棉籽料坯高碱水蒸炒

棉酚在棉籽油及棉粕中的存在一直是令人头痛的问题，它直接影响到人民的身体健康以及棉粕的使用。为此，我公司运用棉籽料坯高碱水蒸炒工艺。此工艺运用碱与棉酚及脂肪酸的结合作用来降低产品中棉酚和脂肪酸的含量。采用本工艺流程操作简单，使产品质量有大幅度的提高。     

棉籽榨油车间蒸炒工序存在的问题初探

本文指出了当地棉籽榨油车间蒸炒工序比较普遍存在的问题,在理论与实践的结合上对这些问题进行了分析,尤其对蒸炒方法,蒸炒操作进行了详细分析,同时阐明了正确的蒸炒方法和操作方法,阐述了高水分蒸炒法所备的条件,提出为提高蒸炒效果应采取的措施。     

棉籽油生产过程中棉酚的影响与对策

介绍了棉籽中棉酚的存在与性质,以及棉酚在棉籽油生产过程中可能发生的变化及影响。在毛油制取过程中采用润湿蒸炒,加稀碱液蒸炒,湿式膨化等预处理工序都可有效降低毛油中棉酚含量并提高粕的品质。碱炼是公认的脱除棉酚最有效的方法,但炼耗较高。在脱除棉酚和磷脂后棉籽油也可以进行物理精炼,并可获得良好的工艺效果。提出了在棉籽油中加入适量的邻氨基苯甲酸,再结合其他工序脱除棉酚的方法。     

简析蒸炒影响炼油的几个因素

简析蒸炒影响炼油的几个因素山东省高密县第四棉油厂徐功臣蒸炒是制油的重要工序之一。它不仅对提高出油率，而且对提高毛油质量也有着十分重要意义，因此，蒸炒效果与提高精炼率有很大的关系。第一，良好的蒸炒效果可以降低毛油中磷脂的溶解度。由于棉油精炼过程中，除碱...     

棉籽油脱色工艺探讨

介绍了如何提高棉籽油品质和降低棉籽油色泽以满足市场要求。总结了设计安装调试中的经验及有关生产高品质棉籽油行之有效的工艺参数和操作要点,可为解决棉籽油脱色提供参考。     

对影响棉粕蛋白含量因素的探讨

对影响棉粕蛋白含量的影响因素进行了分析探讨。棉粕中蛋白含量受原料品质,棉籽剥壳后仁中含壳量,蒸炒,湿粕蒸脱等因素的影响。在实际生产中,通过合理控制操作参数,可得到色泽金黄、蛋白含量高的棉粕。     

在大豆预榨浸出工艺中取消蒸炒工序的探讨

蒸炒,因在压榨制油工艺中有着重要作用而作为传统工序,被普遍采用、那么蒸炒在大豆预榨浸出工艺中是否必须采用?本文通过理论论证和生产实践证明,蒸炒对大豆预榨浸出工艺的效果影响甚小,在大豆预榨浸出工艺中取消蒸炒工序后,仍能保证良好的浸出效果和工艺技术指标,同时,简化了工艺,减少了设备,对降低能源消耗有重大意义。因此,在大豆预榨浸出工艺中取消蒸炒工序是完全可行和必要的。     

浅议高水分蒸炒的条件

浅议高水分蒸炒的条件山东聊城供销学校油脂教研室张佰生高水分蒸炒法是被实践证明了的先进的蒸炒方法，尤其适用于棉籽料胚的蒸炒。采用此方法有其特殊的优点：可以提高出油率、精炼率，增大榨机处理量，降低电耗和维修费用等。这主要是由于高水分在蒸炒过程中起到的的特...     

棉籽混合油精炼技术与产品质量

对于棉籽油采用混合油精炼工艺，可有效改善工艺中棉酚的脱除效果，降低精炼损耗，改善油品色泽，提高产品质量，简化油脂加工环节，较其他精炼工艺有着更好的效果，是一种更适宜于棉籽油这种特定油脂精炼的方式。     

谈油厂的蒸炒工序

本文指出了某些油厂建成浸出车间后,轻视蒸炒工艺的不良倾向。率先提出了蒸炒的关键在第一层辅助蒸锅,进入第一层辅助蒸锅的料坯,水分、直接蒸汽必须同步;重要的是第一层蒸锅的单位时间进坯量必须均衡。最后,介绍一种可随意调节角度的自动料门。     

盒中袋在餐饮食用油包装中的应用市场分析

中国餐饮油主要使用铁罐和PET瓶进行包装,存在着非法灌装严重、保质期有限、成本高等问题。文章综述了盒中袋(BIB)的结构、用于餐饮油包装的优势、目前存在的缺陷和问题、运用于餐饮油包装的市场前景。BIB已广泛应用于多种液体产品的包装,在餐饮食用油上具备节约原材料、节省成本、提高保质期、杜绝地沟油等作用。目前,由于中国技术水平的限制,BIB在实际应用中还存在着灌装中瓶盖压偏导致渗漏、灌装过程刺伤造成渗漏、运输过程中揉搓造成渗漏、质量标准有待进一步提升等问题。中国餐饮油市场规模庞大,未来随着各省市禁止散装油政策的制订和执行力度进一步加强,BIB餐饮油包装市场将迎来可观的增长。     

双元系蒸煮助剂的复配使用研究

随着我国造纸行业的飞速发展,造纸原料的需求量越来越大,对制浆得浆率的要求也越来越高。该文对麦草纸浆生产中复配使用渗透型蒸煮剂和反应型蒸煮剂进行了研究。结果表明,相比使用单一蒸煮添加剂,渗透型蒸煮剂和反应型蒸煮剂双元助剂体系极大地提高了纸浆的得浆率,缩短了蒸煮时间,降低了生产成本。     

我对中国现时代“韩国料理热”现象的思考

本文对自20世纪末在中国广阔地域逐渐蔚起的“韩国料理热”这样一个进行时态的社会文化现象作了深入全面的讨论。既往的30年，中国文化发生了颠覆性的历史变化，中国社会亦同步深刻分化。其间中国人的自觉意识和自振努力始终没有停止过，有希望的社会群体在深怀忧虑的同时努力和期待着。恰值此时，“韩流”文化热开始兴起。可以说，处于“美流”西风劲吹与“韩流”东风力挺的交汇处，历史给予中国了一次更深刻思考之机和推动振兴之力。“韩流”是东西方文化有效结合形成的现象，是韩国综合实力支撑的结果。中国人正是在这样的态势下接纳“韩国料理”，并以普遍的亲近认同心态蔚成了中国大地的“韩国料理热”。这股“韩国料理热”风，主要由以泡菜为重点的韩式食品、食料的进入、消费、影响，韩式料理店的普遍经营，韩式料理的进入寻常百姓家庭这样三重界面构成。“韩国料理热”不会是永久的，但“韩国料理”却会是长久的，在保有“本土传统”的理念下“入乡随俗”，将是其生存发展趋势，最终长久生存的将是“中国韩餐”。     

热塑挤压蒸煮处理对鱼肉蛋白质消化率的影响

采用胃蛋白酶-胰酶复合处理法对几种热加工处理的鱼肉制品进行蛋白质体外消化率的测定,从蛋白质消化率角度,将热塑挤压蒸煮处理与3种传统热加工处理进行比较,了解几种热加工处理对鱼肉蛋白质营养价值的影响。研究结果发现,热塑挤压蒸煮处理方法比3种传统热加工处理方法更能提高鱼肉蛋白质的消化率,进而表明热塑挤压蒸煮处理方法比3种传统热加工处理方法有利于提高鱼肉蛋白质的营养价值。     

料酒的调味增香机理

料酒是烹饪调味不可缺少的原料之一。在菜肴制作中常用它去腥除异、和味增香、杀菌防腐。就产生料酒上述几种性能的机理进行阐述，也为强化料酒的这些性能奠定了科学依据，从而可以更好地发挥料酒的作用，制作出更多美味佳肴。     

煮茧触蒸工艺的应用

原料茧经触蒸处理后能提高洁净与清洁,可说是煮茧工程上的一个突破,但也有其不足之处。文中介绍了触蒸处理在实际生产中的效果,并提出改进措施与讨论。     

红烧肉制作要领分析

红烧肉是一道家常菜,在制作过程中必须精心选料;认真进行初步加工和焯水;正确调味焖烧,掌握投料时机和火候;旺火收汁,完善菜肴风味与口感,才能制作出色泽红润,肉质酥烂、软糯,肥而不腻的红烧肉,为我们的餐桌上增添光彩.     

蒸汽—微波同步加热对排骨品质的影响

目的:探明排骨在蒸汽—微波同步加热过程中的变化规律。方法:采用蒸汽和微波组合同步加热,对处理后排骨的理化、质构、脂肪酸、氨基酸、蛋白总巯基和羰基含量进行研究。结果:与单独蒸制相比,蒸汽—微波同步加热可明显缩短烹饪时间,微波中低火(500 W)结合蒸汽(1300 W)加热(MS-13)缩短了48%的烹饪时间;与其他蒸汽—微波同步加热处理组相比,MS-13组排骨肉具有最高的水分含量、蛋白质含量和巯基含量,分别比单独蒸制组高5.91%,5.85%,101.60%,比微波组高14.55%,4.90%,19.78%;MS-13组排骨肉具有最低的脂肪含量和羰基含量,分别为单独蒸制组的91.87%和45.02%以及单独微波组的95.48%和67.18%;相对于新鲜样品,MS-13组样品不饱和脂肪酸相对含量明显增加。结论:微波中低火结合蒸汽加热13 min后的排骨肉具有较好的感官和营养品质。     

全棉秆蒸煮工艺条件的优化

采用正交试验方法对全棉秆硫酸盐蒸煮方法和烧碱蒽醌蒸煮方法进行了优化.确定硫酸盐法最佳蒸煮条件是:用碱量24%,硫化度20%,最高温度1 65℃,保温时间1 20min.烧碱蒽醌法最佳蒸煮条件是:用碱量22%,蒽醌用量0.1%,最高温度1 65℃,保温时间90min.从实验结果看出全棉秆蒸煮硫酸盐法好于烧碱蒽醌法.     

茧腔内外煮茧工艺温度曲线分析

对“煮茧茧腔内外温度测量装置”实地采集的多组煮茧茧腔内外温度曲线进行分析,把分析结果与实际生产作对照,得山茧腔内温度比处理室温度的变化幅度要小;比较茧腔内温度相对于处理室温度的反映特性,能掌握原料茧关于煮茧抵抗等品质情况;对于煮茧机各部位所采用的温度以及时间的长短需视茧子、煮茧机的不同而定;同一煮茧机因进水管、进气管的位置或出水量的不同,左右茧笼温度略有差异;通过比较、分忻茧腔内外温度曲线,便能掌握煮茧过程中与茧子的吸水、吐水等煮熟特性有关的煮茧温度特性,从而为确立生产中煮茧处理的研究打下基础。