电厂球磨机的模糊神经网络控制

广泛应用于火电厂的钢球磨煤机制粉系统是一典型的多变量非线性时变系统．各控制量之间存在着严重的耦合．这些因素使得基于常规PID方法设计的控制方案达不到控制作用。本文设计了一个模糊神经控制器并进行了仿真研究。并且用改进的粒子群优化算法对控制器的初值进行离线优化训练、最后的仿真结果表明优化后的模糊神经网络控制器对本文控制对象具有良好的控制性能，该控制方法可用于磨煤机制粉系统这类复杂过程的控制。     

大型球磨机端盖铸造工艺模拟及优化

利用三维绘图软件生成球磨机端盖铸件实体模型,运用华铸软件对球磨机端盖铸造工艺进行温度场的数值模拟,预测缩孔、缩松等缺陷产生的部位,并分析形成原因。根据模拟结果对冒口、冷铁尺寸进行改进,优化工艺。改进的工艺实现了顺序凝固,消除了缩孔、缩松缺陷,保证了铸件质量。     

大型球磨机巴氏合金轴瓦铸造工艺中的主要问题探讨

球磨机是物料粉碎的关键设备,由于大型球磨机具有低速重载的特点,对轴瓦的性能要求很高.巴氏合金具有良好的化学稳定性和抗咬合能力、顺应性,以及很小的摩擦系数,容易加工熔炼,是一种优秀的软质耐磨合金,使用巴氏合金铸造轴瓦可以很好的满足生产工作的要求.本文对大型球磨机巴氏合金轴瓦铸造工艺中的相关问题展开探讨,分析如何对轴瓦铸造...     

火电厂电气监控系统在DCS控制的应用

介绍火电机组基于分布式控制系统的发电厂电气监控系统在DCS控制中的应用.该系统采用分布式技术,节点之间的通信采用相互独立的原则,数据实时传送到上位机,通信协议简单,完善和提高了电气系统的运行监控能力和水平,达到完全集控运行的能力.     

大型球磨机端盖铸造工艺计算机模拟

选用 Solidworks软件生成铸件的三雏实体模型,用华铸CAE软件对球磨机端盖凝固过程进行模拟.结果表明:初始工艺中在两圈冒口中间部分及轴径处出现了显微疏松,原因是冷铁激冷度不够;利用计算机辅助技术对铸造工艺是否合理做出正确判断,克服了传统工艺设计的缺点,提高了工艺设计质量.     

基于大型湿式球磨机裂纹的研究

在介绍球磨机工作原理的基础之上,分析球磨机常出现的裂纹问题及裂纹形成的原因。设计一种用来阻止其裂纹进一步形成,延长湿式球磨机使用寿命的启动补偿装置。     

火电厂球磨机智能控制系统

以球磨机本体运行调节需求和运行操作经验为基础,设计以仿人控制为主体,多种控制方式相结合的智能控制系统。该系统从结构上实现了静态解耦和风煤协调,合理组合了仿人控制、比值控制和非线性PID控制算法优势。工程应用表明,该控制系统能解决球磨机运行优化和控制优化的双重问题,控制系统鲁棒性强,具有工况自适应能力。     

模糊-PID控制在球磨机中的应用

鉴于当前国内球磨机负荷控制存在的主要问题,建立了球磨机控制系统的数学模型。在对球磨机磨矿特性进行分析的基础上,基于常规PID控制和模糊控制理论,提出了模糊-PID控制方案,然后用matlab对提出的控制方案的控制效果进行了仿真研究。结果表明,使用模糊-PID控制,能够实现参数的在线调整,球磨机有更好的控制效果和更强的适应能力。     

纳米粉球磨机的电力驱动方式及机械结构优化研究

指出纳米化的储氢材料将会被广泛用于燃料电池的汽车之中,介绍了纳米粉的其它典型应用领域。分别论述了实验室中物理与化学方法制备纳米粉的基本原理,分析了物理法制备纳米粉中的机械球磨方法的基本原理、系统组成。重点对实验室中制备微纳米粉的强力球磨机的驱动电动机不同类型、搅拌主轴转动一周内的瞬时变角速度方式,以及其机械结构中的搅拌齿的曲面形状、搅拌主轴上紧固的径向搅拌杆的层数、每层杆的个数、搅拌主轴的断面形状、横向搅拌杆断面形状等优化问题进行了探讨。获得了交流伺服电动机驱动方式以及球磨机的不同机械结构形式对钢球的动力学特性和流场特性、以及物料研磨效果的影响规律,优化出了相应的驱动方式及机械结构方案。     

球磨机两种故障的处理

球磨机是选矿、破碎、粉体、陶瓷等行业生产厂家的主要设备,本文分析了球磨机产生漏浆现象的原因,提出了解决球磨机的常见故障漏浆的处理方法,以及球磨机小齿轮轴的调整安装的办法,对球磨机该类故障的处理具有指导意义。     

冷带轧机液压AGC系统过程优化级计算机控制

冷带轧机的轧制过程是较为复杂的物理过程,因此液压AGC(Automatic Gauge Control)系统对冷带轧机成品带钢的厚度精度起着重要的作用。针对300可逆冷带轧机,进行了过程优化级计算机控制的研究,开发出了液压AGC系统的过程优化级计算机控制系统。液压AGC系统的过程优化级计算机控制,可以实现轧制规程的计算、过程控制级所需设定值的设定、轧制过程数据的采集以及人机界面的显示等功能。同时,进行了轧制试验。     

球磨机小齿轮轴的断裂分析及对策

对 1.8×7M球磨机小齿轮轴断裂的原因进行分析,并采取相应的对策,确保球磨机的安全运行。     

球磨机动态载荷谱的研究与测试

球磨机动态载荷谱是对球磨机进行动态设计、故障诊断的主要依据之一。文中对球磨机所受连续分布载荷进行分析简化，推导出载荷与传递函数、响应之间的关系表达式。由锤击法测取Φ４００×４００球磨机对应点的传递函数，经转换得球磨机的载荷谱，得到了球磨机动载荷在频域中的能量分布情况。文中对连续分布载荷作用下的载荷谱的识别作了有益的探讨，对球磨机动载荷的研究与测试得出了一些有工程价值的结论     

DC轧机电液伺服控制系统

对一新型四辊ＤＣ轧机中的电液位置控制系统进行分析，提出一种新的控制结构－模糊控制与智能控制并联的结构形式（Ｆｕｚｚｙ－ＩＰＩＤ），良好的控制效果，可以用于轧机板厚板形综合调节控制系统中。     

球磨机衬板表面铸渗工艺的优化

介绍了球磨机衬板表面铸渗合金化的工艺过程,通过改变各工艺参数,得出了较佳工艺方案.结果表明:在浇注温度为1 650℃,涂层厚度为7.0～7.5 mm,粘结剂与熔剂加入量均为4%及烘烤温度为300℃保温3 h的条件下制备出的衬板组织致密,表面最大硬度可达58HRC,铸渗层厚度为7.O～7.5 mm.     

球头立铣刀的数控刃磨加工

本文阐述了刀具“等螺旋角”的概念,介绍了采用六轴五联动数控万能工具磨床刃磨球头立铣刀的加工工艺及砂轮轨迹的计算。     

球头铣刀切削力模型的建立

在考虑刀具的瞬时变形和刀具变形的再生反馈对切削厚度的影响的基础上,建立了包含主轴偏心、刀具磨损、刀具振动和工件振动的球头铣刀动力学模型,并通过试验验证了所建立模型的正确性。切削力模型的建立对实现球头铣刀切削力的预报具有重要的现实意义,并为进一步提高表面加工质量奠定了基础。