双端面磨床加工非对称截面轴承套圈的工艺探讨

非对称截面轴承在双端面磨床加工时,会经常出现外观质量差、扫边等质量问题,采用砂轮二次修整等措施,有效消除了不利因素的影响,提高了产品质量。     

在双端面磨床上磨削轴承套圈

一、前言双端面磨床在轴承加工行业中已普遍采用,主要应用双端面磨床同时加工轴承套圈的两个端面,并且它的使用范围越来越广泛,其加工原理如图1所示。     

7650双端面磨床的改进

７６５０双端面磨床不适应当前轴承加工的质量要求，采用机电一体化技术将其改造成具有简易型数控功能的机床。     

MZ7675型双端面磨床砂轮主轴套筒修复

分析MZ7675型双端面磨床主轴套筒的工作原理,针对主轴套筒磨损,机床无法工作的问题,提出了在套筒上增设轴套的修复方法。     

双端面磨床无间隙直线修整器优越性及其应用

一　　立轴双端面磨床的两片砂轮在磨削工件时 ,上砂轮端面在工件进入处呈复合角式开口 ,使工件能够顺利进入磨削区域。 (图 1)图 1立轴双端面磨床的机械性能、砂轮的材料以及上砂轮的复合角式开口量处于一定值时 ,工件被磨削之后的质量优劣则取决于砂轮修整器修整出的砂轮磨削区域之好坏 ,即使砂轮磨削端面光滑、平整 ,带有少量盆形。立轴双端面磨床的修整器形式大致有三种。图 21 摇臂式修整器 ,简图 2。这种修整器修出的砂轮端面 ,从截面Ｋ -Ｋ剖视分析 ,带有少量的不平整 ,呈不规则曲线形状。2 一般直线 (贯穿式 )修整器 ,图 3。它的特…     

双端面磨床浇孔用的小砂轮设计

双端面磨床浇孔用的小砂轮设计南京钟山轴承有限公司（２１００２８）陈文辉叙词端面磨床，浇注，砂轮，设计图１是Ｍ８１０１Ｂ卧轴不等速双端面磨床的工作砂轮。砂轮工作时，其中心必须用熔化的硫磺浇注一个直径小于内孔①５０的小砂轮，否则，磨削直径小于②５０的工件...     

双端面磨床加工滚子端面的磨削区特性分析

从理论上分析了采用双端面磨床加工滚子端面时磨削区的变化规律以及影响因素,给出了磨削量计算公式。     

近年来双端面磨床的发展综述

双端面磨床的发展至今已有整整一百年的历史。根据双端面磨床的基本信息,介绍了国内外双端面磨床技术发展的过程,着重介绍了近年来国内双端面磨床生产厂所取得的技术进步。同时,通过对国内外双端面磨床制造水平所存在的差距进行了分析,并对进一步发展双端面磨床提出建议,供大家参考。继续拓展双端面磨床的应用领域,生产出更多的优质、高效、高端的新产品,去迎接更加美好的未来。     

3MZ1310B内沟磨床金刚石滚轮修整器的设计

为解决双列深沟球轴承内圈沟道的磨削问题,将3MZ1310B全自动球轴承内圈沟磨床进行了改进设计,重新设计了金刚石滚轮修整装置,满足了新产品加工的特殊要求,完成了生产任务。     

轴承磨削烧伤的产生原因及解决方法浅析

通过热力学公式找出轴承磨削热产生的主要原因并进行分析,找出避免轴承烧伤的比较合理的方法。     

小型球轴承内圈磨削超精自动线

介绍了球轴承内圈磨削超精自动线的组成和优点,提出了自动线对单机的要求。     

机床特性对陶瓷结合剂CBN砂轮磨削比的影响

通过用陶瓷结合剂CBN砂轮对45淬硬钢工件进行磨削试验,深入分析了机床特性对CBN砂轮磨削比的影响,获得了能够进行CBN砂轮高速高效磨削的机床特征参数。     

双端面磨床补调测量装置的设计

双端面磨床是平面磨床的一个分支产品,具有生产效率高,磨削范围广,连续高效等优点,在汽车制造、轴承加工和航空航天等领域得到广泛的应用。但是受一些因素限制,磨床控制性能落后,加工精度不稳定,制约其质量、可靠性方面的发展。提出了一种对双端面磨床在线检测的补调测量装置,运用气动测量原理对加工工件和砂轮表面进行测量,补偿因砂轮磨损而带来的系统误差,可有效改善运行可靠性差,传递精度低等缺陷,提高了磨床的综合性能。     

基于TRIZ的双沟道砂轮修整装置的创新设计

针对目前轴承加工等行业中使用的双沟道砂轮修整装置存在的加工精度低与后期维护难等问题;基于TRIZ创新理论,对该装置的功能与结构进行冲突分析;并结合该装置的常见结构特点,运用TRIZ理论中的冲突矩阵与发明原理,具体就其主轴的传动系统进行创新设计.实践应用表明,该创新设计方案能有效地提高双沟道砂轮修整装置的加工精度并具备良好的后期维护性.     

中小型调心滚子轴承磨加工方法及设备改进

对双列短圆柱调心滚子轴承的磨加工方法及现有加工设备进行改进,降低了生产成本,提高了产品质量。     

Experimental study on fabrication and evaluation of micro pyramid-structured silicon surface using a V-tip of diamond grinding wheel

A mechanical fabrication of micro pyramid-structured silicon surface is proposed using crossed grooving with a 60° V-tip of diamond grinding wheel. It can obtain high form-accuracy, good surface quality and efficient productivity in contrast to laser machining and etching, and also assure a high aspect ratio in contrast to other mechanical processes. In order to describe its micro-structured topography, a white-light interferometer was employed, and its measured point cloud was matched using an Iterative Closest Point (ICP) algorithm. In micro grinding, a novel CNC mutual-wear truing was first developed to sharpen the wheel V-tip; then, the effects of microscopic wheel topography, silicon crystal-orientation and grinding parameter were investigated on ground micro-topography, truing ratio and material removal ratio; finally, its form-accuracy, pyramid top radius, groove tip radius, surface roughness and aspect ratio were evaluated. It is shown that better microscopic grain protrusion topography on wheel V-tip produces much larger material removal ratio and much better micro-structured topography in micro grinding, but it leads to much less truing ratio in finer GC truing. In micro grinding, silicon crystal-orientation has little effect on micro-structured topography due to diamond crystal-orientations that are randomly distributed on wheel V-tip. Although the micro pyramid-structured form error is only about 3.4 μm, its V-groove bottom and pyramidal top have very large form errors (23.1-47.9 μm) due to the sharpness of wheel V-tip and the frangibility of micro pyramid top. On increasing feed speed, its pyramid top radius decreases and its groove tip radius slightly increases, ultimately leading to an increase in aspect ratio, whereas its surface quality descends. It is concluded that the micro-pyramid arrays may be precisely patterned on silicon surface using a SD600 wheel with crossed tool paths, on-machine V-tip truing and the depth of cut in 1 μm.     

深沟球轴承内沟磨削无心夹具改进探讨

针对原无心磨削夹具通用性不强、调整比较困难的问题。在机床上安装一块定位板,固定支承的沟槽由一个变成了两个,扩大了支承的使用范围,且轴向调整与径向调整可以分开进行,使支点调整变得简单。另外,提出了通过定位板机外调整支点的设想,减少调整的难度及时间。     

大承载、高精度、双驱滚齿机工作台的技术研究

介绍了一种大承载、高精度、双驱滚齿机工作台,该工作台具有双圈静压导轨、主轴静压导轨、双伺服电动机驱动的技术要点.