国内外硅灰石的选矿进展

全世界硅灰石的探明储量为1.6亿吨,1985年世界开采量达到25万吨。主要硅灰石生产国有美国、印度、芬兰和中国、我国又是硅灰石主要出口国,预计到2000年,我国硅灰石的年产量约15～20万吨,出口量达10万吨。硅灰石用于陶瓷、釉面砖、电焊条、油漆和橡胶工业,其中以在塑胶类物质中作填料及石棉代用品居多,目前国外正从事以硅灰石代替钛用于宇宙飞船保护壳和轴的研究。 一.国内外硅灰石选矿进展 铁和方解石是硅灰石中的有害组分,铁过高降低产品的白度,方解石过量引起坯体结构松驰。国外一般控制硅灰石中Fe_2O_3<     

硅灰石在陶瓷行业中的应用

硅灰石是一种新型的工业矿物，它以独特的矿物质学、物理化学性质而广泛用于陶瓷 、涂料、、橡胶、冶金铸造、磨料、电焊条、玻璃、矿棉等工业部门中。在石棉代用品方面，硅灰石是理想的原料。 随着科技的不断发展，对硅灰石的应用研究日益深入。硅灰石磨细方法的改朝晖 以及超大型细料级硅灰石粉料的获得，将不断地开拓硅灰石新的应用领域。 硅灰石在陶瓷工业中的应用于：可生产釉面砖、卫生瓷、日用瓷、美术瓷、电力瓷、高频低耗无线电瓷、化工陶瓷、釉料、色料、玻璃模具等 。硅灰石用于陶瓷工业中的主要作用有：（ 1）降低烧成温度；…     

硅灰石制瓷研究

一、序言硅灰石是一种天然产的偏硅酸钙,在国外用作陶瓷原料到现在仅有三十余年的历史,最初是由美国和日本首先发现了硅灰石矿源并开展了制作陶瓷的研究工作,结果证明,当引用硅灰石后可以导致陶瓷产品性能得到改进,增加产品机械强度,加快坯体干燥速度,缩短烧成时间,尤其是用于生产陶瓷釉面砖可以提高其热稳定性,降低湿膨胀     

水淬磷渣釉面砖的显微结构与特性研究

借助于ＸＲＤ、偏不显微镜对以水淬磷渣为主要原料制造的釉面砖进行显微结构分析、研究了这种釉面砖的主要物性，研究结果表明这种釉面砖素坯主要由石英、钙长石、硅灰石、透辉石、磷灰石构成，产品主要特点是抗折强度高。     

造纸白泥低温合成硅灰石在快烧釉面砖中的应用研究

根据造纸白泥的组成、性能、特点,以白泥为主要原料,加入一定量硅质原料。采用烧结法低温(1100℃)合成了硅灰石,其白泥用量占原料总质量分数的70％,并将合成的硅灰石综合用于一次低温快烧釉面砖中,其理化性能指标均达到国家标准。     

添加硅灰石的水淬磷渣釉面砖的显微结构与性能研究

在以上淬磷渣为主要原料的低温快速烧釉面砖坯料中引入一定量的硅灰石,借助于XRD、偏光显微镜对这种釉面砖产品进行了显微结构定性分析并检测了其主要物理性能;研究结果表明,硅灰石的引入有助于促进烧结,使产品吸水率下降,白度上升,抗弯曲强度提高。     

硅灰石质无光釉的研制

硅灰石是生产釉面砖的优质原料。七十年代在我国湖北、吉林、江西、福建、辽宁都发现了硅灰石矿源,引起了陶瓷行业的普遍重视,许多单位相继用它来研制釉面砖的坯体,并且取得了可喜的成果。1981年夏天,唐山地区迁西县矿山公司地质队在迁西小西营发现了一座较大的硅灰石矿,我们本着就地取材的原则,利用当地的低质原料试制了墙地砖;并且利用迁西硅灰石研制了石灰质无光釉施于墙地砖上。现将硅灰石质的无光釉试制情况介绍于下:     

关于生产二次烧成釉面砖问题的答疑

我公司生产二次烧成釉面砖,为降低坯体的烧成收缩,在坯体中加入了部分硅灰石,但效果不明显,不知为什么?我公司用的硅灰石烧失量大于20%。答:现在不少厂家为了提高产品质量,在坯体中大量使用硅灰石,因为硅灰石具有烧成收缩小、不易变形等一系列优点。但这些优点发挥的前提是硅灰石的质量必须过关。硅灰石矿物质量的衡量标准是硅灰石的含量高低。在陶瓷厂一般只检测矿物的烧失量来评估矿物的档次。硅灰石矿物主要含硅灰石、石灰石、石英等,烧失量大,意味着石灰石的含量高,硅灰石的品位低,起不到硅灰石的作用。一般要求硅灰石矿的烧失量小于8%…     

硅灰石—粘土质精陶釉面砖的研究

一、前言硅灰石是陶瓷工业,特别是釉面砖工业低温快烧的理想原料。它不仅能降低制品的烧成温度,缩短烧成周期,节省燃料,降低成本;而且还因它烧成收缩小,湿膨胀小,能延长制品的使用寿命。我国在七十年代开展了对硅灰石质釉面砖的研究,主要研制的是硅灰石——叶腊石——粘土系统的配方。叶腊石是制造硅灰     

以硅灰石代石灰岩配釉

一、前言硅灰石矿物是一种天然产的偏硅酸钙,其理论组成为CaO 48.3％、SiO_2 51.7％。但无论是天然的或者是人工合成的都不是很纯,其中钙常被铁、镁或锰等元素所置换。硅灰石是一种新型的陶瓷矿物原料,在国外于本世纪五十年代才开始在陶瓷工业中引用并导致制品性能得到改进,增加了产品的机械强度,加快坯体干燥速度,缩短烧成时间,并已在建筑陶瓷行业中用于生产陶瓷釉面砖方面取得了低温快烧,缩短生产周期     

釉面砖生产新工艺

辽宁省沈阳市陶瓷厂研究所技术人员在有关单位的支持与配合下,用了一年多的时间完成了“干法工艺生产硅灰石釉面砖”的科研项目,填补了我国陶瓷工业生产的一项空白。     

硅钙渣的综合利用研究进展

介绍了硅钙渣的概念,特性及在水泥生产、陶粒制备、釉面砖制造、增强沥青混合料、处理有机废水、制备轻质硅酸钙保温材料以及硅灰石等方面的应用,并对硅钙渣的应用前景进行了展望。     

自燃煤矸石于釉面砖生产中的应用研究

介绍了自燃煤矸石的矿物组成、化学组成,以及用于生产釉面砖的试验情况。结果表明,用北斜井自燃煤矸石生产釉面砖是可行的。     

低温低膨胀的硼锆乳浊釉中锆英石结晶作用的研究

序言唐山建筑陶瓷厂和中国科学院地质研究所在研制硅灰石低温快速烧成釉面砖过程中,针对硅灰石坯体具有烧成温度低、烧成速度快、膨胀系数低、坯体白度较低等特点。利用现有原料,研制了低温低膨胀的硼     

硅灰石釉面砖的试制

最近几年,在我国多处地方都陆续发现了硅灰石矿床,引起了有关工业部门、研究单位和生产厂家的广泛注意。本文着重讨论应用大冶硅灰石制造釉面砖的工艺特性,并介绍经试验所获得的各项技术参数。     

合成硅灰石的初步研究

硅灰石,即天然的偏硅酸钙(CaO·SiO_2),通常是在火成岩和石灰岩接触的地方形成。六十年代以来,不少国家把这种矿物作为陶瓷原料,它的主要特点是:1、在煅烧时不产生气体,这对坯体结构非常有利。它具有低的线膨胀和湿膨胀性能,因此被用作快速烧成的釉面砖坯体;2、它具有较低的熔点(1540°0),因此     

高钙质釉面砖的研制

传统釉面砖是在隧道窑中烧成,以长石质坯料为主,烧成温度基本都在1250～1280℃,烧成周期长.同时长石质精陶因烧成收缩大,尺寸难以控制,产品规整度差,更为严重的是其吸湿膨胀大,从而产生后期龟裂,使制品受到破坏.随着陶瓷业生产技术和设备现代化及节能要求的提高,陶瓷生产正向着低温快烧的方向发展.这样釉面砖坯料多采用新型熔剂类原料.如透闪石、透辉石、硅灰石、叶腊石、硼镁石等,以及复合熔剂类原料,这些     

自燃煤矸石于釉面砖生产中的应用研究

介绍了自燃煤矸石的矿物组成，化学组成，以及用于生产釉面砖的试验情况。结果表明，用北斜井自燃煤矸石生产釉面砖是可行的。     

浅谈釉面砖后期龟裂及控制

一、前言“釉面砖”一词的确切含义在建筑陶瓷的专业术语上,争议颇多,已有数文对之利弊详述,并建议改正命名。本文釉面砖一词还源于《硅酸盐辞典》的解释:釉面砖又称内墙面砖,可用于内墙装饰的薄片精陶建筑材料。国家现行标准对精陶质釉面砖的主要理化性能要求达到:(1)带釉制品的耐急     

以本市原料研制硅灰石釉面砖

为了降低成本,提高产品竞争能力,我们以本市原料为主,进行了硅灰石釉面砖的研制,取得了一定的成果。经在唐山市建筑陶瓷厂四孔窑多次试烧证实,以本市硅灰石、紫木节、D石和石英等原料烧制釉面砖,可以达到低温快速烧成的目的,质量也可达到和超过部颁标准。由于坯体的95％为本市原料,所以原料成本降低,比用浙江叶腊石配方按年产48万m~3计算每年可为厂节约近十五万元,显然,研究开