浸出油厂降低溶剂消耗的几项技术措施

针对国内多数浸出油厂溶剂消耗偏高的实际，本文从三个方面提出降低溶剂消耗的技术措施。     

如何降低浸出车间"不可避免的溶剂消耗"

溶剂消耗是浸出油厂重要的经济技术指标 ,浸出车间粕、毛油、废水和尾气带走的溶剂称为“不可避免的溶剂消耗” ,通过计算得出了“不可避免的溶剂消耗”的最小值。同时 ,分析了“不可避免的溶剂消耗”增大的原因及其解决的措施。     

油脂浸出系统的微负压操作及溶耗控制

浸出车间的溶剂消耗是油脂浸出生产的一项重要技术经济指标，浸出系统的微负压操作是降低溶耗的根本措施之一。本文全面分析了溶耗的去向及降低溶耗应采取的技术措施；对负压系统的建立、负压大小的控制、负压分配的原则及方法，提出了新的观点。     

机械密封在密闭绞龙中的应用

油料浸出生产过程中 ,溶剂消耗是浸出油厂最主要的经济技术指标之一 ,它直接影响到浸出油厂的经济效益和安全生产。影响它的因素有很多 ,有些关键部位产生泄漏是重要因素之一 ,防漏对浸出厂是极其重要的。我们在与厂家的接触过程中 ,发现在浸出厂使用的蒸脱机进料绞龙均采用填料式密封 ,这种密封方式由于本身的缺陷 ,不能完全封闭溶剂 ,工作一段时间后 ,就会产生更加严重的泄漏 ,需定期补充填料 ,工人工作量加大 ,而且影响生产。如操作工人责任心不强 ,会造成大量浪费 ,油厂连续生产 ,如每天在此处损耗 30ｋｇ溶剂 ,每月可造成几千元的损失 …     

油脂浸出溶剂消耗分析

对浸出溶剂在浸出过程中的流动状况做出定量分析，并指出降低溶剂消耗的措施。     

论浸出油厂溶剂消耗的途径与应采取的措施

论浸出油厂溶剂消耗的途径与应采取的措施徐树元杨志华山东省菏泽浸出油厂（菏泽市：２７４０１１）在浸出法制油的生产中，溶剂消耗的高低具有很重要的意义，它不仅是一个经济指标，而且是一个技术指标，油厂溶剂消耗的高低，是该厂管理水平、技术水平高低的综合反映，也...     

降低溶耗的主要环节

本文针对植物油厂浸出生产时溶剂消耗的四个主要途径，计算了吨料饼的理论溶耗量范围，重点分析了各个操作环节和浸出的有关工艺设备等因素对溶剂消耗的影响。     

降低浸出车间尾气中溶剂含量的方法

为了降低浸出车间溶剂消耗，介绍了一种集冷却、冷冻、水喷淋吸收和料坯吸附于一体的从自由气体中回收溶剂的方法，结合水环式真空泵强制抽吸浸出系统的自由气体，使整个浸出系统处于微负压工作状态。大大降低了溶剂消耗。     

油脂浸出溶剂损耗分析研究

对浸出溶剂在油脂浸出过程中的流动状况做出定量分析研究，并提出降低溶剂消耗的措施。     

高原浸出油厂降低溶剂损耗的主要措施

对高原浸出油厂溶剂消耗偏大的问题进行了分析，提出了加强管理、控制浸出系统的微负压操作及溶剂分水等项降低溶剂损耗的主要措施。     

浅谈节溶降耗

<正>现国有大中型浸出油厂,大部分为七、八十年代设计建造,对于溶剂消耗的问题,虽几经改造,溶耗指标仍然很高,一般为5—8Kg/T,有的高达10Kg/T,如何节溶降耗一直是浸出油厂的一个重要课题。 现就本人工作经验,结合国内外先进浸出工艺及溶剂的回收方法,谈谈国有浸出油厂从哪几个方面去降低溶剂消耗问题。 1.保持浸出车间在微负压状况下工作,避免法兰面密封不严等造成的泄漏,尤其是浸出器、循环水罐、分水箱等含溶量很高的容器。微负压状况不能依靠冷凝器冷却过程造成,应有专用的抽气风机造成3mmH_2O微负压,而且各容器压力平衡,在国外设计的浸出工艺中,负压     

油脂浸出系统的微负压操作及溶耗控制

浸出车间的溶剂消耗是油脂浸出生产的一项重要技术经济指标,浸出系统的微负压操作是降低溶耗的根本措施之一.本文全面分析了溶耗的去向及降低溶耗应采取的技术措施;对负压系统的建立、负压大小的控制、负压分配的原则及方法,提出了新的观点.     

浸出车间正确操作对降低溶剂消耗的重要性

简单介绍了浸出车间溶剂消耗的原因，分析了操作维修不当引起溶剂消耗增大和“跑、冒、滴、漏”增加的原因，找到了通过提高操作水平降低溶剂消耗的措施。     

降低溶剂消耗的技术实践

结合多年生产实践，总结出了降低浸出车间溶剂消耗的几项切实可行的技术措施，取得了良好的经济效益，值得推广使用。     

尾气石蜡吸收工艺的改进

浸出车间尾气石蜡吸收系统吸收效果的好坏是影响溶剂消耗的主要原因，通过对改进前后两种尾气石蜡吸收工艺的对比、分析，并根据在油厂中的实际使用，证明改进后的工艺能显著降低浸出车间的溶剂消耗，值得在油厂推广应用。     

降低溶剂消耗的对策、措施

通过对浸出车间工艺设计中影响溶剂消耗的几个方面进行大胆构思，合理改进、创新，如采用尾气石蜡回收系统，对蒸脱机进行改造等，从而使降低溶剂消耗成为可能；通过对浸出车间加强生产管理，对影响溶耗的各因素进行量化分解，管理落实到人，从而为降低溶剂消耗提供保障。改造后溶耗降至1．5kg／t料。     

浸出油厂降低溶耗的几点做法及体会

溶剂消耗是浸出油厂的一项重要的经济技术指标。它不仅直接关系到产品成本的高低和经济效益的好坏,而且可以反映出一个厂的设备、技术、工艺等方面的管理水平。另外,浸出所使用的溶剂既是一种易燃易爆     

浸出车间降低溶剂消耗的几个控制要点

在浸出法制油过程中,溶剂(目前大部分用的是6号溶剂油)是必不可少的,溶剂消耗是浸出油厂的一项重要经济技术指标.溶剂消耗的高低不仅反应一个企业的工业设备、管理水平的先进程度,而且溶剂消耗的高低还关系到工厂的安全和操作人员的身体健康.溶剂在生产成本中占很大比重,溶剂消耗愈低,生产成本愈小,生产愈安全,企业经济效益愈显著.因此降低溶剂消耗越来越引起企业管理人员和生产技术人员的注意.     

层碟式汽提塔结构的几点改进措施

油料中油脂经过溶剂浸泡后得到混合油．混合油的主要成分为油脂和溶剂。为了得到较高质量的浸出毛油．需要对浸出混合油进行过滤、蒸发和汽提等工艺处理。在混合油的处理工序中．汽提塔是关键性的设备之一．它对于提高浸出毛油的质量起着重要作用。汽提塔结构的合理与否．直接影响到浸出油的残溶率。合理的汽提塔结构，不仅可以提高浸出毛油的质量，还可以降低浸出车间溶剂消耗。汽提塔有多种形式．目前大部分浸出油厂使用的是层碟式汽提塔，针对这种层碟式汽提塔的结构．在使用过程中作了如下改进。改进后脱溶效果比改进前更加理想。     

降低浸出油厂溶剂消耗的措施

分析了浸出油厂影响溶剂消耗的因素,并针对不同的因素介绍了相应的降低溶剂消耗的措施。