典型催化裂化装置关键单元腐蚀分析与防护

催化裂化装置反应再生及分馏单元是重油2次加工的重要环节,极易发生结垢、腐蚀减薄甚至开裂等问题。此研究根据典型催化裂化装置反应再生及分馏单元中设备的腐蚀特点,通过划分装置工艺腐蚀流程确定各部位的腐蚀机理。基于6套典型催化裂化装置反应再生及分馏单元中设备不同程度腐蚀问题数量的统计结果,确定提升管反应器、分馏塔、顶循环油-热水换热器等10余种重点腐蚀设备;通过分析表明设备腐蚀原因主要受温度和工艺介质中杂质成分的影响。根据关键单元腐蚀机理和存在问题从设备选材、工艺和监测等3方面提出针对性的防腐策略。     

催化裂化反再系统腐蚀影响分析

随着原料性质不断变化以及硫质量分数的增加（由原来的0.4％上升至0.9％）,导致催化裂化装置反再系统设备和管线腐蚀速度加剧.为及时掌握反再系统设备和管线的腐蚀情况,对催化裂化装置反再系统腐蚀机理、易腐蚀部位及防护措施进行了分析,另外也对催化裂化装置反再系统易发生腐蚀部位进行了案列分析并提出了相应的防护措施.近两年来装置反再系统腐蚀有所控制,实现装置连续两年长周期运行.     

催化裂化再生烟气腐蚀原因及处理措施

催化裂化装置再生烟气对烟道设备的腐蚀,会造成高温催化剂、烟气泄漏,严重影响装置日常生产,对环境造成不良后果。某催化裂化装置运行两年时间,再生烟道分析仪取样口、小蝶阀后膨胀节等部位出现不同程度的腐蚀漏点。结合装置特点及日常操作,分析腐蚀原因、处理措施及建议。     

催化裂化装置的腐蚀及防护

对中原油田石油化工总厂催化裂化装置的腐蚀部位和腐蚀原因进行了分析,认为H2S、CO2、氮化物、NH3、H2O及工艺操作不当是造成催化裂化设备产生腐蚀的主要原因.调整工艺与应用新技术,可使腐蚀得到适当降低.     

余热锅炉省煤器腐蚀泄漏原因探讨

余热锅炉是重油催化裂化装置中的重要设备之一 ,严重腐蚀是影响其长周期运行的主要原因。通过对催化裂化装置再生烟气中SO2 含量的变化及腐蚀产物的组成分析 ,结合硫酸露点腐蚀机理 ,探讨了省煤器腐蚀泄漏的原因 ,通过装置改造及调整操作条件 ,基本解决了余热锅炉省煤器的腐蚀问题     

催化裂化装置的腐蚀及防护

对中原油田石油化工总厂催化裂化装置的腐蚀部位和腐蚀原因进行了分析,认为H2S、CO2、氮化物、NH3、H2O及工艺操作不当是造成催化裂化设备产生腐蚀的主要原因。调整工艺与应用新技术,可使腐蚀得到适当降低。     

催化裂化装置设备腐蚀浅析

对前郭炼油厂催化裂化装置反应再生及烟气系统、分馏系统、吸收稳定系统的设备腐蚀情况进行了介绍和分析，总结了防止设备腐蚀的经验。     

催化裂化装置再生系统应力腐蚀开裂原因

对中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司炼油事业部三套催化裂化装置再生系统设备开裂情况进行简要叙述,分析了设备开裂的原因,详细的论述了解决再生系统应力腐蚀开裂的措施,并简单介绍了炼油事业部三套催化裂化装置针对再生系统裂纹所采取的措施。     

催化裂化装置设备和管道的腐蚀分析

对某重油催化裂化装置的腐蚀状况进行了描述,根据装置的流程特点、操作条件和设备选材及结构对装置的腐蚀类型和腐蚀原因进行了分析,并从工艺防腐、材料升级和结构改进等方面提出了改进措施。     

催化裂化装置的腐蚀及对策

上海石化股份有限公司 1号炼油催化裂化装置和加氢装置至今已投运 6年 ,作者对该装置的塔、罐、换热器等设备进行了全面的腐蚀检测调查 ,对各类设备的腐蚀状况进行了评价 ,对产生腐蚀的原因进行了分析 ,对不同设备的腐蚀提出了相应的对策     

催化裂化再生系统设备应力腐蚀开裂的防护措施

根据催化裂化装置再生系统设备应力腐蚀开裂产生的原因及性质，结合设备发生裂纹的工况条件及影响因素，从工艺及设备等方面进行分析，指出减缓设备发生应力腐蚀开裂的防护措施。     

应力腐蚀开裂及其对策

文章介绍了催化裂化装置再生及烟气系统设备发生应力腐蚀的调研情况,同时对其开裂原因进行分析,并探讨解决对策.     

催化裂化装置的设备选材

论述了设备的正确选材对催化裂化装置长周期运行的重要性，分析了催化裂化装置不同部位的腐蚀特点，对各部位的选材提出了依据和建议，指出了一些材料的适用范围和使用局限性。     

催化裂化再生系统设备应力腐蚀裂纹成因分析及对策探讨

根据催化裂化装置再生系统设备应力腐蚀裂纹调查情况,分析了应力腐蚀裂纹产生的原因,并对防止对策进行了探讨。     

催化裂化装置的腐蚀与防护（1）

阐述了提升管催化裂化装置在运转中出现的设备腐蚀、磨损、堵塞问题,并进行分析讨论.     

催化裂化装置吸收塔冷却器的腐蚀与防护

某催化裂化装置吸收塔中段冷却器出现腐蚀内漏和螺栓断裂等现象,对冷却器进行宏观检查和现场测厚,并通过分析循坏水水质及流速,再结合设备材质状况,开展了冷却器腐蚀原因分析,分析结果表明:由于循环水流速偏低,冷却器主要发生了循环水垢下腐蚀和微生物腐蚀.从设备材质、工艺介质和工艺操作等方面提出了相应的改进措施,基本上解决了该设备...     

浅谈设计中预防再生系统应力腐蚀开裂的措施

分析了催化裂化装置再生系统设备及管道出现裂纹的原因,认为上述开裂现象是由于应力腐蚀引起的。提出预防应力腐蚀开裂应从材料、应力水平及腐蚀介质三个方面加以考虑。     

催化裂化装置的腐蚀成因及今后的阻蚀对策

1 催化裂化装置的腐蚀状况泽普石化厂提升管催化裂化装置是以常压渣油为原料,处理量为5万t/a。该装置1988年试车,1989年起发现吸收稳定部分的设备有严重的腐蚀发生,分馏部分设备也有腐蚀发生。吸收塔T—301、油气分离器R—301、油气分离器R—201等设备受腐蚀程度较为明显,油气管线、换热器的壳程(介质为油)都有不同程度的腐蚀。     

催化裂化装置再生系统设备开裂成因分析及对策

对炼油事业三套催化裂化装置再生系统设备开裂情况进行简要叙述．分析了设备开裂的原因．提出了解决再生系统应力腐蚀开裂的措施，并简单介绍了炼油事业部三套催化装置针对再生系统裂纹所采取的措施。     

催化装置处理高硫原料的设备安全

由于加工高硫原油对设备安全造成了错综复杂的影响,对加工高硫原油后催化裂化装置各部分设备腐蚀情况进行了简要介绍和分析,并总结了设备安全方面的一些经验。