矿热炉无渣法熔炼炉内功率的分布

矿热炉是熔炼铁合金及电石的电弧炉,采用埋弧操作时,它的容量大,消耗电能多。关于它的工作原理,还有很多值得研究的地方。矿石在矿热炉中的还原过程,分无渣法和有渣法两种,前者如炼硅铁,二步法炼硅铬合金。后者如炼炭素铬铁,硅锰合金等。两者炉内功率的分布均不相同。在无渣法     

小高炉利用有毒铬渣冶炼含铬生铁

铬渣是铬盐厂生产铬盐后剩余的有毒废渣,主要成分为CrO_3,经烧结后毒性基本消除,变为Cr_2O_3,进入高炉经高温熔炼后,毒性完全消除。1 生产工艺 高温熔炼铬渣生产含铬生铁与冶炼普通生铁主要生产工艺是不同的。冶炼普通生铁是以生产合格生铁为主要目的,同时生产副     

湿法炼锌挥发窑渣处理方法的讨论

笔者在总结国内外处理窑渣工作的基础上,详细介绍了新近发展起来的熔池熔炼法和浸没熔炼法(Sirosmelt)。指出这两种熔炼法是处理锌挥发窑渣的最佳方法。     

用高镁铬矿熔炼低碳铬铁

使用高镁铬矿熔炼低碳铬铁时,生产技术经济指标大为下降:电能和原材料的单位消耗量增高,随渣带走的铬损失量增大,炉渣中氧化铬的含量高达8～12%,铬的回收率不大于58～62%,同时渣比也增大。为了减少炉渣中氧化铬的含量,在金属和炉渣放出之前,将含硅量较高的硅铬合金     

碳素铬铁炉渣的电冶特性

选择碳素铬铁熔炼炉渣成分的原则,最初是由 A.M.萨马林研究拟定的。他提出用∑RO·SiO_2+R_2O_3渣型的酸性渣冶炼。后来,对用不同产地的铬矿熔炼碳素铬铁时的终渣(废渣)成分及生产工艺进行了分析研究,并在此基础上,根据合金中铬含量和渣中二氧化硅含量及其熔点的相互关系,确立了选择炉渣成分的一般方法。以后,该方法又将碳素铬铁中碳的浓度和渣中 MgO_2     

BaO-CaO渣系不锈钢氧化脱磷研究

针对不锈钢氧化脱磷容易导致合金元素铬损耗的问题,在中频感应炉中采用20%CaO-45%BaO-15%Fe2O3-10%Cr2O3-10%CaF2渣系进行氧化脱磷试验。在热力学计算的基础上,通过调配BaO含量、钢液中初始碳含量和钢水处理温度,获得脱磷率不低于50%,脱磷过程中铬氧化量不超过8%的试验结果。试验研究表明:该试验渣系的脱磷效果比CaO渣系好,与BaO渣系相当;随着钢液中碳含量的提高,脱磷率增加、铬损减小;随着熔炼温度的升高,脱磷率降低、铬损减小,在1 750 K时脱磷率和铬损耗处于最优化水平。     

碳素铬铁的某些熔炼特性

为了对渣法熔炼过程中,例如对碳素铬铁熔炼中炉渣、炉料、电极等性质和作用作一数量上地探讨,在实验室装置及能力为14000KVA 三相工业型封闭炉(电极直径为1000mm,极心园直径为2509mm,炉缸深度为2300mm)上进行了测定。渣法熔炼不同于无渣法,为了保证选择性还原得以顺利进行,便需控制炉料中碳质     

鼓风炉熔炼富铅渣预控系统的程序开发及应用

鼓风炉熔炼富铅渣工艺是新近提出的一种铅冶炼技术,以克服传统的烧结焙烧-鼓风炉还原熔炼法存在的一些缺点。文章在此新工艺基础上研究编制了鼓风炉熔炼富铅渣的预控程序。在该程序中,只需输入富铅渣成分及相关参数,便可得到熔炼产物成分及含量表和配料指导,意在实现此工艺过程的自动化控制。     

铜熔炼渣贫化方法及技术经济分析

基于铜熔炼渣的物化特征,阐述了现代铜冶炼行业通常采用的渣贫化方法的工艺原理,尤其是通过对广泛认可与采用的电炉和选矿法贫化工艺的技术经济参数与收益进行了分析比较。结果表明,采用选矿法处理熔炼渣符合现代铜冶炼行业渣贫化技术的发展趋势,有利于企业效益的提高与长期发展。     

不锈钢单渣法冶炼工艺的热力学分析

最大限度地还原富铬渣中铬的氧化物是不锈钢冶炼工艺的关键之一。本文运用不锈钢基础理论研究成果,通过对高氧位富铬渣特性的探讨及热力学参数的计算证明,将氧化渣直接改造为精炼渣,即采用单渣法冶炼不锈钢是可行的.初步实践结果表明,采用单渣法工艺有良好的冶金效果,总铬回收率有较大的提高.     

从钒铬还原渣中提取钒

钒渣生产五氧化二钒过程中产生的废水含有少量钒和铬,应予回收,使之符合排放废水的标准。处理该废水后得到的钒、铬渣含V10—18％,Cr18—22％。根据钒铬电位,采用选择性氧化和碱浸湿渣法,对分离钒、铬很有效,含钒溶液经净化和沉淀后制成V_2O_5,铬渣另作它用。     

水口山炼铜法有关问题的探讨

从理论方面对水口山炼铜法的底吹熔炼、氧枪、渣含铜、渣含四氧化三铁、全自热熔炼及杂质脱除率等有关问题进行了讨论。     

水口山炼铜法有关问题的探讨

从理论方面对水口山炼铜法的底吹熔炼、氧枪、渣含铜、渣含四氧化三铁、全自热熔炼及杂质脱除率等有关问题进行了讨论。     

从铬渣灰中回收铬铁

电硅热法中、低碳铬铁生产过程中产生大量铬渣,铬渣中含有一定数量的铬铁。过去,我厂上述渣中的铬铁一直没有很好的方法进行回收,而是随着铬渣一起排入渣山,造成很大的损失。根据这种情况,我们研制了一套回收渣中铁的设备,采用先筛分后磁     

一种铜熔炼渣综合回收装置

正本发明提供了一种铜熔炼渣综合回收装置。该装置包括CR炉,设置有熔炼渣入口,CR炉用于对熔炼渣进行还原烟化和沉降以回收熔炼渣中的有价金属,并造无害渣;CR炉包括腔体,腔体包括相连通的还原烟化腔和沉降腔,其中,还原烟化腔用于对熔炼渣进行还原烟化处理,沉降腔用于对还原烟化处理后产生的还原渣进行沉降处理;或者,沉降腔用于对熔炼渣进行沉降处理,还原烟化腔用于对沉降处     

拜耳法赤泥对红土镍矿还原性能的影响

利用真空电弧炉高温还原熔炼工艺,结合金属回收率、还原产物微观组织和元素分布分析,研究了拜耳法赤泥对红土镍矿还原性能的影响。结果表明:添加拜耳法赤泥能够提高红土镍矿高温还原熔炼时渣的碱度,有利于渣铁分离,提高铁镍元素的回收率,从而减少其他熔剂的添加量;同时,拜耳法赤泥中的钛元素也随铁、镍元素一起被还原,进入到铁镍合金中,丰富了铁镍合金的元素组成,镍、铬元素均匀分布在铁相中,而钛元素聚集成不规则大颗粒析出。     

钨渣的综合利用研究

研究了钨渣的综合利用技术，依据钨渣的主要成分特点，用还原熔炼法提取出铁锰钨铌等多元素合金，再利用硫酸自热反应分解还原熔炼渣并用水浸出铌，钍，铀，稀土等，然后，采用萃取和萃取色层法分离出大于９９．９９９％的高纯氧化钪。本工艺具有明显的经济效益，环境效益和社会效益。     

上引法铸造高速列车接触线材料的工业试验

在铜陵有色股份铜冠电工有限公司的现有设备基础上,进行铜铬锆镁合金(Cu-0.3Cr-0.1Zr-Mg)的大气熔炼与连续铸造试验,即包括合金的熔炼与上引铸造,摸索出铜铬锆镁合金的大气熔炼与铸造技术的相关工艺,稳定铜液中合金成分,实现Cu-0.3Cr-0.1Zr-Mg合金铜杆的上引法连续铸坯。     

碱性电弧炉冶炼高硫不锈钢

介绍了７ｔ碱性电弧炉冶炼高硫不锈钢的工艺特点。采取氧化法和二次造渣工艺有效地控制了碳和硫，铬的回收率为９７．３３％，还原期利用添加黄铁矿和选择ＭｇＯ－ＳｉＯ２－ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３渣系，熔炼中的最高硫含量达到０．６３２％，硫的平均回收率为９３．７２％。     

双自耗极有衬电渣炉的原理及熔炼工艺

有衬炉电渣熔炼是我国在电渣重熔的基础上独创的一种小型冶金方法。一九七三年我院试验成功单相双自耗极串联有衬炉电渣熔炼(简称单相双极熔炼)的新方法。几年来研究了该法的原理、熔炼工艺、设备设计及其自动化。使有衬电渣炉不仅具备了可靠的理论基础,而且由于相应的设备和自动化装置从而保证了工艺参数的稳定和冶炼质量的提高。一九七六年以来,为了解决单相供电引起电源不平衡的问题,我们又和有关厂一道