阿波罗生物酶解堵技术在百色油田的应用

针对百色油田部分油井出砂、乳化、结蜡严重，地层存在堵塞现象，部分油井因井况、出砂等原因无法使用常规酸化解堵技术，引进阿波罗生物酶解堵技术。在对阿波罗生物酶解堵剂的作用机理进行分析探讨后，采用不动管柱施工方法，经百色油田13口井14井次的施工，有12井次取得解堵增油效果。措施有效率85．7％，累计增油270．6t，投入产出比1：1．74，且施工工艺简单，经济有效，具有推广价值。     

生物酶技术在的鄯善油田应用

鄯善油田为典型的低孔、特低渗透油田，油井乳化、结蜡严重，地层存在堵塞现象，导致产能下降快。部分油井因井况、水驱状况等原因无法使用常规酸化解堵及压裂改造技术，引进AE-2生物酶解堵技术。通过对AE-2生物酶解堵剂的作用机理进行分析，设计不动管柱进行解堵施工工艺。经油田2口井施工，措施有效率100％，累计增油1480吨，具有很好的推广价值。     

生物环保酶解堵增油技术在埕岛油田的应用

埕岛油田部分井区由于地层内杂质在近井地带积累,原油中的胶质、沥青质等在近井地带和井眼附近结垢,造成近井地带地层堵塞,渗流阻力增大,地层供液能力不足,油井不能正常生产。该油田采用生物酶解堵剂解堵获得成功。文章简介了油层堵塞原因、生物酶解堵增油机理,以及近几年的现场应用情况,认为此方法增油效果好,经济效益明显。     

酸化决策技术在孤岛油田的应用

孤岛油田每年约有60－70口油水井发生堵塞。为进一步改善解堵增注的效果，应用酸化解 堵决策技术。酸化解堵决策技术是应用模糊数学的方法诊断地层的伤害机理，用它来指导酸化解堵增注的选井、选层、施工是完全可行且十分有效 的。2001年1－10月份，共施工46井次，其中油井施工22口，累计增油19650t；水井施工24口，累计增注340254m^3，对应油井增油10207t。成功率87％，比没有使用酸化解堵决策技术提高了16％，有效期达到了150天以上，延长了48天，取得 了较好的效果。     

生物酶解堵技术在花土沟油田的应用

花土沟油田随着开采时间延长,地层能量减少,压力降低,地层供液能力不足,原油脱气,油井结蜡严重,造成油井产量降低,地层存在堵塞现象,针对有机堵塞,该油田采用BE-1生物酶解堵剂解堵获得成功,认为此方法增油效果好,经济效益明显,具有很好的推广价值。     

大港油田调堵技术应用现状及优化配套

近 2年来大港油田调堵技术获得了较快发展 ,特别是注水井调剖技术应用油藏精细描述、井间监测等配套技术对选井、工艺方案的制定、工艺设计等环节进行优化 ,加大了深部调剖、调驱和区块整体调剖的实施规模 ,并不断对调堵技术进行改进完善 ;同时在全油田范围内推广应用了调堵专用配注设备 ,确保施工参数按优化设计的要求进行施工 ,从而提高了调堵措施效果。 1999年以来大港油田共进行水井调剖、调驱 15 9井次 ,有效 111井次 ,有效率 6 9.8%,增油 8.32× 10 4 t,投入产出比 1∶3.2。进行油井堵水 76井次 ,有效 49井次 ,有效率 6 4.4%,增油 3.83× 10 4 t,投入产出比 1∶4。     

环保生物酶驱油技术在大港油田的应用

油田进入开发中后期后,地下原油物性变差,并且由于各种作业、施工使油层受到不同程度的污染和堵塞,对油井正常生产有较大影响。环保生物酶驱油技术能减少地层伤害、提高采收率,而且施工简单,操作方便,对不同类型储集层温度、压力、酸碱度和水矿化度的变化适应性较强,是三次采油的必然选择。为了更好地推广该项技术,分析了环保生物酶驱油技术提高原油采收率的机理、特点、油藏适用条件,详细介绍了大港油田GX41-22断块应用环保生物酶驱油先导性矿场试验的情况。GX41-22断块环保生物酶驱油的目的层为NmⅡ5-3油层组,共进行两个段塞的施工,注入生物酶16t、溶液333m3,注入质量浓度分别为：第一段塞600g/L,第二段塞为400g/L。5口受益油井中有4口井见效明显,综合含水率平均下降了14.7%,累计增油1923t,达到了较好的应用效果。     

盛世石油科技--生物酶石油增产专家平台

“盛世石油”积极打造石油增产领域的技术开发平台，是国内生物酶石油增产技术的坚定开拓者。在市场拓展实践中，已经在生物酶石油助剂的发展上取得积极的进步。其中“SUN生物酶解堵剂”的应用已经涉及到油井解堵、吞吐增产、作业入井液、水井增注、三次采油、清防蜡等多种工艺，增产效果明显。     

生物酶解堵技术在低渗透油藏研究与应用

胡尖山油田位于鄂尔多斯盆地,其低渗透油藏物性整体较好,水驱及压力保持水平稳定。在开发过程中,部分油井存在因近井地带堵塞导致减产问题,前期主要应用酸化解堵和小型压裂、暂堵压裂等措施工艺治理,但压裂措施控水难度大,酸化措施无法有效解除有机堵塞,且容易加剧套管腐蚀状况。2021年通过研究生物酶解堵的增产机理与特点,结合室内解堵性能评价,在该区低渗透油藏实施解堵措施21井次,当年累计增油0.48×104t,产出投入比达15.5,经济和社会效益显著,同时填补了套损油井解堵措施工艺技术的空白,具有良好的推广前景。     

低频声波振动解堵技术在曙光油田的应用

针对油层近井地带易堵塞而影响油井生产的问题,利用声波技术对油井堵塞层段进行处理,以达到解除油井堵塞,改善地层渗透状况,提高油井产量的目的.低频声波解堵技术是声波解堵技术的一种,本文介绍了低频声波发生器的结构特点和工作原理,分析该技术的选井条件和施工工艺,并结合曙光油田13口油井的应用情况分析了该技术的解堵效果.实践表明,低频声波解堵技术对于近井地带的堵塞解堵效果明显,处理后油井增油增液效果较好.     

复产井防砂卡新工艺技术分析与应用

针对油井出砂造成卡泵或砂埋油层等制约区块开发效果等问题,研究应用了油井防砂卡分段举升工艺。该工艺通过在井下使用若干杆式举液器而无需抽油泵来完成举升过程,在整个流程中,若干个均匀分布的举液器相当于柱塞,整体油管相当于泵筒,在抽油机上下运行过程中,带动抽油杆联动举液器工作。此项工艺技术解决了大港油田第一采油厂出砂井复产的难题,其中有8口长停井得以恢复,有效率达100%。平均恢复单井日产液32.1m3,日产油3.0t,至2010年4月底累计增油2848t。     

大港油田孔102井蒸汽吞吐热采试验研究

为了开发孔102井馆陶组稠油，大港油田先后采用了螺杆泵举升工艺、油层化学吞吐＋螺杆泵举升工艺、油层防砂＋有杆泵电加热举升工艺3种冷采工艺方式，由于油稠、出砂等原因，均未获成功。为此，进行了蒸汽吞吐热采先导性试验，使该井恢复了正常生产，使评价工作得以顺利开展。介绍了该井试油和采用冷采工艺方式试采的情况，详细介绍了蒸汽吞吐的施工过程和效果。该井实施蒸汽吞吐的成功不仅对大港油田稠油油藏的热采开发提供了一种技术手段，而且对国内类似稠油油藏的开采也具有一定借鉴意义。     

水平井分级控砂工艺优化研究与应用

大港油田港东、港西受成本制约主要以筛管完井为主,防砂完井难度大.针对单一精度筛管应用中出现的防砂失效问题,依据地层砂粒径分布规律,对筛管结构进行了优化,提出了分级控砂理念,并注重了投产初期油井采液强度控制.分级控砂工艺实施后取得了满意的防砂效果,防砂周期达300 d,较以往工艺延长了1倍,且至今有效.该工艺的成功实施对环渤海类似储层的防砂完井具有较好的借鉴作用.     

大港油田电泵抽油配套工艺技术

大港油田自 2 0世纪 80年代初引进美国潜油电泵以来 ,先后消化吸收了潜油电泵机组的组装、检修、制造技术 ,并结合油田的实际 ,开展了潜油电泵采油配套工艺的试验和研究工作 ,形成了大港油田电泵采油技术的基本模式。在介绍大港油田电泵工艺技术应用现状的基础上 ,围绕电泵选井、提液、深抽、抽稠、斜井开采等问题 ,重点论述了已规模应用的 5大电泵抽油配套工艺技术。同时 ,对目前的电泵举升工艺进行了潜力分析 ,就如何进一步提高电泵工艺技术应用水平进行了有益的探索。     

水平井裸眼砾石充填防砂工艺研究与应用

埕海一区采用水平井开发,水平段长且油层易出砂。通过储层、流体性质分析,在理论分析和地层砂粒分析试验的基础上,提出水平井裸眼砾石充填防砂工艺。对砾石尺寸和筛管进行了优化设计,确定施工用砾石直径0.45~1.05 mm,筛管缝隙0.23~0.3 mm,优选了施工参数,在整体施工过程中注意油层保护,实施后取得了显著效果。该工艺的成功实施对环渤海类似储层的滩海油田开发具有良好的借鉴作用。     

在渤海湾多层薄互层稠油油藏防砂实践分析

根据油田地质特征、储量规模和地理位置,在渤海湾油田开展了10余年的完井及其防砂方式的探索和实践,先后提出并实施了适度防砂、ECP+优质筛管、膨胀筛管、压裂充填等多种完井及其防砂方式。然而,这些完井及其防砂方式难以完全满足该油田对高产、稳产的要求。前期试验结果表明,裸眼内下入优质筛管的适度出砂技术,因其完井费用低、表皮因数低,成为该油田的主要防砂方式,截至2011年5月,先后应用在171口生产井当中。但是,随着生产的进行,多数生产井出现产能递减快、出砂严重、生命周期短等现象。压裂充填防砂技术有效解决了油井出砂的难题,同时能够使油井长期保持稳产,截至2015年7月,压裂充填防砂技术在该油田作业已经超过了150井次,多达507个防砂层位,该技术已成为该油田后期生产井的主要防砂方式。文章分析了该油田完井及防砂方式变化的主要原因,并提出了相关的优化改进建议,为后续稠油油田防砂方式的选择提供了借鉴。     

水平井控水完井管柱的研究与应用

冀东油田早期多采用常规复合绕丝筛管完井方式对水平井进行开发,该完井方式单一,没有采取有效的水平井分段措施,笼统采油,最终导致水平井段过早水淹或报废。为此,研究了水平井控水完井管柱。该完井管柱采用调流控水筛管进行油层防砂,先期控水,保证各段出水均匀,能够延缓底水的锥进,延长水平井的采油寿命;利用遇油自膨胀封隔器对水平井段进行有效分隔,完井工艺简单,方便后期的分段作业;套管阀有效解决了防砂管与裸眼井壁间环空的洗井问题,保证了油层的解堵和顺利生产。冀东油田2口井的应用情况表明,用调流控水筛管防砂完井的井产油量明显高于用复合绕丝筛管完井的井,起到了很好的控水作用。     

水平井中心管采油技术先导性试验及效果评价

针对大港油田底水油藏水平井目前含水普遍偏高、没有控水技术手段及油井开发综合效益差的现状,研究开发了中心管采油技术。通过中心管管径、长度及盲筛比的优化设计,有效地调整和改善了水平井井段产液剖面,达到了降水增油的目的。大港油田在2008—2009年共试验实施7口井,平均单井产油量由5.13 t.d^-1提高到8.31 t.d^-1,累计增油3 304 t,综合含水率由94.37%降至91.02%,下降3.35个百分点。中心管采油技术为底水油藏水平井稳油控水开采,探索出了一条新的技术途径。     

螺杆泵举升技术在稠油排砂冷采中的应用

排砂冷采是一项新的稠油开采方式,除要求特定的地质条件外,在举升工艺上要求采用具有高携砂性能的螺杆泵。通过在套保油田多口井应用该工艺,总结出具体设计这种螺杆泵技术参数的方法,即泵排量、转速、扬程和地面驱动功率,同时阐述了如何配套油管、油杆、锚定器和定位销等井下工具。根据总结设计方法,在开发40多口井现场应用后,其举升工艺基本满足了排砂冷采需要。     

稠油纤维防砂工艺技术的研究与应用

新疆油田准东吉 ７井区在采油过程中,常出现支撑剂和地层砂回流返吐的问题,导致井筒砂埋,大部分生产井产量降至0。前期树脂砂防砂等工艺均告失败,为此,基于实验探索研究了最具应用前景的纤维防砂工艺在稠油油藏的应用。以临界出砂流速作为表征防砂效果的主要参数,研究了纤维长度、纤维直径、纤维浓度、液体黏度对临界出砂流速的影响。研究表明,加入纤维能有效提高支撑剂充填层的临界出砂流速,通过实验确定了最佳的纤维长度为６～９ｍｍ,纤维直径为10~30 μｍ,纤维浓度为0.5％ ～0.7％。纤维防砂工艺能有效提高稠油油藏的防砂效果。该技术在新疆油田准东吉 ７井区稠油油藏应用了6口井,施工成功率 100％,取得了良好的防砂效果。