在线热备气化炉经济性论证分析

甲醇中心气化装置原有七台气化炉,新增第八套气化炉于3月7日正式试车后正常运行。根据公司生产要求,气化装置需要保证六台气化炉在线运行,保证每天甲醇合成所需的合成气供应,为此,气化装置将原来的"六开一检修"运行模式转换为"六开一备一检修",保证在运行气化炉有突发情况时能够及时投用备用炉,进而确保生产的平稳。但是长期热备一台气化炉需要消耗大量的燃料气或碳四燃料,造成生产成本增加,为了确定是否在线热备一台气化炉,对热备气化炉进行经济性论证分析。     

多元料浆气化炉在线倒炉操作及其优势分析

安徽六国化工股份有限公司"28·30"项目配套气化装置采用多元料浆加压气化工艺,3台气化炉(A炉、B炉、C炉)两开一备,气化装置2012年12月试车至2014年2月,采用的是非在线倒炉;2014年3月至今,采用的是在线倒炉.在线倒炉时存在3台气化炉同时运行的状况,分析空分装置产氧量、烧嘴冷却水泵供水量、高压灰水泵供水量...     

煤炭转化技术的开发

<正> 一、煤的气化煤气化工艺的关键部位是气化反应装置,分四种:1.移动层型气化炉:从炉顶连续供给煤粒,以很慢的速度下降,水蒸汽和含氧气体从炉底吹入,使煤和气体逆流接触并起反应。2.流动层型气化炉:是通过水蒸汽和氧气使煤流动同时气化的装置。3.气流层型气化炉:把微粉煤直接以水煤浆状态用喷咀喷入高温炉,使煤瞬间气化。4.熔融层气化炉:向高温熔融的矿渣表     

德士古水煤浆气化装置气化炉过氧问题的探讨

阐述水煤浆气化装置在试运行过程中多次遇到的气化炉过氧而导致大幅度超温问题,分析造成气化炉过氧的各种因素,采取有针对性的技术改造和优化工艺操作措施,达到保证气化装置气化炉安全、稳定运行的目的。     

碎煤加压气化炉特点和操作注意事项

经国家发改委批准备案,新天煤化工20亿Nm3煤制天然气项目正在加紧建设中。本项目气化装置采用碎煤加压气化技术(即鲁奇炉工艺),技术相对成熟,操作复杂,控制点多,操作中注意事项多。在此,结合已经开车的碎煤加压气化炉装置,详细探讨碎煤加压气化炉运行的注意事项。     

多喷嘴对置式水煤浆气化装置运行总结

<正>0前言河南心连心化肥有限公司800 kt/a尿素装置的气化装置采用多喷嘴对置式水煤浆加压气化技术,气化压力为6.5 MPa,气化温度为1 200~1 400℃。该气化装置包括煤浆制备、气化和渣水处理3个单元,气化炉2开1备。首台气化炉于2013年11月18日开始试运行,2013年12月19日正式生产投料成功,截止至2014年1月     

国内年产500kt甲醇装置气化炉在南京建成

中石化南京化学工业有限公司化工机械厂在国内首次制成的500kt／a甲醇装置气化炉装车运往山东兖州矿务局工程现场。此次共生产了3台气化炉，每台最大直径3．8m，长18m，重212t，这种气化炉采用国际先进的德士古水煤浆气化技术制造，标志着我国大型甲醇装置采用新型煤气化工艺的核心设备国产化取得了重大突破。     

德士古水煤浆气化技术简介

结合GE公司水煤浆加压气化技术,其包头煤化工气化装置共设置7台气化炉,5开2备。本文从以下几个方面介绍气化炉相关知识:工艺烧嘴、气化炉炉砖、气化炉排水等,从基础知识得出相关措施,进一步提升气化炉安稳长满优运行。     

单系列多元料浆气化装置检修前的工艺处理

气化炉正常运行一个周期后须停车检修,而检修前的工艺处理对于创造舒适、安全的检修环境来说非常重要。结合陕西陕化煤化工集团有限公司多元料浆气化装置(4台气化炉,开二备二)的实际情况,详细介绍单系列多元料浆气化装置检修前工艺处理的步骤和方法 [主要工艺处理步骤包括:气化炉停车、系统泄压,黑水切换、高压煤浆泵及煤浆管线冲洗;气化炉系统氮气置换、工艺烧嘴拆除、气化炉降温、气化炉锁斗程控系统停车;高压、低压闪蒸操作单元停车、氮气置换及排空;停大水循环建预热水循环、倒盲碳洗塔出口煤气出工段盲板;停预热水循环,排净气化炉、碳洗塔残存积水;真空闪蒸操作单元停车、氮气置换及排空],以便为单系列多元料浆气化装置检修工作的高效、有序进行打下良好的基础。     

水煤浆水冷壁气化装置实用性技术创新改造总结

山西阳煤丰喜泉稷能源有限公司气化装置配套2台单喷嘴水煤浆水冷壁气化炉(晋华炉2.0技术,两开无备),自2015年12月气化装置投料以来,实际生产中气化装置主要存在五大类问题——工艺设计缺陷(1台中压氮气压缩机配套2台气化炉设计缺陷、气化炉高压氮气分支管线设计缺陷)、设备设计缺陷(合成气洗涤塔关联管线设计缺陷、真空闪蒸罐下液管设计缺陷)、制浆系统缺少提浓设备致水煤浆浓度低、絮凝剂和分散剂加入量在线监测不完善、锁斗排渣系统不清洁环保。为此,泉稷公司基于日常工艺操作及设备检维修等经验与摸索,进行了一系列有针对性的实用创新优化改造,确保了气化装置的安、稳、长、满、优运行。     

国内常压粉煤气化技术开发状况

<正> 一、前言常压粉煤纯氧气化制合成气技术,1936年首先由德国柯柏斯公司进行开发,研究褐煤的利用。1948年在美国米苏里建立一座中试装置,气化能力为每日处理25吨煤。在此基础上1952年第一套工业化装置在芬兰奥陆降产,能力为日产合成氨120t(3台气化炉)在近三十年中,共建设48台不同规模的气化炉,按单炉日产合成氨计有50、100、200、     

气化工艺水系统管理及技改优化总结

正气化系统的水质好坏受煤质、药剂添加、渣水处理相关设备运行状况等诸多条件影响,只能通过水质分析数据来了解系统水质情况,因此,需要在平时做好水处理药剂添加、稳定渣水系统三级闪蒸工艺装置的运行和水处理附属设备的日常维护工作,以保证系统水质稳定。1气化水系统设计情况河南心连心化肥有限公司气化装置采用华东理工大学和兖矿集团共同开发的新型水煤浆加压气化技术,装置包括3台操作压力为6.5 MPa的气化炉,2开1备。渣水处理系统采用三级闪蒸     

浅析GE水煤浆气化装置检修要点

神华包头煤气化装置采用美国GE水煤浆气化工艺,7台气化炉,5开2备,是目前国内规模最大的煤气化装置。GE水煤浆气化炉为周期性运行反应炉,故其周期性检修对装置的长周期稳定运行至关重要。简述了GE水煤浆气化装置工艺流程;探讨和总结了装置各单元的检修要点。     

单套空分装置带两台气化炉的优化运行方案

本文以公司生产运行实例对德士古气化工艺中一套空分装置停车、一台气化炉停车后,以单套空分装置带两台气化炉的优化运行方式进行叙述,为同类型煤化工生产运行提供参考。     

浙石化多喷嘴气化炉顺利掺焦并稳定运行

正近日,浙江石油化工有限公司煤制氢装置多喷嘴气化炉顺利接收炼化装置副产的石油焦,该多喷嘴气化技术顺利掺烧并稳定运行,为浙石化炼化一体化项目石油焦不能出岛提出有效解决方案。该项目多喷嘴气化炉1号框架3台气化炉顺利运行,2号框架6#气化炉烘炉1 000℃备炉,4#、5#气化炉氧管配管进     

浅谈4.0MPa褐碎煤加压气化炉开车操作与调节

国内同类型化工企业碎煤加压气化炉操作压力一般都是3.0MPa,开车操作与调节较为成熟,而内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司气化装置中气化炉操作压力为4.0MPa,开车操作与调节技术在世界上还没有应用过。然而在公司的正确领导下,在气化分厂全体干部职工的共同努力下,经过不断的专研与实践,操作压力为4.0MPa气化炉在内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司圆满开车成功。     

多喷嘴对置式气化炉炉壁超温的探讨及应对措施

气化炉作为气化装置的关键设备,其运行状况直接关系到气化系统的运行周期。结合气化反应原理和生产实际,分析和探讨了气化炉运行过程中炉壁超温的原因及判断依据,并提出一些相应的应对措施,为加强气化炉运行操作,保证气化炉的安全、稳定、长周期运行提供了帮助。     

高低压气化炉运行对比分析

结合高压气化装置和低压气化装置运行的相关数据分析,得出气化压力的变化对气化装置的运行产生了较大影响,特别是低压气化炉的碳转化率低于高压气化炉、高压气化炉工艺烧嘴的使用寿命低于低压气化炉、低压灰水流量调节阀的使用寿命低于高压气化炉。     

新能凤凰气化装置运行中的问题及处理

1 装置简介 我公司一期和二期工程气化装置均采用由华东理工大学、兖矿鲁南化肥厂、天辰设计院共同研发的具有自主知识产权的多喷嘴对置式水煤浆加压气化工艺.一期气化装置设置2台气化炉（A炉、B炉）,单炉日处理煤1500t,气化炉设计运行压力6.5 MPa,采用一开一备的运行方式,可提供年产甲醇360 kt的合成气.     

多元料浆煤气化装置运行参数及小改总结

陕西延长石油集团兴化化工有限公司2008年4月18日全面启动建设的大化工项目设计年产300 kt合成氨、300 kt甲醇、300 kt纯碱、324 kt氯化铵,其中气化装置采用西北化工研究院的多元料浆气化专利技术,设置3台气化炉(两开一备)。2011年10月1日C套气化炉一次性投料成功,是同规模项目中建设周期最短、开车最快的一个。该装置的气化工艺大致如下:原料煤与水在磨机中研磨成合格的水煤浆,由煤浆泵加压至7.8 MPa后送入气化炉;煤浆与空分装