提高硫酸亚铁与硫酸亚铁铵溶液稳定性的方法

本文探讨了硫酸亚铁与硫酸亚铁铵在酸性介质中,溶液不稳定性机理,并提出了不稳定性的改进办法。     

酸度对硫酸亚铁/硫酸亚铁铵溶液稳定性影响

采用重铬酸钾法,对酸性介质中硫酸亚铁、硫酸亚铁铵溶液中二价铁离子含量进行了测定,通过计算得出二价铁离子被氧化的损耗量,研究了不同pH值条件下的二价铁离子被氧化的损耗量,做出了量化曲线,发现在pH=3.5～5.5时,其氧化程度是相对稳定的,且硫酸亚铁铵比硫酸亚铁要稳定一些。     

三辛胺-磷酸三丁酯从硫酸亚铁与氯化钾溶液中萃取盐酸的机理研究

研究了三辛胺 磷酸三丁酯 (TOA TBP)从硫酸亚铁与氯化钾溶液中萃取盐酸的特性及规律。研究表明三辛胺从FeSO4与KCl水溶液中萃取盐酸的机理主要属于离子缔合成盐过程 ,还存在阴离子交换机理。磷酸三丁酯 (TBP)在此过程中主要起协萃作用。通过斜率法、饱和法、红外光谱等对萃合物组成的研究 ,提出三辛胺从硫酸亚铁与氯化钾溶液中萃取盐酸的机理是 :2R3 N +2HCl+TBP =(R3 NHCl) 2 TBP。     

硫酸亚铁溶液中除硅的研究

用湿法冶金工艺从硫酸亚铁制备软磁用α-Fe2O3的研究中,除硅是主要技术难点。本文研究了影响除硅的各种因素,通过试验得出,硫酸亚铁溶液先用氨水调节pH=6.0,通入空气,pH值降到5.0,加入20～30 mg/kg的聚丙烯酰胺絮凝沉淀分离,净化后的硫酸亚铁溶液制备得到的α-Fe2O3产品中二氧化硅的含量降到了0.01%以下。     

硫酸亚铁-硫酸铁-硫酸溶液密度和粘度的测量

利用密度瓶和毛细管粘度计测量了在不同温度(294.75—341.15 K)、不同氢离子浓度(0.1—8 mol/L)和不同总铁离子浓度(0.1—0.8 mol/L)的FeSO4-Fe2(SO4)3-H2SO4溶液的密度和粘度。利用最小二乘法分别拟合回归出了FeSO4-Fe2(SO4)3-H2SO4溶液的密度和粘度与温度、氢离子浓度、亚铁离子浓度、铁离子浓度的关联式。密度关联式对实测值的最大相对误差在±0.88%以内,均方差为2.78×10-3。粘度关联式的相对误差不大于±3%,均方差为0.023 8。     

硫酸废渣与钛白废酸综合利用—饲料级硫酸亚铁生产

本文叙述了以工业三废为主要原料生产饲料级硫酸亚铁工艺，为硫酸工业、钛白粉工业的三废治理提供了新的途径。     

Fenton铁泥制取硫酸亚铁效果与性能研究

对Fenton铁泥进行资源化处理,制备了FeSO_4,探究了不同条件对合成产物产率、纯度的影响显著性,结果显示:对产率的影响显著性因素顺序为乙醇体积酸溶温度硫酸体积;3个因素对纯度的影响均不显著。通过XRD检测和催化Fenton实验,发现合成产品和商品FeSO_4·7H_2O的特征峰基本一致,晶相相似;合成产品催化Fenton反应对废水中COD的去除率为44.49%,略低于商品FeSO_4·7H_2O的47.75%,而对水中UV254的去除率则达87%左右,高于商品FeSO_4·7H_2O的去除率(85%)。     

硫酸亚铁与氯化钾制备硫酸钾的液-液复分解反应工艺研究

对以硫酸亚铁和氯化钾为原料 ,采用液 -液复分解方法生产硫酸钾并副产 Fe Cl2 的新工艺进行了研究。研究表明 ,采用两步萃取过程 ,先萃取分离铁 ,再萃取分离盐酸 ,最后可以制得农用硫酸钾     

硫磺掺烧硫酸亚铁制酸装置生产实践与装置特点

主要介绍了龙蟒集团的硫磺掺烧硫酸亚铁制酸装置的工艺流程、主要设备及生产运行情况。硫酸装置掺烧硫酸亚铁比例为20%~30%,各项技术经济指标均达到了设计要求。300 kt/a硫酸装置日产w(H2SO4)98%硫酸最高达1 kt,3.82 MPa蒸汽产量为28 t/h;400 kt/a硫酸装置日产w(H2SO4)98%硫酸最高达1 280 t,3.82 MPa蒸汽产量为35 t/h,成品酸质量全部达到优等品的要求。龙蟒集团开发的硫磺掺烧硫酸亚铁制酸技术提高了资源综合利用效率,减少了环境污染。     

硫酸亚铁与过硫酸钠复配降解含聚废水的研究

采用化学手段对模拟废水中的有机污染物(主要是聚丙烯酰胺)进行降解,研究过硫酸盐与亚铁盐复配的降解效果,考察反应时间、pH值、搅拌对降解效果的影响。结果表明,FeSO4和Na2S2O8复配降解HPAM的适宜反应条件为:FeSO4和Na2S2O8以质量比1∶1复配,用量为500 mg/L,搅拌转速为300 r/min,HPAM去除反应时间是2 h,pH为3。在此条件下,HPAM的去除率为42.22%。HPAM的去除起主导作用的为硫酸自由基的生成。     

硫铵一级品率偏低的原因及改进措施

文中分析了山西焦化厂生产的硫铵产品一级品率低的原因 ,确认主要是碳铵废液中的杂质所致 ,并提出了相应的措施与对策。     

硫铵工序的几项改造

提出了我公司硫铵生产中存在的问题及相应的改造方案。通过改造 ,可优化设备运行方式 ,稳定生产 ,提高产品质量 ,取得较显著的经济效益。     

EEPO有效教育模式下硫酸亚铁铵的制备

硫酸亚铁铵的制备实验因包括称量、水浴加热、蒸发、浓缩、结晶、干燥、常压过滤、减压过滤、目视比色、滴定分析、分光光度计使用等一系列化学基本操作而成为大学化学实验常做的实验,传统的教学模式下,因学生对实验内容了解不够深入,常常出现很多的问题,采用EEPO有效教育模式进行教学,促使学生对实验内容深入了解并作出正确的判断,从而使实验效果有很大的提高。     

耐低pH的氧化亚铁硫杆菌选育及其氧化硫酸亚铁的初步研究

低pH条件下高效氧化硫酸亚铁的氧化亚铁硫杆菌的选育是两步法生物浸出工艺应用的前提条件. 本文经定向培育和连续培养筛选得到pH为1.7~2.0条件下氧化硫酸亚铁的氧化亚铁硫杆菌驯化菌，其氧化硫酸亚铁的最适pH值由原来的2.0~3.0下降到1.7~2.0，在初始pH为1.7条件下培养48 h后，9K培养基中Fe2+氧化率从13.1%提高到85%. 动力学研究结果表明，该菌在250 ml摇瓶中装量100 ml、接种量10%、起始pH=1.7、温度31℃、转速120 r/min的优化条件下培养52 h后，9K培养基中Fe2+氧化率在98%以上，对数期的细菌比生长速率为0.0635 h-1,与出发菌株相近. 该菌有望用于两步法生物浸出矿物的新工艺.     

高纯超细草酸亚铁的制备研究

以硫酸亚铁和草酸为原料,通过添加分散助剂,制备了高纯超细草酸亚铁产品,并研究了分散剂浓度、硫酸亚铁浓度、加料时间、反应温度等对粒径的影响。优化工艺条件为:分散剂浓度20%～25%(m/m),硫酸铁浓度220g/L,反应温度30℃,加料时间20～30min,在此条件下产品粒径小于3.0μm、纯度大于99.5%。     

硫酸亚铁铵制备实验的绿色化改进

对硫酸亚铁铵制备实验进行了绿色化改进,并对改进前后实验方法进行了对比分析。结果表明,实验改进后有效利用了实验室废弃物硫酸铜粉末,避免了有毒气体对环境的污染;同时,简化了实验步骤,缩短了实验时间,提高了产品的产率和质量等级,符合绿色化学的原则。     

硫酸亚铁铵的绿色制备

通过改进实验原理,改变实验流程,用常规实验设备实现硫酸亚铁铵的绿色制备。改进后的实验,试剂用量降为常规实验的1/5,实验时间由原来的4 h缩短为2～2.5 h,将油污去除,避免了污染物转移,在密闭系统中生成Fe2＋,减少了Fe3＋的生成机会,同时不用补充水和调pH值,减少了实验环节,能耗明显降低,平均产率达到86.1%。     

硫酸亚铁铵制备实验的研究

设计了实验室制备硫酸亚铁铵的绿色化装置,计算出学生实验药品的基本用量,并从实验装置、反应液的p H控制、硫酸铵的反应状态和Fe粉的用量等进行实验研究,归纳出实验异常结果与操作的对应关系表。     

磷酸亚铁铵多元微肥的固相合成与表征

以FeSO4·7H2O和(NH4)3PO4·3H2O为原料,用聚乙二醇-400作模板剂,经低热固相反应合成了磷酸亚铁铵多元微肥.用热重/差热(TG/DTA)、X射线衍射(XRD)和红外光谱(IR)对产物进行了分析表征,结果表明该产物为微溶的NH4FePO4·H2O.该合成方法除了得到微溶的磷酸亚铁铵外,还可得到可溶的硫酸铵.本合成法不仅工艺简洁,而且生产过程没有废水产生,无论是从工艺上,还是环保上均比液相法具有优势,是一种颇具工业应用前景的合成法.     

硫酸亚铁铵容量法测定铬矿石中氧化亚铁

铬矿石中亚铁含量的测定对于了解矿石的性质和类型等具有很重要的地质和经济意义。试样用硫-磷混酸溶液在(210±2)℃下加热分解。分解过程中,样品中的亚铁离子被溶液中的Mn3+氧化,溶液中过量的Mn3+用硫酸亚铁铵标准溶液进行滴定,从而测定出样品中氧化亚铁的含量。用标准物质进行检验,结果与标准值相符,相对标准偏差RSD(n=9)为1%～3%。可成功地应用于铬矿石中氧化亚铁(<20%)含量的检测。