超临界CO2和微波辅助萃取辽细辛挥发油

通过超临界CO2萃取辽细辛挥发油均匀设计实验和微波诱导萃取的正交实验比较,考察了影响提取的主要因素,得到了最佳萃取工艺. 超临界CO2萃取最佳工艺条件为：压力16 MPa,温度32oC,CO2流量20 kg/h和时间80 min,得率为3.78%;微波萃取最佳工艺条件为：辐射功率720 W,辐射时间50 s,溶剂用量300 ml,洗涤溶剂用量30 ml,得率为5.46%. 水蒸馏法提取率为1.62%. 结果表明,超临界CO2和水蒸馏法萃取辽细辛挥发油品质最好;微波萃取收率最高,但品质较差.     

超临界CO_2萃取毛叶木姜子果实挥发油

采用正交实验法对超临界CO2萃取毛叶木姜子果实挥发油的条件进行了研究。探讨了萃取温度、压力、CO2流量等因素对萃取率的影响。得到了超临界CO2萃取毛叶木姜子果实挥发油的最佳实验条件:用50g原料,萃取压力30MPa,温度50℃,CO2流量35kg/h,萃取时间90min,萃取得率为5 85%。     

石菖蒲挥发油的超临界CO2萃取工艺研究

考察了萃取压力、萃取温度、工作流量和时间等因素对超临界CO2萃取石菖蒲挥发油的影响.分别以萃取得到的挥发油得率、挥发油中α-细辛醚含量及α-细辛醚萃取率为指标,通过单因素试验获得石菖蒲挥发油超临界萃取的最佳工艺条件以及最佳萃取结果,即得油率4.86%,α-细辛醚含量3.17%,α-细辛醚萃取率1.26×10-3,同时也与水蒸气蒸馏方法进行了比较,结果表明超临界CO2萃取石菖蒲挥发油中α-细辛醚的含量要稍低于水蒸气蒸馏法,但其得油率及α-细辛醚的萃取率要明显优于传统的水蒸气蒸馏法.     

超临界CO2萃取丁香挥发油的实验研究

采用正交实验法对超临界CO2萃取丁香挥发油的条件进行了研究。考察了萃取温度、压力、CO2流量等因素在不同水平下对丁香挥发油提取率的影响。得到了超临界C02萃取丁香挥发油的最佳实验条件：萃取压力30MPa、温度40℃、CO2流量40kg／h和萃取时间80min,得率为20．62％。与水蒸气蒸馏法比较,超临界CO2萃取的收率高,萃取时间短。     

超临界CO_2萃取青皮挥发油的工艺研究

采用正交实验法对超临界CO2萃取中药青皮挥发油的最佳工艺条件进行优选。以挥发油得率为考察指标,探讨了萃取压力、萃取温度、萃取时间三因素在不同水平下对青皮挥发油得率的影响,并与水蒸气蒸馏法进行了比较。研究表明,萃取压力对挥发油得率有显著影响,萃取温度及时间影响不显著,各因素作用主次关系为:压力>温度>时间。优选得到的最佳工艺为:萃取压力25 MPa,萃取温度35℃,萃取时间1.5 h,得率为1.3197%,比水蒸气蒸馏法提高2.4倍,时间减少78.57%。超临界CO2萃取收率高、耗时短、品质好。     

超临界CO_2萃取柴胡茎、叶中挥发油的实验研究

采用超临界CO2萃取从柴胡茎、叶中提取挥发油,通过正交实验确定了超临界CO2萃取柴胡挥发油的工艺条件为萃取压力15 MPa,萃取温度55℃,CO2流量20 L/h,在此条件下,挥发油的收率为0.9%,并将所得结果与水蒸气蒸馏法所得的结果进行了比较,超临界CO2萃取的收率明显高于水蒸气蒸馏。     

超临界CO2流体萃取蚕蛹油研究

在8kg.h-1CO2流量下探讨了蚕蛹油的超临界CO2萃取。在单因素实验的基础上通过正交实验确定了蚕蛹油的较佳萃取条件。实验结果表明,萃取温度对蚕蛹油得率影响较大,其次是萃取时间、萃取压力。超临界CO2萃取蚕蛹油的较优条件为:温度50℃,压力25MPa,时间2.5h,在上述条件下蚕蛹油得率为29.45%。     

岩蔷薇超临界二氧化碳萃取研究

采用超临界二氧化碳萃取技术 ,研究了岩蔷薇的萃取工艺。探讨了温度、压力、时间及CO2 流量等因素对萃取物得率的影响 ,采用四因素四水平的正交设计 ,得出超临界二氧化碳萃取最佳工艺条件为 :压力 2 8MPa、温度 40℃、时间 3h、流量 3 0L/h ,萃取物得率为 6.6%。产品质量优于有机溶剂萃取法。     

超临界CO2流体萃取莪术挥发油的工艺研究

利用超临界CO2流体萃取技术,以榄香烯为目标物,研究了萃取压力、温度、时间、原料粒度和CO2流量对莪术挥发油萃取率的影响,建立了获得莪术挥发油的最佳工艺条件.实验结果表明,莪术粉粒度40目,萃取压力18 MPa,温度50℃,萃取时间120 min,流量20～30 kg/h条件下,挥发油中榄香烯含量最高,相对含量为2.8%,为以后精馏研究奠定了基础.     

红薯叶中黄酮类化合物的超临界提取研究

研究了超临界流体萃取红薯叶总黄酮的影响因素,并对生产工艺进行了优化设计。在单因素试验和正交试验的基础上,得到了红薯叶的超临界萃取工艺的最优化条件：萃取压力30 MPa,萃取温度50℃,夹带剂为80%乙醇,夹带剂用量为原料质量的50%,萃取时间150 min,CO2流量15 L/h。在此工艺条件下,黄酮得率为6.25%。     

两步法制备牛蒡子苷元

对用超临界CO2从中药材牛蒡子中萃取牛蒡子苷元进行了优化研究。结果表明,压力、温度、CO2流量和提取时间对牛蒡子苷元萃取有较大影响,最佳工艺条件为:压力35 MPa,温度40℃,CO2流量6.0 L/h,提取时间50 min;在上述最佳工艺条件下,无需任何夹带剂,牛蒡子萃取物经简单脱脂处理,即可制得质量分数为99.66%的高纯度牛蒡子苷元,其提取率为0.45%。与传统溶剂柱层析提取方法相比,提取率提高了2.75倍,简单、安全、高效。     

八角茴香油的提取工艺和香气性能

以八角茴香果为原料,比较了超临界CO2流体萃取法(SFE)和水蒸气蒸馏法(SD)对八角茴香油的提取率和香气性能的影响。用正交设计方法,确定了超临界CO2流体萃取八角茴香油的最佳条件为:萃取压力13.8MPa,萃取温度40℃,萃取时间2 h。在该条件下,八角茴香油的萃取率为2.88%。相同的萃取条件下,用水蒸气蒸馏技术提取八角茴香油,精油萃取率为1.39%。通过气味指纹分析仪(电子鼻)检测和气味感官评定,对两种提取方法得到的八角茴香油的香气性能进行了比较,用SFE法所得八角茴香油的质量比SD法所得精油有明显改善,香气更完全,更具新鲜感和天然感。     

超临界CO2萃取回收SBA-15中的有机模板剂

在200 mL高压萃取釜内,对含夹带剂的超临界CO2萃取回收SBA-15中有机模板剂P123(EO20PO70EO20)的最佳工艺条件进行了研究,考察了夹带剂种类、萃取温度、萃取压力、夹带剂流量对回收率的影响,确定最佳萃取工艺条件为：甲醇作夹带剂,温度45℃,压力27 MPa,夹带剂流量4 mL/min,萃取时间1.5 h,在此条件下P123回收率可达73.7%. 对不同方法脱除P123后的SBA-15进行了表征,结果表明,含甲醇夹带剂的超临界CO2萃取法是一种高效环保的方法,且得到的SBA-15保留了很好的骨架有序性,不会造成骨架硅羟基脱除,克服了高温焙烧脱除模板剂造成的孔道收缩问题.     

超临界CO2萃取烟草中茄尼醇

研究了萃取时间、解析温度、萃取压力等因素对超临界CO2萃取烟草中茄尼醇萃取率的影响。结合皂化等预处理措施,并通过正交实验得到了提取茄尼醇的最佳工艺条件,即以体积分数90%的乙醇为夹带剂,在萃取压力为35 MPa、萃取温度为50℃、解析温度为40℃时,萃取3 h后,产品茄尼醇质量分数为40.14%,萃取率达到98.53%。     

A STUDY ON SUPERCRITICAL FLUID EXTRACTION OF L-PROLINE

The extraction of L-proline from the fermentation broth filtrate with the supercritical fluid was studied. It has been proved that L-proline and most amino acids are hardly dissolved in the pure supercritical carbon dioxide fluid. When the methyl alcohol was added as an entrainer in L-proline solution or carbon dioxide fluid, the solubility of L-proline in the supercritical fluid would be greatly increased, but ethyl alcohol was unsatisfactory as an entrainer.The influences of extraction pressure, temperature, time, flow rate of fluid, concentrations of L-proline and entrainer on the yield of L-proline have been investigated for searching the optimal extraction conditions.     

Effect of ethanol content on supercritical carbon dioxide extraction of caffeine from tea stalk and fiber wastes

This study presents the effect of ethanol content on supercritical carbon dioxide extraction of caffeine from tea plant wastes. Tea stalk and fiber wastes of Turkish tea plants that have no economical value were evaluated as raw material throughout the caffeine extraction experiments. These wastes were supplied from tea factory marked “Çaykur” in the east blacksea region. They were separately ground, sieved and dried at 105 °C temperature in an oven. Parameters affecting caffeine leaching from tea wastes were determined to be, ethanol flow rate, extraction time, extraction temperature, carbon dioxide flow rate, process pressure and particle size. The maximum yield of caffeine from tea stalk wastes and fiber wastes were 14.95 mg/g tea stalk and 18.92 mg/g tea fiber, respectively. When the supercritical extraction conditions used of ethanol as cosolvent have been compared with the conditions of used only carbon dioxide, approximately the same yield has been reached at 2 h extraction period instead of 7 h. Beside of saving of the time and the amount of carbon dioxide, the supercritical extraction yield with cosolvent increase had been recorded as 62.5% and 63.1%, respectively, in comparison with the chloroform extraction as conventional method of tea stalk and fiber wastes.     

超临界CO2萃取海星皂甙

用正交实验法,通过方差分析,建立并优化了超临界CO2/表面活性剂萃取海星皂甙的工艺。在以浓度为0.075 moL/L的二辛酯琥珀酸磺酸钠(AOT)/辛基酚聚氧乙烯醚(TX-10)组成的复合表面活性剂的正丁醇/乙醇/水多元溶液为助溶剂,萃取压力30 MPa,萃取温度333 K,萃取时间2 h,采取两级分离,分离器(1)的温度为328 K,压力15 MPa,分离器(2)的温度为338 K,压力5 MPa的优化工艺条件下,海星皂甙的萃取率为1.33%,萃取物中海星皂甙质量分数为59.01%,溶血指数为19 231。与乙醇〔w(CH3CH2OH)=85%〕萃取相比,超临界CO2萃取海星皂甙的萃取率提高到1.2倍,质量分数提高到2.0倍,溶血指数提高到1.5倍,所萃取的海星皂甙具有显著的细胞毒性,充分体现了超临界CO2萃取的“绿色”特性。     

超临界二氧化碳萃取器萃取分离香茅油

本文介绍了利用现有１５０Ｌ高压釜（压力２０ＭＰａ）改造的超临界二氧化碳萃取器萃取分离香茅油,探讨了压力、温度、时间对萃取分离效果的影响。结果表明,采用超临界二氧化碳萃取器萃取分离香茅油时应选择一个适宜的压力、温度和萃取时间,产品的色、香味、纯度均优于常规的减压蒸馏法。     

二氧化碳超临界萃取乙基香兰素粗制品的研究

采用二氧化碳超临界萃取乙基香兰素粗品,研究萃取压力、萃取温度、萃取时间、流体流量等工艺条件对萃取效率和产品质量的影响.得出最佳工艺条件,采用萃取压力25～30 MPa,萃取温度55～60℃,流体流量5 L/h,萃取5～6 h,萃取效率可以达到95％,可以得到质量分数大于95％的乙基香兰素产品.