碳及碳锰锅炉钢板在变形过程中的再结晶与时效硬化

通过对一起高压锅炉母材裂纹的实例分析,并针对碳及碳锰钢板的形变冷、热加工过程与钢材组织和性能的关系,从理论和实际两方面讨论了碳锰锅炉钢板在冷、热变形过程中的再结晶与时效硬化。通过对碳锰类钢板的加热、变形和温度的合理控制,使这类钢板的热塑性变形与金属的再结晶相结合,以获得细小的晶粒组织,使钢板具有优异的综合力学性能,从而避免因变形过程中的时效脆性使材料损坏。     

锅炉钢板质量研究之一

本文根据“逐步回归分析”的结果讨论了化学成份对机械性能的影响;提出了化学成份的调整方案;给出了碳当量C_(eq)的判别准则及根据C_(eq)安排轧制规格的方法;还结合现场试验,简要地讨论了轧制工艺因素对性能的影响。     

改进锅炉钢板轧制生产工艺

几年来,鞍钢在锅炉钢板轧制生产中,有时由于机械性能合格率低,不能按计划交货。机械性能不合格,主要是钢板的塑性、韧性指标不能达到要求,如冷弯、冲击、断口试验的结果不合格数量曾分别占全部锅炉钢板产量的10～50%、10～30%、15～35%,并随钢板厚度的增加而恶化。经几年来不断地研究改进,到1962年以后,锅炉钢板轧制质量取得了基本稳定,各项性能不合格的废品显著减少,综合合格率由原来30～60%提高至85～90%,为大量生产锅炉钢板创造了有利的条件。一、锅炉钢板轧制方法根据钢板定货尺寸要求,以不同锭型轧制的各类板坯在连续加热炉中进行加热,按厚度每厘米大于10分钟的加     

锅炉用耐热钢板的生产

本文结合锅炉用耐热钢板12CrlMoVg的冶炼、轧制和热处理工艺,对成分、组织及性能进行了分析,确立了最佳生产工艺路线,为开发更高级别的承压设备用钢提供了依据。     

20锅炉钢板试验研究

本文叙述了20锅炉钢板的冶炼、连铸、轧制工艺:对其化学成分、终轧温度和性能进行了数理回归分忻:变形量,碳当量与性能的关系:碳当量、锰碳比对冲击性能的影响;对板坯进行了低倍、硫印检验,对其材质进行了电解夹杂、金相组织检验等。     

20g锅炉钢板生产工艺的改进

本文主要介绍武钢轧板厂生产的20g锅炉钢板,通过采用微钛合金化选择最佳化学成份、合理控制冶炼和轧制工艺等技术措施,改善了20g锅炉钢板的热轧性能,从而为其推广应用提供依据。     

生物质发电锅炉用CrMoV钢板的生产实践

针对生物质发电锅炉用钢的特点,采用全冶炼工序控[H],保证了钢板的耐蚀性;利用电磁力控制夹杂物,提高了铸坯表面质量;通过正火+回火热处理,增加回火索氏体含量,使塑性、韧性指标得到改善,产品实物质量达到了较高的水平,实现了批量生产,获得了较高的合格率。     

控制轧制锅炉钢板的组织和性能

本文根据热轧20g钢板形变时效后的冲击韧性经常达不到标准要求的3.5公斤·米/厘米²的实际生产情况,研究了热轧20g钢板形变时效动力学及控制轧制工艺参数对形变时效效应的影响,以探讨控制轧制对AlN析出的作用;研究了热轧20g钢板形变时效后的冲击韧性常低于标准要求的原因,控制轧制工艺通过铁素体晶粒的细化,对形变时效前后的脆性转化温度及冲击韧性的影响,探讨利用控制轧制来改善锅炉钢板的组织及形变时效后的冲击韧性的可能性及适宜性。实验结果表明:形变时效显著提高FATT及ITT,显著降低韧性状态的冲击功,因而显著降低冲击韧性,形变时效后的FATT及ITT随d^-1/2增大而降低,形变时效后的冲击韧性随d^-1/2增大而提高,因此,控制轧制也适用于锅炉钢板的生产。本文根据所得到的实验结果,得出六点有关锅炉钢板控制轧制的初步结论。     

化学成分对碳素锅炉钢板质量的影响

由于锅炉工作条件的不同,制造锅炉钢板有合金钢、低合金钢和碳素钢等不同材料。影响板材性能的因素是多方面的,例如冶炼脱氧条件、化学成分、热轧条件以及试样检验条件等。本文仅就化学成分对碳素锅炉钢(主要以20K号钢为例)中厚板性能质量的影响加以分析。我们所依据的技术标准是我国的冶标(yB)182～63,并以苏联标准ГOCT5520-50和ГOCГ5520-62为参考。由于冶炼技术条件所限,技术标准对钢中各化学元素的含量都规定着一定的范围。本文就我厂生产数据的统计分析,并综合参考了一些文献,提出了碳素锅炉钢中厚板较适宜的成分区间。并经实践证明,凡在此区间者,能够获得良好的综合性能。(一)碳锰含量的影响     

中美锅炉钢板标准的对比及发展

锅炉钢板是锅炉制造中非常关键的材料之一。超临界火电机组锅炉的发展,对锅炉钢板的性能提出了更高的要求。锅炉新材料的应用是由材料标准作为载体而实施的。对比分析我国标准与美国ASME材料标准之间存在的差距,制定适合我国火电机组发展的先进的锅炉钢板标准,应是发展方向。     

Q345R锅炉压力容器钢板的研制

采用包钢宽厚板生产线先进的炼钢、连铸、双机架轧制及冷却工艺,研制开发了碳锰成分设计的Q345R锅炉压力容器钢板,试验结果表明,钢板组织均匀、性能优良,满足国家标准要求。     

锅炉用耐热钢板的开发与生产

结合锅炉用耐热钢板12Cr1MoVg的冶炼、轧制和热处理工艺,分析了其成分、组织、性能,确立了最佳的生产工艺路线,为开发更高级别的承压设备用钢提供了依据。     

正火工艺对20g钢板时效冲击性能的影响

对２０ｇ钢板的热轧态和正火态试样进行时效冲击试验，结果证明，２０ｇ钢板经８００￣９２０℃正火处理后，时效冲击性能得到较大改善，且正火工艺对厚规格２０ｇ钢板时效值的提高更加明显，但以正火状态交货的２０ｇ板需考虑对强度的补偿。     

厚规格锅炉用钢板20g的研制开发

介绍了济钢利用现有工艺装备开发30～80mm厚规格锅炉用钢板的实践,对30～80mm厚规格锅炉用钢板的生产工艺、实物质量等进行了分析,结果表明济钢生产30～80mm厚规格锅炉用钢板20g的成分、性能完全达到了标准要求,质量稳定。     

舞钢ASME锅炉压力容器钢板的研制与生产

1 前言 ASME规范是世界公认的最具权威性的锅炉、压力容器规范之一,按ASME规范制造的锅炉、压力容器质量稳定,运行安全可靠,因而世界各国趋向按ASME规范订购产品。 随着改革开放的深入发展,为迅速打入国际市场,我国许多锅炉压力容器厂家引进了ASME规范技术和取得ASME认证,ASME规范规定,     

济钢锅炉用钢板的生产现状与对策

介绍了济钢锅炉用钢板的生产工艺、技术装备和实物质量等现状,分析了锅炉用钢板的市场需求情况,提出了在新形势下锅炉用钢板开发生产的应对措施,只有在营销、开发、生产等各方面措施并举,才能使济钢的锅炉用钢板保持行业领先地位,才能更好地满足用户的需求。     

16Mn钢板应变时效敏感性试验有影响因素的研究

厚度在40mm以下的钢板均不需加工就可以原厚度直接进行拉伸变形.完全可以满足标准要求。时效与试样加工先后顺序对敏感性无影响。如果一次应变量不足时,允许再次拉伸变形,使其达到规定的应变量。在同一材料上采用不同缺口形状的冲击试样,其冲击功绝对不能相同。     

采用国外先进标准生产电站锅炉钢板

1 电站锅炉用钢概况 我国的电力工业得到快速发展,火电、水电、核电都具有相当的规模,目前发电设备已能建造300、600Mw的大型机组,总的发展趋势是大型化高性能。 发电设备所需钢材品种和规格比较复杂,材     

抗低温和应变时效脆性的钒微合金化钢板的开发

韶钢新的宽板生产线开发具有良好低温韧性和抗应变时效脆性、最低屈服强度为355MPa的微合金化钢板,采用了钒微合金化和控轧控冷技术．文章对不同钒含量钢板的力学性能进行了比较.     

锅炉压力容器用钢板超声波探伤不合的原因分析

本文通过低倍检验、拉伸断口、Z向断口形貌,简要分析锅炉压力容器用钢板探伤不合的主要原因,并对冶炼、轧制等工序环节提出了改进建议。