十八辊单机架轧机锈蚀缺陷的研究及应用

分析了十八辊单机架轧机锈蚀缺陷的主要影响因素,如原始设计缺陷导致的乳化液残留、轧制压下率变大引起的带钢温度过高、轧机烟雾排放不良引起的滴落以及轧制油管理、轧制事故等问题。通过采取改造轧机挤干辊系统、优化轧制过程乳化液系统的控制参数、制作烟罩遮挡、修改乳化液过滤系统控制流程、调整轧制目标板形等措施,每月锈蚀率低于0.2%,远低于之前的5%,轧机锈蚀问题得到有效控制。     

DRAW1250立式车轮轧机轧制的咬入条件分析

阐述了DRAW1250立式车轮轧机轧制咬入条件的影响因素,针对几种实际生产中轧制夹钢(工件车轮在轧制过程中无法旋转)的现象说明了其发生原因和调整方法,分析了轧制车轮时轮坯轴线与辐板辊中心轴线偏差对轧机轧制的影响并通过实验验证了调整方法的有效性和可行性,对生产中轧机的调整具有重要的指导意义.     

棒线厂轧机调整装置的改进

1前言柳钢棒线厂轧制生产中通过轧机调整装置调整辊缝实现对料型的控制。轧机的调整分为压下调整和轴向调整。轧机的压下装置是实现上辊压下,调整辊     

关于中小型企业热轧薄板生产方法的商榷

目前,适合于中小型企业生产热轧板卷的各种方法中,以行星轧制最为优越。但通常的双行星辊轧机设备结构过于复杂,其制造维修、操作、调整都较难,事故较多,作业率不高,故应向简化轧机结构的方向发展。单行星辊轧机比双行星辊轧机优越,但在轧机规格相同时,其所能轧的板坯原料厚     

中厚板轧制过程消除侧弯的两侧辊缝在线调整模型

分析了中厚板轧制过程中两侧辊缝差、轧件入口横向楔形、轧件两侧温度差和轧机两侧刚度差对中厚板两侧厚度偏差的影响。根据实时检测的轧制力、辊缝等数据,利用轧机刚度和轧件塑性系数推导了消除侧弯的两侧辊缝在线自动调整模型。该模型在国内某3 500 mm轧机上进行在线应用,40 mm以下成品钢板两侧厚度偏差控制在0.12 mm以内,消除薄宽规格钢板的刮框事故,轧后钢板的侧弯得到有效控制。     

济钢中板轧机参数测试结果及分析

对济钢三辊、四辊中板轧机的工艺参数进行测试，结果表明：压下规程应进一步改善；四辊轧机还有一定的设备潜力；三辊轧机采用横纵和纵横轧制方式代替角轧，双机轧制薄宽钢板和采用控轧控冷工艺是可行的；操作中应避免咬入时的冲击以减少设备事故；并采用轧制法分别测定了三辊、四辊轧机的刚度。     

邯钢CSP粗轧机板坯对中原理分析与跑偏预防

介绍了邯钢CSP生产线粗轧机轧制时出现的板坯跑偏事故情况，对板坯通过粗轧机轧制时的跑偏量进行了理论分析，阐述了对粗轧机板坯跑偏进行控制的手段，提出了CSP生产线粗轧机板坯跑偏的预防方案。     

中厚板厂粗轧机工作辊断裂事故分析

济钢中厚板厂粗轧机下工作辊在生产过程中发生辊颈断裂事故,通过对传动系统PDA监控波形等轧制数据进行全面收集、分析,排除了粗轧机传动系统和操作人员干预错误的因素,确认该工作辊存在制造缺陷,不能满足轧制要求。     

粗轧机出口导尺短行程控制在热轧板带生产中的应用

导尺短行程对提高轧制稳定性,改善带钢板形方面起着重要的作用。为解决生产中粗轧带钢镰刀弯过大 导致尾部偏出轧辊轧制范围造成的卡钢事故,针对可逆式粗轧机的特点,设计并测试使用了粗轧机导尺短行程功 能。通过实际生产的应用证明,该功能在带钢轧制过程中对中效果明显,显著改善了带钢板形质量,大大提高了粗 轧机的轧制稳定性,为精轧机组的稳定轧制提供了有力保障。     

短应力线轧机机架结构的改进及优化

天津钢铁集团有限公司棒材厂的轧机全部采用短应力线轧机,在棒材轧制过程中,由于受钢坯的冲击、减速机输出轴等因素的影响,造成轧机机架与拉杆接触部位铜套的紧固螺丝经常发生切断。螺丝的切断往往导致机架铜套脱落,从而引发轧机在轧制过程中失去工作精度,造成轧制事故。本文通过对轧制过程中可能导致该现象的原因进行分析,并结合现场对机架与拉杆相结合部位铜套的结构进行了改造,对该问题提出解决方法。     

高速线材轧机节能轧制的速度优化

高速线材轧机通过调整单独传动的粗，中轧机组可以实现节省轧制能耗，文中阐述了以动态规划法按轧制总量最小对轧制速度进行优化的方法及实例，实例表明吨钢材可节省轧制能耗约２．３％。     

轧机轧制薄规格钢板板形影响因素分析

分析2 690 mm+3 000 mm轧机生产线轧制薄规格钢板影响板形的各种因素,通过调整轧机设备参数和轧制工艺等措施,提高了轧制稳定性,改善了钢板板形。     

中板厂轧制板形影响因素分析

中板厂四辊精轧机轧制板形常出现镰刀弯,通过分析影响板形的因素,调整轧机设备参数和轧机工艺,提高轧制稳定性,改善钢板板形。     

现代小型轧机的工艺与设备特点

1前言我国现有小型轧钢技术装备大部份属于用～40年代水平，工艺装备水平落后，轧制速度仅2～4m／s，产量低。主轧机普遍采用有牌房式机架，应力线长，弹跳大，尺寸精度差，因此，我国小型轧机改造任务十分繁重。2现代小型轧机主要特点（1）主轧机一般采用粗、中、精轧三组布置，由18～21架轧机组成，这有利于操作调整，事故处理，活套和飞剪的设置。（2）小型连轧机的终轧速度，一般控制在16～18m／s，终轧速度除受主电机和轧机的限制外，冷床的稳定性和制动效果也是限制终轧速度的重要原因。（3）一般粗、中轧机间采用微张轧制较多，精轧…     

轧机两侧刚度差的数字化分析与改善措施

轧机两侧刚度差是轧机功能精度的最重要指标之一,以弹跳方程为基础定量计算了轧机两侧刚度差对轧制稳定性的影响,主要包括调平值、调平值随轧制力的变化以及甩尾3个方面。以此为基础在某热轧线建立了轧机刚度评价体系,对轧机功能精度进行管控。同时,还分析了轧机两侧刚度差的影响因素,并在定量分析的基础上采取了一系列的改善措施,包括衬板、垫片维护、最大压靠轧制力和标定轧制力的调整等,使轧机刚度和轧制稳定性得到大幅提升。     

精轧机导卫装置的改进设计与应用

由于导卫装置采用传统连接方式与轧机紧固一体,因传动链长、固定支点多,在生产中经常出现松动、卡死等现象,诱发轧制事故.为此,采用以进口导卫中线为基准、用孔型找正、实现轧制线统一的改进思路,设计了与轧机本体分离的固定导卫装置.应用表明,改进的导卫装置承受约180万次的冲击无变形,且调整灵活,换槽时间仅为3min.     

铝轧机全油回收装置的运行管理

铝轧机油烟全油回收装置是针对铝带、箔轧机在轧制过程中产生的含油(轧制油)烟气而研发的一种节能减排装置,该装置不仅可回收轧机油烟中的轧制油,且回收的轧制油和新轧制油品质相同,可返回净油箱中循环使用,目前该装置已在国内多个厂家使用.本文主要介绍江苏常铝铝业有限公司1 850 mm冷轧机配套的全油回收装置的使用情况,重点介绍为节约能耗,通过生产实践对原设计的有关运行参数进行了调整,及调整后所采用的运行参数和所取得的节能效果.     

无缝钢管轧制表计算与轧机调整

毛主席教导我们:“一切客观事物本来是互相联系的和具有内部规律的”。热轧钢管的轧制表和轧机调整,无论就一个机组内部成各个机组相互之间都应具有其固有的内在联系和内部规律性。然而现今轧制表和轧机调整都是根据一些经验数据进行计算的,由于经验数据的零碎性和片断性,以致计算不能很好的符合轧制工艺所固有的内在联系和内部规律性。作者经过对大量经验数据的分析研究,得出了计算轧制表和轧机调整的一系列关系式。     

UCMW冷连轧机薄带钢轧制断带分析和研究

针对UCMW冷连轧机薄带钢轧制断带现象,首先优化起车方式,降低薄带钢轧制起车过程中频繁出现的断带、堆钢事故;其次分析5号机架出口失张断带的原因,通过优化负荷分配、优化张力设定、提高前导率和剪切速度等,优化轧制参数,降低5号机架出口失张断带发生频率;同时,通过调整出口设备,检查原料质量,优化工艺参数,进一步减少薄带钢生产过程中的断带事故,从而提高冷轧机组的生产能力和作业率。     

铝箔轧机轧制线自动调整的设计与实现

阐述了铝箔轧机轧制线调整的目的,介绍了轧制线调整装置的结构组成和工作原理,分析了轧制线调整自动控制的设计依据,给出了实现该控制的电气配置及主要程序,为轧制线自动调整提供了一套完整的控制方案。