对聚氨酯弹性体力学性能的影响,总结了聚氨酯弹性体的原料和制备工艺对力学性能的影响;按照原料和工艺进行分类,对近年来不同原料(大分子二元醇、二异氰酸酯和扩链剂)和工艺(共聚方法和退火处理)制备的聚氨酯弹性体进行性能和微相分离进行综述,并且分析不同结构的影响。基于不同微相分离聚氨酯弹性的研究体取得了成果,但是,开发高力学性能的材料仍是一个巨大的挑战。最后,综述了提高聚氨酯弹性体力学性能的方法,为制备高性能的聚氨酯弹性体提供了理论指导。     

聚氨酯弹性体微相分离促进剂

聚氨酯弹性体微相分离促进剂方治齐（合肥工业大学化工学院，２３０００９）１实验原料聚己二酸乙二醇酯二元醇，Ｍｗ为２０００，烟台合成革厂产品；ＴＤＩ（８０／２０），美国进口；１，４－丁二醇（ＢＤ），上海吴淞化工厂产品；ＭＯＣＡ，苏州前进化工厂产品；辛酸亚...     

羧酸型聚氨酯脲乳液的微相分离结构研究

利用ＤＳＣ,ＳＥＭ,ＷＡＸＤ对羧酸型聚氨酯脲乳液的微相分离结构进行了研究。结果表明,离子基团的引入,有利于软段和硬段的微相分离,随着离子基团含量的增加,微相分离程度增大。同时,适当增加硬段含量,硬段微区的有序性提高,结晶熔融温度升高。加入少量刚性物质ＭＯＣＡ,能够促进软段和硬段的微相分离。     

羧酸型聚氨酯脲乳剂的微相分离结构研究

利用ＤＳＣ，ＳＥＭ，ＷＡＸＤ对羧酸型聚氨酯脲乳液的微相分离结构进行了研究。结果表明，离子基团的引入，有利于软段和硬段的微相分离，随着离子基团含量的增加，微相分离程度增大。同时，适当增加硬段含量，硬段微区的有序性提高，结晶熔融温度升高。加入少量刚性物质ＭＯＣＡ，能够促进软段和硬段的微相分离。     

软段结构对水性聚氨酯微相分离的影响

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、1,6-己二异氰酸酯(HDI)和聚四氢呋喃醚二醇(PTMG)、聚碳酸-1,6-己二醇酯二醇(PCDL)、聚己二酸-1,6-己二醇酯二醇(PHA)为原料,采用预聚体法合成了一系列水性聚氨酯(WPU)乳液。通过红外光谱(IR)、热重(TGA)、X-射线衍射(XRD)、动态机械性能(DMA)和拉伸测试等方法研究不同多元醇对所合成的WPU薄膜软、硬段微相分离及其热性能、结晶性和机械性能影响。结果表明,氢键作用对WPU的微相分离有明显影响;微相分离程度大的聚醚型WPU热稳定性、结晶性、柔韧性、低温塑性比微相分离程度小的聚碳酸酯型WPU好;聚碳酸酯型WPU膜的拉伸强度和模量更大。     

聚氨酯弹性体微相分离促进剂研究

聚氨酯弹性体中少量高级脂肪醇可显著提高硬度、强度和伸长率等物性，可解释为在聚氨酯弹性体形成过程，这些添加剂降低了软硬链段的运动阻力，促进了微相分离，提高了结晶度，同时降低了橡胶相的玻璃化温度，从而提高了综合性能。     

含氟聚氨酯的微相分离及热稳定性

以聚四氢呋喃醚二醇(PTMG)、甲苯二异氰酸酯(TDI)为原料制备了4种预聚体,分别以3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷(MOCA)和2,2-双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]六氟丙烷(BAPF)为扩链剂,制备了两个体系的热塑性聚氨酯(TPU)和含氟热塑性聚氨酯(F-TPU)。通过傅里叶转变红外光谱分析、广角X-射线衍射分析、动态流变测试绘制的Cole-Cole曲线和Han曲线,研究了体系中氟元素含量、氢键和微相分离之间的关系。通过热重分析表征了两个体系TPU的热稳定性能。结果表明,由于极强的电负性,体系中的氟原子与―CH_2―和―NH―中的氢原子形成氢键,加剧硬段和软段的相分离程度;且由于C―F键的高键能,氟元素的引入对材料热稳定性的提高有较大助益,F-TPU随着氟元素含量从w=2.7%增加到w=5.4%,起始分解温度T5%提高了29.1℃。     

F元素对热固性含氟聚氨酯微相分离结构的影响

通过可控阳离子聚合的方法,利用自制的含氟环氧化合物(FO)与四氢呋喃(THF)反应,制备了侧链含氟聚醚多元醇(FPO),进而以FPO作为软段,二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)作为硬段,三乙醇胺(TEA)为交联剂合成了一系列热固性含氟聚氨酯(S-FPU)。利用FTIR、NMR测试手段确定了S-FPU结构;利用XPS测量了S-FPU的表面成分,采用SEM、AFM探究了F元素对S-FPU的体相与表面的微相分离结构的作用。结果表明,F元素的引入降低了含氟聚氨酯本体、表面微相分离结构。     

聚氨酯微相分离研究及其主要进展

综述了聚合物微相分离理论及研究方法的主要进展,并对热塑弹性体和泡沫的微相分离进行了专门的评述。     

微观镜像分析法在聚氨酯微相分离结构研究中的应用

介绍几种镜像分析法(扫描电子显微镜、透射电子显微镜和原子力显微镜)在聚氨酯微相分离结构分析中的应用.由镜像分析照片可以看出,聚氨酯中因软硬段的热力学不相容而形成了独特的微相分离结构,从而赋予聚氨酯材料较高的模量、高伸长率和弹性等性能.     

聚氨酯松驰活化能的计算及其与微相分离结构的关系

本文以聚四氢呋喃（ＰＴＭＧ）、４,４－二苯基甲烷二异氰酸酯（ＭＤＩ）和１,４－丁二醇（ＢＤ）为原料,采用一步法合成聚氨酯样品,用ＤＤＶ－Ⅱ动态粘弹仪测定了样品的无能为力学图谱。首次建立一套利用动态力学图谱计算酯松弛活化能的方法,并用活化能大不定量地表征了聚氨酯的微相离结构。     

聚氨酯松弛活化能的计算及其与微相分离结构的关系

本文以聚四氢呋响(PTMG)、4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和1,4-丁二醇(BD)为原料,采用一步法合成聚氨酯样品,用DDV-Ⅱ动态粘弹仪测定了样品的动态力学图谱.首次建立了一套利用动态力学图谱计算聚氨酯松弛活化能的方法,并用活化能大小定量地表征了聚氨酯的微相离结构.     

含叔胺基聚氨酯/聚磷酸共混体系中离子相互作用及其对力学性能的影响

以聚四氢呋喃、4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯、N-甲基二乙醇胺组成的含叔胺基聚氨酯(NPU)与聚磷酸(PPA)共混,应用动态力学分析、DSC分析、应力应变试验等测试方法,研究了NPU/PPA共混体系中的离子相互作用及其对力学性能的影响。