新型挠性引锭杆设计

新型挠性引锭杆设计对连铸机开动米讲连铸机引锭杆是必不可少的。在浇铸之前，引锭杆堵住结晶器底部，使铸流与取锭装置相连接，在对结晶器进行浇铸时，凝固的钢水达到引锭杆头，把铸流拖出后，引锭杆与铸流脱离。通常用销子连接的引锭杆很难润滑，因此易于磨损。被磨损的...     

方坯连铸机新增165mm×225mm断面的技术改造

为适应连铸机多种断面生产需要,八钢炼钢厂对2#连铸机结晶器、二冷装置、引锭杆、输出辊道及冷床进行了技术改造,实现了单一连铸机浇铸多断面技术,并达到了预期效果:提高了铸坯内外部质量,增加了产品规格。     

铸坯引锭装置

1.铸坯引锭装置的作用 连铸设备中,引锭装置包括引锭、脱锭装置、引锭存放装置和引锭跟踪装置。铸坯引锭装置虽然不影响铸坯质量和浇注速度,但它是构成连铸设备的一个重要组成部分,直接影响着连铸机的作业率。 引锭装置的作用是:在开浇前将引锭上端的引锭头伸入结晶器内,作为结晶器的“活底”把结晶器的下口堵住,并用石棉绳塞好间隙;开浇后,随着钢水的凝固,铸坯端     

小方坯连铸机高效化改造

介绍了涟源钢铁集团有限公司第一炼钢厂2^#连铸机高效化改造的情况。通过对连铸机弧形半径、流间距、中间包、结晶器、二冷系统、振动装置、拉矫机、铸坯导向装置、引锭杆及其存放装置、给水系统、自动控制系统及部分辅助设施等的改造，提高了铸机的生产能力，改善了高拉速条件下小方坯的质量，取得了显著成效。     

弧形小方坯连铸机的引锭杆和铸坯导向及二冷装置

本文介绍了弧形小方坯连铸机几种类型的引锭杆和与不同引锭杆相适应的铸坯导向及二冷装置，并讨论了有关设备的结构特性及其优缺点。     

连续铸钢自动化(下)

四、计算装置的应用 使用单元组合仪表、运算放大器或者专用的小型模拟计算机组成计算系统进行局部控制,不仅投资少、容易掌握、便于维修,而且能收到很好的效果,下面将举几个在连铸机上应用这种计算装置的实例。 1.连铸机的自动起动 连铸机起动时可分为两阶段。第一阶段先把引锭杆由结晶器底部插入,然后钢水浇注到结晶器内。此时引锭杆暂时不往下拉,结晶器内金属液面以恒速上升,直到某个规     

从罗可普型铸机谈方坯连铸机的设计

笔者就连铸机设计上的一些体会，结合罗可普铸机的设计，说明了连铸机设计应遵循的总原则，并对连铸设备的引锭杆、二冷段，结晶器、火焰切割机和中间罐等方面给出了相应的设计原则。     

主流大方圆坯连铸机的设备结构研究

介绍了大方圆坯连铸机主体设备的特点,对连铸机同一关键设备不同结构形式的结构特点、适用工况进行了比较,如结晶器、振动装置、支承导向段、拉矫机、引锭杆等.对大方圆坯连铸机中的离线对弧、在线对弧、拉矫机的控制及吊装、引锭杆的蠕动等问题进行了深入分析,提出了设计和生产中的注意事项和解决方案,为大方圆坯连铸机的设计及维护提供参考.     

全弧形连铸机钢性引锭杆辅助矫正方法

1 引锭杆变形的危害 目前,永新炼钢工段拥有一台四机四流,断面为120×120mm的小方坯连铸机。1997年由立弯式、铸机弧形半径为6m改造成为目前的全弧形、弧形半径为7m的连铸机。在生产过程中,由于钢性引锭杆变形严重,不仅仅送引锭时间长(约为30min),而且产生一系列的问题,如引锭杆送不进结晶器铜管,钢坯拉不出来,易拉漏,易脱钩,钢坯质量差(主要是裂纹)等;这些问     

锡钢合金钢连铸热试成功

采用当今合金钢连铸先进技术的江苏锡钢集团有限责任公司合金钢方坯连铸工程2月27日热负荷试车一次成功,顺利拉出130方的20#钢优质铸坯。锡钢合金钢方坯连铸工程是锡钢调整产品结构,改善工艺装备条件,增加高附加值产品,提高产品质量,增加经济效益的翻身仗工程。这套合金钢连铸机设计年产量25万t,R8m,三机三流,铸坯断面130mm×130mm、180mm×220mm,主要浇铸优质碳素结构钢、弹簧钢、齿轮钢和轴承钢等钢种。马鞍山钢铁设计研究院在连铸机开发设计上精益求精,力求创新,如采用非实心组合式引锭杆技术;引锭植存放装置上双辊摩擦传动技术;该院专…     

新型组件装配式紧凑连铸机

这种用于浇注小方坯的新型组件装配式紧凑连铸机(简称MCC)是瑞士康卡斯特标准公司(Co_ncart Standarol AG)于1989年开始开发的,现已研制成功并有5台投入运行。MCC具有设备小巧、铸坯质量高、生产率高、维修和操作成本低、建设周期短、投资合理等优点。 MCC为弧形连铸机,其弯曲半径有2.5 m和4 m两种(见表)。铸机每一流装置有一框架,浇注所需的所有重要部件,如振动臂、结晶器导向架、拉矫装置和引锭杆均与此框架相连。此外,还附有全部电     

稳定连铸机生产的新型挠性引锭杆

据“Steel Times”1992,No.1报道,连铸机启动操纵杆常常称为引锭杆是其开始启动的主要设备,引锭杆常用于连铸的开浇过程中,它从连铸结晶器一直延伸到拉矫机,从根本上说,引锭杆的作用有三:     

舞钢1900mm板坯连铸机滞坯事故的预防

针对板坯连铸机滞坯事故,对连铸系统的拉矫机、结晶器、引锭杆等设备进行了一系列改造,制定了连铸机滞坯事故的预防和应对措施,效果显著。     

国产第一台ROKOP连铸机在2672厂热试成功

国产第一台ROKOP连铸机于1992年7月20日在2672厂炼钢分厂一次热试成功。 ROKOP连铸机是由武汉钢铁设计研究院在消化美国连铸技术软件的基础上进行设计的,邢台轧辊厂制造,设计能力为年10万吨,两机两流R5.25,铸坯断面为120mm×120mm、150mm×150mm,铸坯定尺长度为2.8—6m,可生产普碳钢和低合金钢铸坯。由于采用刚性引锭杆结晶器下方及二冷段无导辊,大大改善了二次冷却的条件,喷嘴分布合理,铸坯冷却均匀,     

板坯连铸机引锭杆系统装入方式设计选择浅析

简述了板坯连铸机设备的上下装引锭杆系统结构。通过对引锭杆装入方式、结构、性能特点进行分析,提出了引锭杆装入方式的设计选择遵循原则,对今后方坯和板坯连铸机引锭杆系统设计具有一定指导价值。     

拉坯矫直机

1.前言 拉坯矫直机是弧形连铸机上的重要设备之一。它的作用是拉坯并将铸坯矫直。此外,在浇注前,拉坯矫直机还要把引锭杆送到结晶器内。浇注开始后,当铸坯被拉至切割机处时,再把引锭杆脱掉。通常对拉坯矫直机的要求为:具有足够的拉坯力及矫直力;上拉辊开口度应设计成可以     

辊缝测量装置

铸坯的质量在很大程度上取决于连铸机的机械状态 ,定期检查铸坯导架对于维修保养十分重要。芬兰劳塔鲁基公司开发了辊缝测量装置 ,当该装置通过铸机时就可记录和分析辊子的工作状态。辊缝测量装置可自动检查辊缝大小、辊套磨损、辊子弯曲度及轴承缺陷。辊缝测量装置包括专用引锭杆的校准 /存放台 ,以及有关仪器和辅助设备。专用的引锭杆由下列主要元件组成 :气动调节的波纹管元件 ;专用的位移传感器 ;手提式计算机以及可充电电池。显示与输出数据时 ,需要下列辅助设备 :与 IBM兼容的专用计算机 ;打印机。辊缝测量装置在操作前必须较准。校…     

小方坯连铸机断面快速互换改造实践

介绍了拉坯断面为120 mm~2小方坯连铸机通过对振动装置、结晶器、二冷系统、刚性引锭杆、拉矫机等设备进行改造从而实现了小方坯连铸机多种断面互换功能的改造过程及经验。实践证明改造后的小方坯连铸机能够实现断面互换的功能,并能满足工艺生产的要求,达到了改造的预期目的。     

提升2号方坯连铸机拉速实践

<正>柳钢转炉厂一区现有3座150 t顶底复吹转炉、2台板坯连铸机和3台方坯连铸机,其中2号方坯连铸机(以下简称"方2")为7机7流刚性引锭杆全弧形方坯连铸机,弧形半径为9m,设计生产能力120万吨/年。产品主要为HRB400系列螺纹钢等,工艺流程为:转炉—炉后吹氩—连铸。2018年以来,转炉厂开展提升效能攻关,提高方坯拉速是重要的课题之一。拉速是控制连铸工艺的重要参数,随着铸机拉速的不断提升,一方面铸机由于二次冷却能力相对减弱,铸坯出结晶器后坯壳变薄,容易出现脱方,     

高合金钢P91圆坯连铸生产实践

通过优化连铸机浇铸参数、优化结晶器锥度、更换结晶器保护渣类型,通过改善引锭封堵方式、中包开浇方式等一系列措施,克服了P91钢种因拉坯阻力大容易发生开浇漏钢等难题,打通了圆坯连铸生产工艺路线,提高了铸坯利用率,提升了产品质量,降低了生产成本,保证了产品在轧后或锻后满足用户使用要求。