SINUMERIK840D数控系统在安钢热连轧生产线MK84125轧辊磨床中的应用

通过MK84125轧辊磨床在安钢1780mm热连轧生产线的成功投用,介绍了SINUMERIK840D数控系统在此磨床中的应用。分别从硬件的配置、软件的设计和NC的配置等几方面作了详细地阐述。经过近一年的使用,此磨床的控制精度和使用效率均达到了预期效果,完全满足生产需要。     

PROFIBUS现场总线在轧辊磨床控制系统改造中的应用

简要介绍了利用PROFIBUS现场总线技术在对某热轧厂一台轧辊磨床的数控系统改造中的应用,PROFIBUS是一种全分布式开放的通信系统,使用这种技术,提高了信号的传输稳定性,减少了制造机床的工作量,在实际使用中取得了显著的成效。     

硅片超精密磨床的发展现状

硅片超精密磨床是半导体集成电路(IC)制造中的关键装备,主要应用于IC制程中的硅片制备加工和IC后道制程中图形硅片的背面减薄。国外硅片超精密磨床制造技术发展很快,具有高精度化、集成化、自动化等特点。介绍了超精密磨床在大尺寸(≥φ300mm)硅片超精密加工中的应用状况,详细评述了国外先进硅片超精密磨床的特点,并指出了大尺寸硅片超精密加工技术的发展趋势。     

用于轧辊磨损度检测的反射式传感器探头系统的设计

轧辊是轧钢厂在钢板轧制工程中的一种重要的冶金工具,它的性能好坏直接影响到轧钢厂的产品质量。提高轧辊磨损度的在线检测精度,对提高质量与产量、减少轧辊更换次数、实现自由程序轧制及在线磨辊都具有重要意义。近年来,光纤测距技术被引入到轧辊磨损度检测中并得到推广,本文主要针对其中光纤反射式测距方法中所用的传感器探头系统展开研究,包括系统总体设计和器件选型。     

激光熔覆工艺修复轧辊技术研究

近年来,激光表面处理技术在轧辊表面处理上应用广泛,文中以轧辊为主要对象,研究激光熔覆工艺在棒材轧辊表面的应用,并对激光熔覆工艺参数进行了讨论。针对激光修复轧辊加工过程中,熔覆质量难以控制的问题,采用改变激光功率、扫描速度、送粉率等激光熔覆工艺参数的方法,通过试验得出工艺参数在激光功率3.7 kW、扫描速度6 mm·s^-1、送粉量19 g·min^-1、搭接系数在40%时,激光的熔覆效果最好。对修复好的轧辊跟踪作业,单槽轧钢量较熔覆前提高了近1倍,经济效益可观。     

双主轴三工位硅片磨床的工件磨削面型控制的研究

双主轴三工位（DSTW）超精密磨床主要应用于集成电路制造生产线中大直径（≥300mm）硅片的前道制备和背面减薄加工。通过调整DSTW磨床的主轴和工作台的倾角控制磨后的硅片面型的研究很重要,但尚未充分研究。本文分析了DSTW硅片磨床的砂轮主轴和工作台倾斜角度调整的要求。 提出了DSTW硅片磨床对砂轮主轴和工作台的合理配置方案。在此基础上,提出了DSTW硅片磨床的砂轮主轴和工作台倾角调整的方法。推导出粗磨轴和精磨轴的硅片面型与倾角调整量关系的数学模型。提出的磨床倾角配置方案和调整方法将给予DSTW晶圆磨床设计提供参考指导。     

用于轧辊磨损度检测的传感器探头系统设计

轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，在整个轧制生产中，轧辊工作在高压、高温、高速的恶劣环境下，其质量和使用寿命直接关系到轧机的生产率、产品的质量及钢材的生产成本。提高轧辊磨损度的在线检测精度，对提高钢材的表面质量与产量，实现自由程序轧制，延长换辊周期等都具有重要意义。近年来，光纤测距技术被引入到轧辊磨损度检测中并得到推广，本文主要针对其中光纤反射式测距方法中所用的传感器探头系统展开研究，包括系统总体设计和器件选型。     

光纤激光毛化机器人系统

光纤激光作为第三代激光技术的代表,具有其他激光器无可比拟的技术优越性和广阔的应用发展空间,将可能会逐步取代全球大部分高功率CO₂激光器和绝大部分YAG激光器。本文利用光纤激光器的优点,集成开发了了第五代全新的光纤激光机器人毛化系统,系统以光纤激光器为载体,协同机器人及其它设备来完成轧辊毛化作业。光纤激光毛化柔性工作站与传统的CO₂激光毛化设备相比取得了多项重大突破,如系统采用普通机床代替昂贵的磨床实现毛化功能,是一项开创性的工作,意味着节约大量的设备投资费用,并大幅度提高生产效率;系统对轧辊旋转时的轴向跳动容忍度大,毛化速度可以大幅度的提高;光纤激光毛化技术可实现毛化点形貌的任意设计以及毛化点的有序、无序排列;毛化成本大幅度降低,没有三废,是一种绿色制造技术。     

轧辊表面激光毛化技术及装备

针对轧辊表面激光毛化的特点,探讨了轧辊表面激光毛化技术及装备的发展现状及趋势,分析了轧辊表面激光毛化脉冲装置的原理、结构和特点,指出了轧辊表面激光毛化技术及装备的难点技术及可能的解决方法。     

基于MSP430单片机水钻磨床控制器的设计

在掌握水钻磨床基本功能的基础上,使用MSP430单片机设计了水钻磨床控制器,使水钻磨床操作更方便,运行更稳定,从而使水钻磨床的整体性能显著提高。文章重点分析和研究了两部分,一是水钻磨床控制器电路的设计与连接;二是根据水钻磨床的运行状态来编写程序。控制器在模拟系统和现场运行情况中进行了实验验证,通过现场测试证明采用MSP430单片机控制的水钻磨床在操控实时性、产品精度等方面得到了大幅度的提高,并且还提高了电气的抗干扰等性能。     

高功率CO2激光快速刻花实验

研究了高功率ＣＯ２激光快速刻花中激光功率密度、侧吹气体、重力和激光头的扫速度对扎辊表面粗糙度和微观硬度的影响，对轧辊表面性质的形成进行了分析，讨论了影响轧辊表面性质的各种主要因素。     

圆锥轧辊激光毛化加工研究

在圆锥轧辊轧制带钢时,为了增强轧辊与带钢之间的摩擦力,采用对轧辊表面进行激光毛化的方法,对圆锥轧辊的激光毛化加工过程进行了分析研究,给出加工系统的硬件组成,介绍了加工系统的控制原理。由于在圆锥轧辊表面进行激光毛化属于变径加工,为了保证每个加工圆周处毛化点之间的点距不变,推导出每个加工圆周处圆周直径、总脉冲个数和分频系数等的计算公式,同时给出相应算法,解决了每个加工圆周处最后1个毛化点与第1个毛化点之间间距总是大于点距的问题。结果表明,在圆锥轧辊表面进行激光毛化,不仅增强了轧辊与带钢之间的摩擦力,同时还延长了轧辊的使用寿命。     

基于双CPU的磨床控制系统

磨床是一种对控制精度要求较高的工件加工机器,磨床通过对砂轮和工件进给位置的控制来实现对磨削量的控制,控制系统对进给量控制精度的高低将会对磨床加工精度产生直接影响,传统的基于运动控制卡的磨床控制系统价格较为昂贵,且系统扩展性差,为了解决上述问题,论文提出了一种基于双CPU的磨床控制系统,以较低的价格实现磨床的高精度控制。     

激光合金化提高轧辊耐磨性的应用研究

利用选出的最佳工艺参数及适合的合金粉末,采用预置粉末的方式用大功率激光器对某型号低镍铬轧辊进行合金化处理。从组织、显微硬度等方面对轧辊进行分析,原组织中的微裂纹、气孔等缺陷消除或愈合,有效抑制轧辊工作中出现的疲劳裂纹;轧辊的耐磨性和使用寿命显著提高,过钢量提高了162%。     

内圆磨头的修复与调试

各种磨床磨削质量的高低主要取决于磨头装配精度的高低,现就内圆磨头的安装、维修调试做简单总结。     

LZ—208磨床微机控制器设计

LZ—208油压轴承内圆磨床是轴承厂家的主要生产设备之一.其电气控制部分是由二极管矩阵电路、三极管、继电器等上千个分立元器件组成的逻辑控制电路,稳定性差,抗干扰能力低.因此,在生产过程中,逻辑控制电路经常发生故障,无法保证连续稳定的生产.同时,需要经验丰富的维修人员排除故障.为了提高磨床的生产效率,我们和洛阳轴承厂有关同志一起研制了LZ—208磨床的微机控制器.采用微机控制器后生产效率显著提高,磨床停机率降低了80%,加工精度大为提高,生产成本大幅度下降.本文主要介绍微机控制器的硬件、软件部分的设计和操作中需要解决的问题.     

热轧磨辊间管理系统的设计与应用

磨辊间管理系统（RSMS）实现轧辊磨削和使用的自动化管理。对磨辊间的轧辊从进厂、使用到报废（包含轴承、轴承座）进行全寿命周期跟踪管理，并对轧辊的磨削生产进行指导。     

基于现场总线的埋弧焊接控制系统设计

轧辊焊接设备是钢厂生产中的关键设备,其主要功能是进行焊件转轴组合变位,焊枪溜板行走,焊枪丝极摆动,焊丝运送和焊接电源控制等。对轧辊焊接专用设备控制系统进行研究,采用基于现场总线技术的现场总线控制系统(FCS),实现埋弧焊接工艺要求的各种功能,提高焊接质量,实现焊接自动化。     

光纤激光无序毛化

为了提高轧辊表面强度,减小应力集中,延长轧辊寿命,利用光纤激光毛化设备对轧辊表面进行无序毛化。研究了激光功率、轧辊转速、激光头平移速度以及脉冲频率对无序毛化点分布的影响,提出了四种无序毛化的方法,即:速度调试法、频率调试法、外部调试法和综合调试法。实验结果表明,四种方法都可以实现无序毛化,其中综合调试法无序化程度更大,毛化质量最佳。研究结果已应用于实际生产。     

M型磨床电气控制系统的PLC变频调速的设计方法

M型磨床是一种自动化程度要求较高的机电设备,用PLC和变频调速技术改造传统继电器控制的无心磨床的控制电路,改变了过去传统的以时间继电器为核心的时间控制方式,实现了对无心磨床工序的自动控制,取得了很好的经济效益。