浸出车间降低溶剂消耗的途径与措施

本文从分析溶剂消耗的定义入手,系统地提出了降低溶剂消耗的途径,并对当前不被人们广泛认识的提高设备处理量、减少废水和废气排放量等可十分有效地降低溶剂消耗的途径进行了论述,并提出了具体的实施办法。     

降低浸出车间尾气中溶剂含量的方法

为了降低浸出车间溶剂消耗，介绍了一种集冷却、冷冻、水喷淋吸收和料坯吸附于一体的从自由气体中回收溶剂的方法，结合水环式真空泵强制抽吸浸出系统的自由气体，使整个浸出系统处于微负压工作状态。大大降低了溶剂消耗。     

浸出车间降低溶剂消耗的密封技术措施

溶剂消耗是浸出油厂的重要技术经济指标，密封技术对降低浸出车间溶剂消耗起着重要作用。简述了垫片静密封、填料动密封的基本原理，对浸出工艺装置中的密封面进行了分析，提出了相应的技术措施。     

浸出车间正确操作对降低溶剂消耗的重要性

简单介绍了浸出车间溶剂消耗的原因，分析了操作维修不当引起溶剂消耗增大和“跑、冒、滴、漏”增加的原因，找到了通过提高操作水平降低溶剂消耗的措施。     

如何降低浸出车间"不可避免的溶剂消耗"

溶剂消耗是浸出油厂重要的经济技术指标 ,浸出车间粕、毛油、废水和尾气带走的溶剂称为“不可避免的溶剂消耗” ,通过计算得出了“不可避免的溶剂消耗”的最小值。同时 ,分析了“不可避免的溶剂消耗”增大的原因及其解决的措施。     

降低浸出油厂溶剂消耗的措施

分析了浸出油厂影响溶剂消耗的因素,并针对不同的因素介绍了相应的降低溶剂消耗的措施。     

降低浸出车间尾气中溶剂含量方法

介绍一种集冷却、冷冻、水喷淋吸收和料坯吸附于一体的从自由气体中回收溶剂的方法,结合水环式真空泵强制抽吸浸出系统的自由气体,使整个浸出系统处于微负压工作状态,大大降低溶剂消耗。     

降低浸出油厂溶剂消耗的措施

溶剂消耗的高低是油厂经济效益好坏和能否进行安全生产的关键。根据近20年在浸出车间的设备制作、安装、调试经验，认为降低溶剂消耗应从以下几个方面着手。     

浸出车间降低溶剂消耗的几个控制要点

在浸出法制油过程中,溶剂(目前大部分用的是6号溶剂油)是必不可少的,溶剂消耗是浸出油厂的一项重要经济技术指标.溶剂消耗的高低不仅反应一个企业的工业设备、管理水平的先进程度,而且溶剂消耗的高低还关系到工厂的安全和操作人员的身体健康.溶剂在生产成本中占很大比重,溶剂消耗愈低,生产成本愈小,生产愈安全,企业经济效益愈显著.因此降低溶剂消耗越来越引起企业管理人员和生产技术人员的注意.     

影响大豆一次浸出溶剂消耗的因素

从粕和毛油的非正常含溶、溶剂质量、冷凝效果和操作等方面阐述了影响溶剂消耗的非正常因素,并部分提出了建议以供探讨、商榷。     

论浸出油厂溶剂消耗的途径与应采取的措施

论浸出油厂溶剂消耗的途径与应采取的措施徐树元杨志华山东省菏泽浸出油厂（菏泽市：２７４０１１）在浸出法制油的生产中，溶剂消耗的高低具有很重要的意义，它不仅是一个经济指标，而且是一个技术指标，油厂溶剂消耗的高低，是该厂管理水平、技术水平高低的综合反映，也...     

四号溶剂浸出工艺影响溶剂消耗因素

该文介绍四号溶剂浸出工艺中造成溶剂消耗高的主要因素及在实际操作中应注意事项,以达到降低溶剂消耗目的。     

浸出油厂降低溶剂消耗的几项技术措施

针对国内多数浸出油厂溶剂消耗偏高的实际，本文从三个方面提出降低溶剂消耗的技术措施。     

降低我厂米糠浸出溶剂消耗及饼粕残油的分析与措施

本文对江西省樟树粮油公司油脂化工厂浸出车间以前溶剂消耗及饼粕残油偏高的原因,通过全方位测试进行因素分析,结果表明该厂溶剂消耗高主要由跑、冒、滴、漏和尾气损耗两方面因素造成,其中前者占溶剂消耗的72.98％,后者为24.50%;喂料不匀及操作不当构成饼粕残油相对偏高。 针对上述原因,并就降耗对策进行了一系列试验探讨,合理地作了有关工艺调整。经两个多月实际生产考核,使该厂溶剂消耗和饼粕残油指标分别由去年年平均15kg/t料和2％左右下降至目前小于6kg/t料和1％左右。     

浸出车间降低溶剂消耗情况汇报

一、概况: 我厂浸出车间是一九七四年建成投产的,浸出器为平转式,原设计能力为15吨/日,为了适应生产的发展,经过几次改革,产量逐步增至50吨/日,最高时可达55吨/日。从一九七七年至一九八○年浸出车间的生产情况来看,浸出产量逐年有所提高,溶剂消耗逐年有所降低,按吨饼平均消耗;七七年为16.31公斤,七八年为8.22公斤,七九年为3.25公斤,八○年为3.07公斤。煤、电的消耗也有所降低。一九七四年投产以来共为国家增产浸出油脂449.56万斤,其中八○年104.67万斤。 二、降低溶剂消耗在技术上采取的几点措施: 1.平转浸出器的改进: 首先,我们根据实际产量,调整了平转浸出器的转速,由120分钟一转调快为81分钟     

浸出车间降低溶耗的措施

随着新技术广泛应用,浸出油厂日益向着规模化、自动化的方向发展。小到１００吨,大到３００吨的浸出油厂广泛采用了固定栅板浸出口器、负压蒸发、石蜡回收、ＤＴＤＣ（或ＤＴＣ）蒸脱机等先进工艺,使浸出油厂的指标有了很大的提高。溶剂消耗是浸出油厂的一项主要经济指标,它不仅在生产成本中占有较大比重,关系到浸出车间的安全,同时也能反映出一个企业管理水平的高低。浸出车间溶剂消耗主要有以下几个原因：１设备的跑、冒、滴、漏。如阀门、泵及设备自身的渗漏;２混合油蒸发过程中,随毛油带走的溶剂;３分水箱中的废水带走的溶剂;…     

降低溶剂消耗的技术实践

结合多年生产实践，总结出了降低浸出车间溶剂消耗的几项切实可行的技术措施，取得了良好的经济效益，值得推广使用。     

降低溶剂消耗的对策、措施

通过对浸出车间工艺设计中影响溶剂消耗的几个方面进行大胆构思，合理改进、创新，如采用尾气石蜡回收系统，对蒸脱机进行改造等，从而使降低溶剂消耗成为可能；通过对浸出车间加强生产管理，对影响溶耗的各因素进行量化分解，管理落实到人，从而为降低溶剂消耗提供保障。改造后溶耗降至1．5kg／t料。