用蝶式离心机进行连续水化脱磷

我厂加工菜籽采用202型预榨机预榨,入榨温度控制在110℃左右,预榨饼中残油10％左右。予榨饼再用平转浸出器浸出。预榨毛菜油采用蝶式离心机进行连续水化脱磷,现将预榨毛菜油的精炼介绍如下: 一、工艺流程     

关于平转浸出器喷淋方式的改进

目前，我国使用的平转浸出器，大多数采用单喷淋方式进行。这种单喷淋的形式用于浸出２００型榨油机预榨饼，粕中残油率基本可以达到要求。但现在一般油厂的预榨车间大多采用２０２型预榨机，饼中含油比较高，使浸出工序负荷增大。如果继续采用单喷淋形式，浸出后粕中残油较高。我们分析了造成粕残油较高的原因主要有以下几点：１　现在一般用户的平转浸出器大都采用固定栅底，栅底板间的间隙一般在０．７ｍｍ～０．８ｍｍ，混合油过滤速度快，即浸泡时间短。２　预榨饼含油高，一般菜籽预榨饼中含油率为１６％～１８％，而且饼块颗粒大，物…     

适用于进口菜籽的预榨工艺探讨

进口菜籽由于含油量高，含水分少，如操作不当，会造成预榨成饼难、粉末度高等情况，给浸出带来难度。采取将进口菜籽与国产菜籽按一定比例混配，将冷饼（或湿粕）混入轧坯后的进口菜籽生坯中等措施，调节料坯水分，解决了以上问题，降低了粕中残油     

菜籽仁冷榨饼膨化工艺及其浸出性能的研究

采用PHJZ100型高含油料挤压膨化机研究了菜籽仁冷榨饼的膨化工艺,经过正交试验得到最佳工艺条件:原料温度95℃、喂料电机转速900 r/min、原料水分8.46%。对冷榨饼膨化料、冷榨饼、菜籽仁膨化料、预榨饼等4种工艺浸出料的浸出性能进行了对比分析,表明冷榨饼膨化料具有浸出速率高,溶剂渗透速度快,滴干性能好等优良性能,易于实现浸出的工业化生产,可降低粕残油,扩大生产能力,减少生产成本。     

加工加拿大菜籽

介绍了我厂采用预榨浸出工艺，加工加拿大菜籽的以下情况：降低粉末度，预榨饼成形，控制饼中含油≤１５％，保持粕残油≤０．８％，溶耗３．７ｋｇ／ｔ     

两个值得探讨的课题——选择适宜的预榨饼残油和改革传统的剥壳和清杂工艺

一、选择适宜的预榨饼残油可显著地节能降耗近年来国内的浸出,正在由压榨浸出向着预榨浸出工艺发展.但是,目前国内202型预榨机的生产量尚少.加上某些地区对浸出油的质量仍有怀疑.所以,不少厂仍是按压榨浸出工艺生产或者只是略微提高95型、200型榨机的转数,作为预榨.而对如何选择最佳的预榨饼残油尚未引起重视.为说明怎样才算真正的“预榨”,特将几种榨机的有关参数列表如     

LYZX34型适温/低温螺旋榨油机的研制

LYZX34型螺旋榨油机是近期发展成功的一种大处理量、低残油、能够在适温/低温两种状态下对榨料进行压榨的新型榨油机.在该机榨膛、榨螺主轴的结构设计中,采用榨膛直径多梯次缩减与榨螺底径逐步增加相配合的设计方案,显著提高了压缩比和榨油效率,降低了饼的残油率.此外还开发了齿形榨螺结构,使得榨料多次受到瞬时高压后迅速被剪切松散,保证压榨过程中流油通畅.该机具有较强的原料适应性,在实际生产使用中油菜籽适温预榨处理量达293 t/d,干饼残油率达13.7％;花生仁低温压榨处理量达170 t/d,干饼残油率达11.5％.     

油菜籽、亚麻籽压榨特性的研究

以油菜籽、亚麻籽为原料,压榨饼残油率为指标,研究两种油料的压榨特性。通过单因素实验考察油料入榨水分含量、入榨温度、环境温度对两种油料压榨饼残油率的影响。在单因素实验基础上,通过正交实验优化得到:油菜籽最佳压榨工艺条件为入榨水分含量3%、入榨温度65℃、环境温度25℃,在最佳工艺条件下油菜籽压榨饼残油率为9.32%;亚麻籽最佳压榨工艺条件为入榨水分含量3%、入榨温度65℃、环境温度30℃,在最佳工艺条件下亚麻籽压榨饼残油率为8.01%。物性测试结果表明,亚麻籽的硬度、脆性大于油菜籽的;两种油料子叶细胞及其压榨饼的透射电镜结果表明,经过压榨油料细胞结构严重变形并被破坏,实现了油脂与压榨饼的液固分离。     

全自动卧式液压压榨机制备核桃油的工艺优化北大核心CSCD

为了降低全自动卧式液压压榨机制备核桃油的生产成本,采用单因素试验考察了原料颗粒度、原料水分和入榨温度对核桃饼残油率的影响,在此基础上以核桃饼残油率为指标,运用响应面法对全自动卧式液压压榨机制备核桃油的工艺条件进行优化。结果表明:全自动卧式液压压榨机制备核桃油的最佳工艺条件为原料颗粒度120目(0.125 mm)、原料水分1.5%、入榨温度60℃,在此条件下核桃饼残油率为13.43%。     

介绍一个小型“预榨—浸出”制油车间

永寿县粮油加工厂的“预榨——浸出”制油车间是在无产阶级文化大革命中建设和发展起来的。建设中发扬了“独立自主,自力更生”的方针,采用了国内比较先进的制油技术,本着“产地加工,中小为主,配套成龙”的原则,选用了九五型螺旋榨油机与罐组浸出器配套,建立了一个日处理9吨菜籽的“预榨——浸出”车间,为发展农村城镇和社办油厂的油料加工,树立了一个样板。该车间投产四年来,生产运转正常,产量达到和超过设计要求,予榨饼残油9％,浸出粕残油1％,溶剂损耗9公斤/吨饼,每年可为国家增产油脂12多万斤。这是文化大革命的成果,是开门办科研、科研与生产劳动相结合的产物。     

预榨膨化一体机的研制

预榨是一种传统的预处理工艺，挤压膨化是一种较先进的预处理工艺，在处理高含油料方面各有其优缺点。在综合考虑了预榨及挤压膨化各自的特点后，我们研制了预榨膨化一体机。预榨膨化一体机的处理量为135～150t／d，干饼残油20％～25％，并论述了该机的特点。     

进口油菜籽预榨工艺生产实践

通过对预榨菜籽饼膨化,整理入浸物料的性状,解决了进口油菜籽加工中许多问题。结果表明:预榨饼直接浸出的粕残油在1.3%~1.5%,湿粕含溶为25%~38%。通过膨化后浸出的粕残油降至0.6%~1.0%,湿粕含溶降至15%~20%。提高了出品率,降低了蒸汽消耗。     

谈谈浸出法制油后的饼粕肥效

自古以来我国农民就有用榨油后的饼粕肥田的传统习惯。农民普遍认为:干饼残油率高的土榨饼比用先进的浸出法制油后残油率低的浸出饼肥效要高、故一般爱使用土榨饼甚至将油料炒熟后直接肥田、造成了极大的浪费。 浸出法制油能将干饼残油率由一般加工方法的6～8％降低到1％以下,但其肥效是否比土榨饼差?为明确二者肥效之     

谈菜籽加工工艺改革

目前,国内油脂加工厂仍有采用200型螺旋榨油机压榨——浸出制油工艺.我厂对以上工艺进行改革,采用了预榨——浸出工艺,其方法是采用简单清理工艺,对高水分菜籽增加烘干工序,对粕采用风冷却.改革前菜籽加工工艺流程为:菜籽→清理→轧胚→蒸炒→压榨→浸出,改革后的莱籽加工工艺流程为;菜籽→简单清理→轧胚→蒸炒→预榨→浸出↓ ↑烘干→冷却(高水分菜籽)     

菜籽浸出各阶段浸出油量、油质变化

模拟现行菜籽制油工艺,对经机械预榨菜籽饼（含油量１７％左右）连续进行间歇式浸出。 测定各阶段浸出油量、油质。浸出１３次,每次１５分钟,粕饼残油率可达１．０％。前６次浸 出,可使粕饼残油率达到２．０％左右;后７次浸出,使粕饼残油率由约２．０％降至约 １．０％。可浸出油量的９５％已在前６次浸出中提取出来;后７次浸出,仅提取出可浸出油 量５．０％。浸出油脂质量,愈在浸出后期愈差;表现为色泽加深,酸价升高,不皂化物含量 增多,因而毛油精炼回收率也愈往后愈低。浸出过程后半期,获得油量很少,油质愈来愈 差,增加后续精炼工序的工作量,如考虑能源（电力、蒸汽）与溶剂消耗、人工等成本因素, 现行的油脂浸出工艺,过多地着眼于降低粕饼残油率,浸出时间过长,是否经济合算,值得 进一步探讨。     

预榨机榨螺作用力及榨轴强度计算的探讨

预榨机是预榨浸出法制油工艺中一项主要设备,适用于加工高、中等含油油料。全机由蒸缸、榨笼、底座和传动变速装置等部分构成,结构紧凑,坚固耐用。于一九七五年五月研制的预榨机,预榨向日葵应用八节榨螺,预榨棉籽和菜籽应用七节榨螺,为了容易说明榨螺作用力及榨轴强度以八节榨螺预榨向日葵作例子,计算资料取自202型预榨机设计图纸以及试验报告。     

紫苏籽、花生仁压榨特性的研究

为了开展油料产地化低残油压榨技术装备研究,以紫苏籽、花生仁为原料,研究2种油料的物性(包括原料成分及硬度和脆性)。采用小型榨油机(该机为榨螺和榨轴一体的单螺杆榨油机,测量并计算其理论压缩比为11)压榨,以压榨饼残油率为指标,考察油料入榨含水量,入榨温度,环境温度等因素对2种油料压榨饼残油率的影响。通过正交试验优化得到最佳压榨工艺条件为:入榨水分为4%,入榨温度为65℃,环境温度为30℃,在最佳工艺条件下,紫苏籽压榨饼残油率为9.82%;花生仁压榨饼残油率为8.21%。由于出饼温度小于80℃,随着紫苏籽压榨饼和花生仁压榨饼中蛋白质含量增加,其氮溶指数与原料相比也有所增加,说明蛋白质尚未变性。另外,利用透射电镜对2种油料种子子叶细胞及最佳工艺条件下的压榨饼进行微观结构观察。证实了油料种籽子叶细胞中油脂以脂类体形式储存在细胞的内质网状结构以及蛋白体和糊粉粒的间隙中,压榨时在外力挤压作用下油料细胞结构严重变形并被破坏,油被压榨出并同时实现与饼的液-固分离。     

压榨饼残油含量的快速测定方法

为满足工厂试验及大数据研究对压榨饼残油含量的即时化测定需求,建立了基于压榨毛油紫外光特征吸收的快速测定方法。以庚烷-乙醇混和溶剂萃取压榨饼,采集所得萃取液紫外吸收的D255值(255 nm处一阶导数放大100倍),再根据标准曲线计算压榨饼残油含量,可通用于菜籽直接压榨、低温压榨、脱皮压榨、高温压榨和预榨等多种工艺效果的评价。该方法同样适用于花生仁、紫苏籽、亚麻籽等多种油料压榨饼残油含量的测定,且变异系数不大于4.27%,测定回收率在95.12%～104.04%之间。     

菜籽膨化浸出工艺小试研究

在实验室对普通谷物膨化机进行改造，用于菜籽膨化浸出工艺研究，取得了良好的效果；通过对菜籽膨化料和菜籽预榨饼进行的一系列浸出实验研究，进一步证实了菜籽膨化浸出工艺的优越性。     

双低油菜籽预榨挤压膨化机在实践中的优势

双低油菜籽预榨挤压膨化技术是一项制取双低油菜籽的新技术。论述了预榨挤压膨化机的工作原理、结构及其特点，并将菜籽挤压膨化机与202榨机进行了比较。通过使用预榨挤压膨化机可改变传统的油菜籽制油工艺，降低高含油油料作物的生产成本和维修成本，生产出高品质的成品油和成品粕。