松木粉制备高比表面积炭基固体酸催化剂

以一种廉价的农林废弃物——松木粉为原料,首先经过炭化和活化处理,制备活性炭,再通过苯磺酸重氮盐还原法处理活性炭引入磺酸基团(—SO₃H),从而制备出具有高比表面积的炭基固体酸催化剂(AC-SO₃H)。其比表面积达到 1364 m²/g,磺酸基密度为 1.36 mmol/g。以乙酸的酯化反应考察了炭基固体酸催化剂的催化活性,并与Amberlyst-15、Nafion NR50以及Nafion SAC-13等几种固体酸催化剂进行了比较。实验结果表明,炭基固体酸催化剂的催化活性仅略低于Amberlyst-15,高于Nafion NR50和Nafion SAC-13,炭基固体酸催化剂的成本也远远低于Nafion NR50和Nafion SAC-13。研究结果表明,以松木粉为原料,通过炭化、活化和磺化处理能够得到性能优异且成本低廉的炭基固体酸催化剂。     

炭基固体酸催化剂的制备与应用

本研究以活性炭为载体,采用浓硫酸磺化处理制备了炭基固体酸催化剂,将其用于生物柴油合成。实验以炭基固体酸为催化剂,在醇油摩尔比为36∶1,反应温度为65℃,剂油比为10wt%的条件下采用具有不同pH值得催化剂进行催化反应,并在相同条件,对其在甲醇中的溶解酸量进行测定。结果显示,随着催化剂酸度升高,甲酯的收率增加,催化剂在甲醇中溶解的酸量因催化剂pH值的不同而呈现出不同的变化趋势。     

生物柴油合成用木质素固体酸催化剂的制备

采用炭化磺化法,以天然生物质木粉为原料制备了生物质炭基固体酸催化剂,研究了不同树种的生物质木粉对炭基固体酸催化剂的催化酯化性能的影响.比较了4种不同原料制备的炭基同体酸催化剂的催化性能,并进行了表征.结果表明,与其他炭基固体酸催化剂相比,以生物质木粉为原料制备的炭基固体酸催化剂表现出了较高的催化酯化性能.     

炭基固体酸催化制备生物柴油研究进展

炭基固体酸是一种具有高催化活性和稳定性的催化剂.当以高酸值废油脂为反应原料制备生物柴油时,炭基固体酸可同时催化脂肪酸与甲醇的酯化反应和甘油三酯与甲醇的酯交换反应.对炭基固体酸的制备、结构及其分别在酯化反应或酯化与酯交换协同反应中的催化性能方面进行了详细阐述.指出了炭基固体酸存在的一些问题,并展望了其催化制备生物柴油今后的研究方向.     

玉米粉炭基固体酸催化制备生物柴油研究

以炭化-磺化方法制备的玉米粉炭基固体酸为催化剂,催化油酸与甲醇反应制备生物柴油,并考察了反应温度、催化剂用量、醇酸摩尔比、反应时间对油酸转化率的影响。结果表明,最优的反应条件为反应温度bt,催化剂用量7%(与油酸质量比),醇酸摩尔比10∶1,反应时间10 h,并以此条件进行反应,油酸转化率达到91.07%。通过GC-MS对产品进行分析,该工艺所得产品中甲酯含量为92.20%。     

高分散度固体酸催化剂的液化试验研究

研制的高分散度固体酸催化剂应用于神华上湾3层煤液化试验。物料平衡在102％－106％,灰平衡在80％－82％。1^#催化剂具有很高的催化活性和选择性,获得了接近高限油收率的试验油收率。酸强度很高的Broensted酸性中心数量是显著提高液化油收率的主要固体酸。高压釜液化试验的物理升温阶段与物理－化学升温阶段分界点对应的温度,就是加氢液化反应的起始温度,首次建立了通过确定加氢液化反应起始温度来识别催化剂活性的试验方法。     

煤炭直接液化高分散度固体酸催化剂的研制

煤炭直接液化反应的速率控制步骤一般是沥青烯生成液化油的中间化学反应。根据煤炭直接液化油收率极限理论，新型催化剂研制的方向和目标就是加快沥青烯生成液化油的反应速率，显著降低沥青烯的生产率，获得接近高限油收率的试验油收率，首次确定了Fe2O3催化剂研制的重点必须放在表面酸性上。应用沉淀法制备Fe2O3超微颗粒催化剂，晶粒尺寸在72nm-81.3nm。通过化学计算，首次证明了液相沉淀反应体系的pH值与Fe^3 浓度对数lg[Fe^3 ]成线性关系。应用程序升温脱附法（TPD）测定了催化剂酸性。     

玉米粉炭基固体酸催化制备生物柴油研究

以炭化-磺化方法制备的玉米粉炭基固体酸为催化剂,催化油酸与甲醇反应制备生物柴油,并考察了反应温度、催化剂用量、醇酸摩尔比、反应时间对油酸转化率的影响。结果表明,最优的反应条件为反应温度bt,催化剂用量7%(与油酸质量比),醇酸摩尔比10∶1,反应时间10 h,并以此条件进行反应,油酸转化率达到91.07%。通过GC-MS对产品进行分析,该工艺所得产品中甲酯含量为92.20%。     

炭基固体酸对芳香酸酯化反应的催化性能研究

通过重氮盐还原反应对活性炭进行磺化处理,制备炭基固体酸催化剂(简称炭催化剂),考察了炭催化剂对苯甲酸、苯乙酸、3-苯丙酸等芳香酸与乙醇的酯化反应的催化活性。结果表明,炭催化剂对苯甲酸的催化活性较低,反应10 h的催化效果仅为硫酸催化剂的6%;炭催化剂对苯乙酸、3-苯丙酸催化活性较高,10 h催化效果达到硫酸的89%。     

固体酸催化剂应用

随着环境意识的加强以及环境保护要求的日益严格,固体酸催化剂已成为催化化学的一个研究热点。介绍了国内外固体酸催化剂特点及其应用的最新进展,包括负载型固体酸和分子筛负载型固体酸催化剂,并提出固体酸催化剂研究展望。     

碳基固体酸催化剂的制备与应用

碳基固体酸是一种新型固体酸催化剂。本文介绍了碳基固体酸催化剂酸量高、催化活性和选择性好、易回收再生使用和对设备腐蚀性小等优点,归纳了碳基固体酸催化剂按普通、多孔和有序中孔等不同结构进行的分类,总结了各类碳基固体酸催化剂的制备方法及其在有机反应中的应用。     

耐高温高比表面积氧化铝的制备及其性能

氧化铝作为一种常用的催化剂载体,在化工和环保行业有着非常广泛的应用。比表面积和高温稳定性是决定氧化铝性能的关键指标。因此,优化制备方法,开发新型添加剂,提高氧化铝的高温稳定性和比表面积,使其能够更好地满足工业化应用需要具有重要意义。详细介绍了耐高温高比表面积氧化铝的制备方法、结构改性及其在催化反应中的作用,并对目前的研究情况进行了展望。     

碳基固体酸的制备及其应用

废纸浆经酸处理、碳化制得的碳基载体与浓硫酸磺化制得碳基固体酸催化剂。用FT IR、XRD、SEM、BET、酸碱滴定进行了表征,并考察碳基固体酸在合成二氧六环中的催化性能。结果表明废纸浆碳化为无定形碳,固体酸催化剂上-SO3H基含量可达2.3mmol/g,外形上仍保持纤维状结构。在反应温度170℃,反应时间为3h,二甘醇的转化率97%,二氧六环的选择性可达80%。     

碳基固体酸催化剂的制备及其催化性能的研究

以竹子为原料制备了碳基固体酸催化剂,将所制备的碳基固体酸催化剂用于油酸和甲醇的气相酯化反应,以油酸转化率为考察指标评价其催化性能.考察了碳化温度、磺化时间、磺化温度对碳基固体酸催化剂催化活性的影响,并对其重复使用性能及再生进行了研究.结果表明,碳基固体酸催化剂适宜的制备条件为:碳化温度200℃、磺化时间6 h、磺化温度...     

实验条件对活性炭基固体酸催化剂制备的影响

以煤基商品活性炭为载体,通过苯磺酸重氮盐还原反应制备活性炭基固体酸催化剂。系统考察了重氮盐制备方法,无水乙醇、蒸馏水、次磷酸的用量等实验条件对炭基固体酸催化剂磺酸密度以及催化活性的影响。研究得到的最优实验条件是,苯磺酸重氮盐无需抽滤处理,重氮盐制备反应时间为45 min、无水乙醇用量为50 mL、不加蒸馏水、次磷酸用量300 mL,该条件下得到的炭催化剂磺酸密度达到1.46 mmol/g,超过目前催化剂磺酸密度的2倍,其对乙酸酯化反应的催化性能比未优化时提高了38%。     

环己酮和甘油在碳基固体酸催化剂上的缩合反应

通过膨化淀粉和对甲基苯磺酸混合物的部分炭化制备碳基固体酸催化剂,用XRD、红外光谱、元素分析和热分析进行了表征,研究了碳基固体酸催化剂在环己酮甘油缩酮合成中的催化性能,考察环己酮与甘油摩尔比、催化剂用量和反应时间等因素的影响。XRD分析和酸碱电位滴定结果表明,膨化淀粉和对甲基苯磺酸混合物部分炭化生成含有高密度-SO3H基团的芳香碳薄层组成的无定形炭。在n（环己酮）∶n（甘油）为1∶1.2、催化剂的质量分数为10%、环己烷15mL和回流反应时间为120min的条件下,环己酮甘油缩酮的收率可达到99.2%。催化剂重复使用6次后,活性下降很小。     

利用粉煤灰制备高比表面积二氧化硅的实验研究

将粉煤灰与Na2CO3以一定比例磨细混合均匀,在反应温度800～900℃,保温时间60～120 min下进行反应.以浓度为3.14 mol/L的盐酸时反应产物进行酸浸,经过滤除杂后的体系由溶胶相向凝胶相转变,再次过滤、干燥得最终SiO2产品,该SiO2质量分数在98%以上,比表面积为775.12m2/g.     

利用腐植酸调控碳酸钙微晶形貌及比表面积

将腐植酸添加到氢氧化钙碳化制备碳酸钙的体系中,成功合成了比表面积大于50 m2/g的碳酸钙. 采用BET方法测定了样品的比表面积和孔分布情况,利用XRD和SEM方法原位检测了反应过程中粒子形貌及其成分的变化过程,发现腐植酸在改变碳酸钙产品比表面积的同时还能改变其微晶形貌,随着腐植酸用量加大,碳酸钙粒子形貌由类球状变为棒状,而后变为立方形. 根据SEM和XRD测试结果分析了该实验现象的机理.