用稀土氧化物电渣重熔0Cr25Al5电热合金的研究

用Fe-Cr-Al作为电热材料与Ni—Cr相比具有一系列的优点:使用温度高,电阻率大,在氧化气氛中使用寿命比Ni—Cr高,此外Fe—Cr—Al是铁基合金不加Ni,所以Fe—Cr—Al系是符合我国资源情况的电热合金,从而得到了大量的推广与使用。往0Cr25Al5合金中加入稀土金属对提高寿命的效果极为显著。当稀土含量为0.034～0.075％时,0Cr25Al5合金在1200℃的快速寿命由原来的180小时提高到300小时。稀土作用如此之大,再加上我国稀土资源丰富,因此进一步研究稀土在该合金中的应用,使其主要性能指标赶上或超过国际先进水平,就显得更为重要了。     

稀土元素对一种镍基合金蠕变断裂的影响

在一种Ni80Cr20Ti型镍基合金中,加入了不同量的混合稀土金属(0.0073～0.13％)。在700℃进行的蠕变(直到断裂)实验结果表明,稀土元素对断裂寿命无显著的影响,但提高了断裂延伸率。断口观察指出,稀土元素使断裂类型由晶间型向穿晶型转变。这说明蠕变断裂延伸率的提高,与稀土元素改善了晶界塑性有关。     

金属炉料组成对Cr20Ni80性能的影响

本文介绍金属炉料组成对Cr20Ni80电热合金性能的影响。研完表明,金属炉料的组成对其力学性能和电阻率以及晶粒度的影响不甚明显。     

攀钢高性能电热合金产品试制成功

正近日,《中国冶金报》记者从鞍钢集团攀钢研究院获悉,该院特钢技术研究所成功打通大功率电炉用高性能Cr20Ni80电热合金线材产品生产的全流程工艺,首次完成吨级成品试制,产品质量达标,综合性能达到国内领先水平。Cr20Ni80电热合金具有熔点高、电阻率高、电阻温度系数小、高中低温抗氧化等性能,能冷加工至很细的各种圆、扁状线材,常用来生产电热元件、高中温电阻元件、应力测量元件等。与进口产品相比,国产电热合金产品的质量、性能及使用寿命均存在较大差距。     

Cr20Ni80电热合金盘圆轧制孔型应用研究

镍铬类电热合金是重要的电热工程材料，盘圆轧制是这类线材生产的重要工序。本文研究了采用横列式轧机轧制Cr20Ni80电热合金盘圆的孔型设计，对易产生的轧制缺陷进行了分析，提出了孔型优化方案。     

稀土元素Ce对2Cr13不锈钢中夹杂物变性的影响

2Cr13(0.19％C、12.88％Cr)马氏体不锈钢由非自耗真空电弧炉冶炼,在铸模加入0～0.18％的Ce。用光学和扫描电镜(SEM)、X-射线能谱仪观察和分析钢中夹杂物形貌和成分。结果表明,未加稀土元素Ce时,钢中夹杂物尺寸为19.33μm的不规则MnS、Cr₂S₃和FeS复合夹杂物;加入0.14％Ce,钢中夹杂物为近似椭球状稀土夹杂物,尺寸18.64μm;复合夹杂物内部为稀土硫化物,外部为稀土硅酸盐;加入0.16％～0.18％Ce时,钢中夹杂物为椭球或球形稀土硅酸盐,尺寸为7.69～8.15μm。     

以N代Ni在实际生产中的应用

利用1％的N相当于30％的Ni的作用的原理，在钢中加入0．22加．28％的N，减少国标耐热钢ZG40Cr30Ni20中Ni的加入量，采用返回吹氧工艺，加入氮化铬铁、稀土等，提高了加热炉滑道梁的使用寿命。     

稀土对Ti0.25V0.34Cr0.2Ni0.2合金相结构和电化学性能的影响

通过XRD, SEM-EDS等方法及电化学测试研究了稀土对Ti0.25V0.34Cr0.2Ni0.2合金的微观结构和电化学性能的影响. 结果表明, Ti0.25V0.34Cr0.2Ni0.2和Ti0.25V0.34Cr0.2Ni0.2RE0.01 (RE分别代表La, Ce, Pr, Nd和混合稀土)合金均由主相为体心立方结构的钒基固溶体相和少量TiNi基第二相组成. 稀土元素加入后, 合金bcc相的晶格参数略有增加; 镧在合金中发生偏析, 形成新相. 添加稀土元素能够加速合金的活化. 303 K温度下基准合金和含Pr合金电极实际测定的理论放电容量大致相等, 约为364 mAh·g-1. 合金的放电容量对温度的变化比较敏感, 高温有利于合金放电. 稀土对合金电极的荷电保持率产生不利影响; 混合稀土的添加能够改善合金的倍率放电性能.     

稀土在高合金耐热钢中的应用

本文阐述了高合金耐热钢3Cr24Ni7N加入稀土元素铈的操作工艺、作用与效果。着重介绍了提高稀土回收率的最优工艺。肯定了加入铈后能改善钢的热塑性,高温强度及抗氧化性,获得较好的经济效果。     

稀土铈对1Cr18Mn8Ni5N不锈钢力学性能的影响

通过金相、扫描电镜观察、能谱分析和力学性能检测,研究了稀土Ce对1Cr18Mn8Ni5N不锈钢力学性能的影响。在相同的热处理工艺条件下,分别加入不同含量的稀土Ce,与不添加稀土Ce的1Cr18Mn8Ni5N不锈钢的力学性能进行比较。研究结果表明:稀土Ce加入量在适当的范围内可显著提高不锈钢的强度、塑性、冲击韧性。当稀土Ce的质量分数为0.016%时,1Cr18Mn8Ni5N不锈钢可获得最佳的综合力学性能。     

稀土电渣重熔0Cr_(25)Al_5电热合金的物理化学

文中首先从热力学分析了电渣重熔0C_(25)Al_5时将渣中稀土氧化物还原成稀土进入合金中的可能性,进而从活度、熔体性质及正交试验确定了新的电渣系——稀土渣系的合理组成及相匹配的冶炼工艺条件。实验表明稀土渣是电渣重熔加稀土的一种好方法,它能往0Cr_(25)Al_5中加入约0.02％稀土,该渣还具有较强的去H、O、N脱S、P及去夹杂能力,使合金的清洁度得到提高,进一步提高了0Cr_(25)Al_5合金的质量,使在1350℃的寿命达60小时以上,常温韧性及寿命和伸长率得到了改善。长期的生产实践证明,Fe—Cr—Al电热合金加稀土后能显著提高其质量。但目前一般均采用稀土金属直接加入法,这种方法有不少缺点,如稀土回收率很低,只达7—15％,这对我国宝贵资源的利用极不合理;其次,由于稀土的大量烧损,那些比重大、熔点高的稀土氧化物必然有相当部份以夹杂的形式残留于合金中而弄脏了合金,使稀土钢的低倍组织往往不合格;又由于稀土是一种良好的吸氢物质,生产中加入稀土前一般均未进行予脱氢,因此随同稀土的加入将带入大量氢气,钢丝厂生产中发现浇铸稀土FeCrAl时,有大量气体排出致使金属上涨,降低了金属回收率。为了充分发挥稀土元素的作用,合理利用我国资源,“独立自主、自力更生”地发展我国的稀土钢系统,走自己的利用稀土的道路。本研究在于建立一种适合于电渣重熔的新的稀土加入法——稀土还原加入法。因此建立一个含稀土氧化物的新渣系,弄清稀土渣还原的物理化学过程及结合FeCrAl的冶炼全面考查稀土渣的性能,是这项工作的中心内容。     

稀土耐热合金在轧钢加热炉中的应用

铝硅系球墨铸铁铸成的轧钢加热炉炉爪、炉排耐热性能差,使用中表面烧损严重,产生热变形、热脆断及热裂现象。据统计,铝硅系球墨铸铁炉爪寿命为1个月左右,炉排为3～4个月,严重地影响加热炉的作业率。为此我们选择在低碳铬镍奥氏体耐热钢基础上,添加稀土元素,研制了Cr25Ni20Si2RE稀土铬镍耐热合金钢,使其性能适用于高温条件下加热炉的工艺要求。     

稀土对Cr25Ni5Mo2Cu3REx双相钢组织和性能的影响

本文以Cr25Ni5Mo2Cu3REx双相不锈钢为对象,采用金相显微镜、万能拉伸试验机、冲击试验机和恒电位仪分析测试手段,研究了1#稀土加入量对Cr25Ni5Mo2Cu3REx双相不锈钢的显微组织、力学性能及腐蚀性能的影响规律。试验结果表明,奥氏体相随着1#稀土加入量的增加先增加后减少,强度随着1#稀土加入量的增加而增加,塑性、韧性和腐蚀性能随1#稀土加入量的增加先增大后下降。当1#稀土加入量在0.10%时,Cr25Ni5Mo2Cu3REx双相不锈钢综合性能最好。     

稀土元素Ce对铸态Cu-Si-Ni合金组织号陛能的影响

研究了稀土元素Ce的不同加入量对铸态Cu—Si—Ni合金电导率、硬度和组织的影响。研究结果表明：稀土元素Ce能净化铜基体、细化晶粒、提高cu—si—Ni合金的电导率及硬度,当稀土元素Ce的加入量为0．06％时Cu—Si—Ni合金的电导率和硬度最高。     

非金属夹杂物在电渣重熔电热合金时的行为

研究了电渣重熔0Cr25Al5电热合金中非金属夹杂物与合金寿命的关系;探讨了不同渣系及添加剂(合金元素和脱氧剂)对合金中非金属夹杂物含量的影响规律。     

铈对超级双相不锈钢00Cr25Ni7Mo4N热加工性能的影响

通过Gleeble-1500D热模拟试验机对0～0.034%Ce的超级双相不锈钢00Cr25Ni7Mo4N(%:0.016～0.020C、24.50～24.72Cr、7.06～7.18Ni、3.61～3.73Mo、0.26～0.27N)进行了950～1 200℃、应变速率5×10-3s-1的热拉伸和变形量60%、应变速率1×10~0s~(-1)的热压缩试验。结果表明,适量铈的加入能提高00Cr25Ni7Mo4N钢的热塑性,铈含量为0.012%时有最好的热塑性;铈含量为0.021%以上时,该钢的峰值应力低于未加稀土钢;铈的加入有助于钢提前达到稳态流变阶段。     

253MA耐热不锈钢EAF-AOD-LF-板坯连铸生产工艺实践

253MA钢（/%:0.05～0.10C,1.2～2.0Si,20～22Cr,10～12Ni,0.14～0.20N,0.03～0.08Ce）是在21Cr-11Ni不锈钢的基础上,通过N合金化和添加稀土元素Ce开发的耐热奥氏体不锈钢。由于该钢种的熔点偏低,钢液的流动性差。因此,氮气合金化、稀土合金化是冶炼过程中的工艺难点。通过对稀土加入方式、过程脱氧、以及精确控N模型等研究,采用AOD全程氮气搅拌,AOD出钢前按照1.8～2.2 m3/t钢吹氩降氮,钢中[O]可降低到15×10^-6～20×10^-6,LF按13 m/t钢喂入铈线,实现了253MA不锈钢的批量生产。     

近代铁碳合金脱磷的研究

近期科学技术的发展,对钢铁质量的要求越来越高,以非金属杂质元素磷来说,合金钢:P≤0.02～0.035％;超低磷钢:P<0.001％,在不锈钢中如Cr20Ni20,P<0.005％,可在MgCl_2沸腾溶液中应力破裂时间提高到300小时,而0.01C—25Cr—20Ni—0.25Nb钢,P>0.005％时,其晶     

钢锭模内吊挂稀土棒的加入方法

钢锭模内用石墨渣保护浇注、吊挂稀土金属棒的加入方法,是根据稀土元素的化学活性,将稀土金属加入到没有炼钢炉渣、没有耐火材料、没有空气供氧的钢液中,完全避免了水口结瘤、汤道堵塞事故,并能显著降低钢中氧含量,消除低倍稀土夹杂物孔洞缺陷;提高稀土回收率达65～85％。钢中稀土分布比较均匀;可使钢中长条状的硫化锰夹杂物转变为20μm以下的细小球状稀土夹杂物。这一加入方法能稳定稀土在钢中的优良作用。     

稀土元素Y对0Cr13不锈钢组织及腐蚀性能的影响

采取在0Cr13不锈钢中加入稀土元素Y,研究稀土元素Y对0Cr13不锈钢组织及耐腐蚀性能的影响,通过金相组织观察,夹杂物成分分析,周期浸泡试验,自腐蚀电位检测,腐蚀交流阻抗谱测量等方法研究了稀土元素Y对0Cr13不锈钢组织及腐蚀性能的影响。结果表明:稀土元素Y使0Cr13不锈钢的组织细化、均匀,形成稀土复合物,减少了硫、氧夹杂物的危害;稀土元素Y可有效提高0Cr13不锈钢的抗腐蚀能力。