煅烧高岭土/聚丙烯酸钠高吸水性复合材料的研制

以煅烧高岭土和丙烯酸为原料,采用溶液聚合法合成得到煅烧高岭土/聚丙烯酸钠高吸水性复合材料,讨论了丙烯酰胺用量、引发剂用量、交联剂用量、中和度及煅烧高岭土添加量对其吸水性能的影响,并用扫描电镜表征其表面形貌。结果表明:丙烯酰胺用量15%,引发剂用量0.25%,交联剂用量0.08%,中和度80%,煅烧高岭土添加量50%,复合材料吸蒸馏水达890g/g,吸生理盐水达70g/g,同时煅烧高岭土在材料中分散均匀。     

膨润土/(丙烯酸-丙烯酰胺)高吸水保水材料的合成与性能研究

主要研究了高吸水保水材料的各项性能,其中包括:吸蒸馏水、自来水、生理盐水的倍数、吸水速度、保水能力和反复吸水的能力;并且在电子扫描镜下观察了它的表面结构,同时用红外吸收光谱分析了其结构.通过实验得到:该高吸水保水材料可以吸蒸馏水2420倍,吸自来水192倍,吸生理盐水151倍;其吸蒸馏水的倍数高但吸水速度慢;吸自来水的速度快但吸水倍数较低,并且在自来水中有溶解的现象.     

胶磷矿-淀粉/聚丙烯酸盐高吸水保水复合材料的制备

以胶磷矿、淀粉、丙烯酸为原料,采用溶液聚合法首次制备出胶磷矿-淀粉/聚丙烯酸盐高吸水保水复合材料,其成本低、耐盐性强、吸液倍率高、生物相容性好,同时可以释放磷元素.实验表明,当温度为70℃,以丙烯酸单体为基准,胶磷矿添加量80%,交联剂0.02%,中和度90%,淀粉添加量7.5%,引发剂0.2%,在此条件下合成的高吸水保水复合材料吸蒸馏水、自来水、盐水倍率最高,分别为726、217、57倍,达到并超过了国家农业部和"863计划"项目技术指标的要求.同时揭示了各因素对复合材料吸液性能的影响力大小为:交联剂＞中和度＞淀粉添加量＞引发剂.此材料综合性能优异,可广泛应用于农林和环保领域.     

坡缕石/聚丙烯酸钠高吸水保水复合材料的制备与性能研究

采用水溶液聚合法,以丙烯酸为单体,过硫酸钾为引发剂,N,N-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,制备出了坡缕石/聚丙烯酸(钠)高吸水保水复合材料,并采用筛网法测试了产品的吸液性能.通过单因素实验,系统地研究了矿物含量、交联剂用量、引发剂用量、单体中和度等聚合条件对复合材料吸蒸馏水倍率和0.9%NaCl溶液倍率的影响.制备出的坡缕石/聚丙烯酸(钠)复合材料具有较高的吸液倍率及良好的耐盐性.     

煅烧高岭土-TiO_2复合材料的制备及表征

以煅烧高岭土和TiO2为原料,采用机械力化学法制备煅烧高岭土-TiO2复合材料。以遮盖力和吸油量为指标,优化煅烧高岭土-TiO2复合材料的制备工艺,并表征其颜料性能。结果表明:复合过程中共混研磨时间、球料质量比和搅拌磨转速对复合材料的颜料性能影响显著。制备的煅烧高岭土-TiO2复合材料遮盖力为纯钛白粉的88.4%,白度也与其接近,且吸油量适中。该材料用于内墙涂料显示出较好的颜料性能,能以一定比例替代钛白粉使用。     

纳米氧化锌-煅烧高岭土复合材料的制备

以煅烧高岭土和纳米氧化锌为主要原料,用水解沉淀法在煅烧高岭土表面包覆纳米氧化锌,制备一种无机复合型抗紫外材料;采用分光光度计分别测定在波长325、350、375、400nm紫外光下复合材料的紫外光吸光度。结果表明:反应温度、氧化锌包覆量、改性时间、改性剂滴加速度、矿浆浓度、煅烧温度等对纳米氧化锌-煅烧高岭土复合粉体材料的紫外光吸收性能有重要影响。在制备条件为:氧化锌包覆量为8%、反应温度为90℃、改性时间为10min、改性剂滴加速度为3mL/min、矿浆中m(水)∶m(煅烧高岭土)=10∶1、煅烧温度为400℃时,所制备的纳米氧化锌-煅烧高岭土复合粉体材料的紫外光吸收性能较好。     

煅烧温度对TiO_2-高岭土复合材料抗紫外性能的影响

利用水解沉淀法制备抗紫外性能较好的TiO2-高岭土复合材料,并研究煅烧温度对其抗紫外性能的影响,在不同波长紫外光照射下,分别测试不同煅烧温度制备的复合材料的透光度,并采用X射线衍射法和扫描电镜进行表征分析。结果表明,复合材料表面均匀地沉积了纳米TiO2颗粒,其对短波长紫外线的屏蔽作用优于对长波长紫外线的屏蔽作用;未煅烧和低温煅烧制备的复合材料的抗紫外性能优于高温煅烧制备的复合材料。     

煅烧条件对煤系煅烧高岭土物化性能影响的研究

研究了煤系高岭土在煅烧过程中原料细度、煅烧温度、恒温时间、升温速度、添加剂及还原气氛对产品物化性能的影响     

高岭土改性复合型耐盐吸水保水材料研究

以丙烯酸(AA)、丙烯酰胺(AM)、高岭土(KL)为原料,经水溶液共聚法制备复合耐盐高吸水性材料.通过正交试验分别考察了引发剂、交联剂、中和度(以NaOH的质量计)和高岭土质量分数等因素对树脂吸水、吸盐倍率及速率的影响.结果表明:该复合型耐盐吸水保水材料在蒸馏水和0.9%NaCl中的吸水倍率分别达到1296和138.     

丙烯酸/淀粉/高岭土复合高吸水树脂的制备及性能研究

以过硫酸铵为引发剂,N,N'-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,淀粉、丙烯酸、粘土(高岭土、硅藻土、活性白土)等为原料,采用溶液聚合法制备粘土复合淀粉接枝丙烯酸高吸水树脂.探讨了粘土种类、高岭土添加量等因素对产品性能的影响,研究了产品的保水能力,并对原料、产品的结构、形貌进行了分析和表征.     

原位聚合法制备壳聚糖-g-聚丙烯酸/高岭土复合树脂

利用无机粘土矿物与烯类单体的接枝共聚反应制备复合高吸水性树脂,具有改善树脂吸水性能、增强凝胶强度、降低产品成本的优点。以高岭土、壳聚糖和丙烯酸为原料,在水溶液中通过接枝共聚反应合成了壳聚糖接枝共聚丙烯酸/高岭土复合吸水树脂。以丙烯酸量为基准,研究了交联剂、引发剂、壳聚糖、高岭土等与丙烯酸的不同质量比对复合树脂吸水倍率的影响。红外光谱分析结果表明,丙烯酸、壳聚糖和高岭土共同参与了接枝聚合反应。以过硫酸胺为引发剂,N,N-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,丙烯酸中和度为70%,引发剂用量0.3%,交联剂用量为0.05%,壳聚糖与丙烯酸的质量比为0.13,高岭土与丙烯酸质量比为0.13时,高吸水性树脂具有较好的综合吸液性能。     

AM/AMPS/高岭土耐盐性高吸水性树脂的合成与性能研究

通过单因素实验和正交实验考察了反应温度、单体质量分数、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)加量、高岭土掺量、引发剂和交联剂含量等对复合树脂吸水率的影响.得到复合树脂的最佳制备条件为:w1(单体质量分数)=20%,w2(交联剂)=0.08%,w3(引发剂)=0.6%,反应温度为40℃.在室温下的吸蒸馏水倍数和吸0.9%盐水倍数分别达到1634倍及138倍.红外光谱表征结果表明,高岭土能有效的与高聚物复合,形成耐盐性好的共聚物.     

高岭土/聚丙烯酸钠高吸水性复合材料表面交联改性及吸水动力学研究

以乙二醇二缩水甘油醚为交联剂,蒸馏水和丙酮的混合溶液为溶剂,用水溶液聚合法对高吸水性复合材料进行了表面交联反应.结果表明,当交联剂用量为0.5％(相对于表面交联前吸水材料的质量),相比(水与丙酮的体积比)为0.15时材料的性能最好,吸水倍率达406g/g,前130min吸水材料的平均吸水速率达0.280g/g ·m i...     

煅烧高岭土表面TiO_2负载改性研究

以无机钛盐为前驱体,研究用水解沉淀法在煅烧高岭土表面负载纳米TiO2的改性技术,使用化学分析、扫描电镜及光催化性能测试等手段对合成材料进行表征。结果表明,所制备的TiO2-煅烧高岭土复合材料具有较强的光降解性,其对罗丹明B的降解率要明显高于某公司生产的商品TiO2。     

铁氧体/碳复合吸收剂的水热法制备及电磁性能研究

采用固相法制备BaZn2Fe16O27铁氧体,将其与葡萄糖溶液混合水热反应,得到铁氧体/碳复合粉体。通过XRD、SEM等表征手段,研究了复合粉体的物相组成、显微结构,并用网络分析仪分析了不同水热反应温度下复合粉体的电磁特性。结果表明,葡萄糖在水热反应后发生碳化,接枝在片状铁氧体表面,得到了铁氧体/碳复合吸收剂;与单一的铁氧体相比,在2～18GHz频段内,复合粉体的磁损耗有所增加,介电损耗明显增加;在水热反应温度为160℃时,复合粉体的介电损耗值达到最大,介电损耗和磁损耗在2～18GHz频段内出现多个损耗峰,有利于电磁波的吸收,并且拓宽了吸波频带,增加了其电磁性能,使得吸波效果进一步增加。     

PMMA/PBA/BaTiO3复合电流变液的制备及其性能研究

通过溶胶-凝胶法合成了钛酸钡溶胶，在此基础上合成了PMMA/PBA/BaTiO3复合材料，并对其进行了结构和性能表征，把PMMA/PBA/BaTiO3复合材料经过直接减压蒸馏得到电流变液，通过稳态剪切测试了复合材料的电流变效应．实验结果表明：稳态剪切下，剪切应力随着电场的变大而变大，而表观粘度随着电场的增强也增大，整个体系属于剪切稀化体系，且动态屈服应力随电场的增强而变大；同时在相同电场下，剪切应力和表观粘度均随着粒子含量的变大而变大。     

Ni-P/n-CeO2复合镀层的制备及耐蚀性能研究

在传统瓦特化学镀镍磷基础上,采用稀土改良型化学镀镍磷配方,在A3钢基体表面制备Ni-P/n-CeO2化学复合镀层.研究添加纳米稀土CeO2对酸性Ni-P化学镀层的制备及耐蚀性能的影响.研究结果表明,稀土纳米颗粒CeO2合理加入量在15-209/L,稀土纳米颗粒吸附在基体表面,降低界面能,形成自发形核的催化核心,形成纳米...     

复合型耐盐高吸水性树脂的制备

采用丙烯酸、丙烯酰胺、高岭土为接枝物淀粉为单体,通过水溶液共聚法制备复合型耐盐高吸水性树脂.分别考察引发剂、交联剂、高岭土、丙烯酰胺和丙烯酸用量对样品吸水倍率的影响,确定最佳配方,制备样品在去离子水、0.9%NaCl和1.5%NaCl中的吸水倍率分别达到1215倍、125倍和105倍.     

磁化焙烧法强化高岭土磁选除铁增白工艺研究

采用磁化焙烧工艺,以自制碱法活性竹炭为磁化焙烧还原剂,研究了添加剂、焙烧温度、保温时间对高岭土中含铁矿物质量磁化率的影响,最终确定磁化焙烧工艺的最佳方案:2.0%硼酸和3.0%NaHCO3,磁化焙烧温度450℃,保温时间30 min,高岭土中含铁矿物的质量磁化率达5.58×10-4 m3/kg。经磁化焙烧工艺对处理后的高岭土进行湿法球磨,当浆料体系在pH值为9,球磨时间为30min时,磁选精矿磁选产率可达84.4%,此时磁选高岭土精矿的煅烧白度(温度1 200℃)为87.4%,比未处理高岭土煅烧白度64.8%提高幅度22.6%,比传统化学漂白高岭土的煅烧白度73.2%提高幅度14.2%。