VCM聚合过程中注水控制系统的优化

介绍了70m^3聚合釜的聚合过程中物料体积收缩对反应的影响和注水的作用，利用注水平衡聚合反应中收缩的体积，对注水控制系统进行了设计和注水量的计算。     

国内氯乙烯聚合生产自动控制简介

介绍国产聚氯乙烯聚合釜自动控制的概况。目前国内聚合釜自动控制主要以30m^3聚合釜为主，但随着聚氯乙烯装置的改、扩建，70m^3聚合釜的自动控制技术已经开始投入实际应用，其主要的特色控制技术有密闭投料、温度控制、转化率技术、注水控制、粗料预估、恒温人料、顺序控制等，并介绍了国产聚合釜自动控制的发展趋势。     

聚合釜的优化控制

针对如何提高国产３０ｍ＾３聚合釜的产量及ＰＶＣ脂的内在质量，提出了转化率转化化速率软测量的实现，向针中注水，提高传热系数及传热面积均匀优化控制转化率，加大ＶＣＭ的入料量，缩短反应时间，将单台的釜中注水，提高传热系数及传热面积均匀优化控制转化率，加大ＶＣＭ的入料量，缩短反应时间，将单台的年产量提高８０％。     

30M^3釜PVC生成装置密闭进料技术总结

介绍了江东化工股份有限公司树脂厂30M^3釜PVC悬浮聚合生产装置密闭进料工艺，该工艺将原有的开盖进料改为全密闭进料，缩短聚合辅助时间；同时增加反应中途注水，提高釜传热能力及单釜产量。     

提高悬浮法PVC聚合釜利用率的研究

针对悬浮法生产PVC树脂过程中出现的聚合釜利用率降低的问题,从聚合釜粘釜情况、终止剂加入阀门、聚合反应中途注水量、釜顶冷凝器顶部不凝气等方面着手进行了排查,确定了聚合釜利用率降低的主要原因,解决了生产中遇到的瓶颈问题,为同行业提供了借鉴。     

提高30m3聚合釜单釜生产能力及其运行技术

介绍了提高30m^3PVC聚合釜生产能力的途径。通过采用复合引发体系、反应中间连续注水、反应后期缩短降压时间、新型防黏釜剂、密闭入料、粗料监测及DCS计算机自控技术等使聚合釜的生产能力由0．5万t／a提高到1．0万t／a，VCM单体消耗大幅降低，树脂优级品率显著提高，提升了生产技术水平。     

聚合反应中途连续注水工艺的开发及应用

介绍了利用氯乙烯单体在悬浮聚合反应过程中体积不断收缩的特点，开发的聚合反应中途连续注水工艺，将其应用于30m^3聚合釜，降低了消耗、提高了单釜产量和经济效益。     

连续注水对提高氯乙烯聚合釜传热和生产能力的研究

本文在国产釜上,研究了连续注水对改善氯乙烯悬浮聚合过程,随着单体转化成树脂,集积收缩、物料变稠、传热变差时的效果;试验了正常和缩小水比后,注水对聚合反应、传热、搅拌、树脂产量和质量的作用;证实了此工艺简单易行,是稳定聚合过程热传递,避免后期压水和搅拌电流上升、减轻沾釜及提高树脂质量和约20％单釜生产能力的重要措施。     

提高PVC国产30m^3聚合釜生产能力及产品质量的对策

采用全自动化密闭操作,先进的防粘釜技术及工艺,热水进料,反应中间连续注水,使用复合引发剂,聚合釜循环水处理一夹套清洗,是提高国产３０ｍ＾３聚合釜生产能力的好方法。但国产３０ｍ＾３聚合釜釜壁粗糙,内冷管多,极易粘釜。如何在基本不影响现有生产的基础上３０ｍ＾３聚合釜的传热系数,以利于全自动化操作是提高生产能力工作中的难点。分散剂、引发剂及秒种助剂集中配制,使用高效无毒终止剂,改良聚合釜的搅拌体系,调整     

缩短105m~3聚合釜PVC生产周期的方法

通过采取提高涂壁效果、优化引发体系、改进中途注水工艺等措施使105 m3聚合釜PVC SG5型树脂生产周期从380 min缩短至330 min。     

氯乙烯-丙烯酸丁酯共聚树脂的工业化生产

在7m3聚合釜中采用悬浮聚合工艺工业化生产了氯乙烯-丙烯酸丁酯共聚树脂,在小试配方基础上调整了分散剂的配比和用量,采用在线实时示踪剂色谱联动控制法控制丙烯酸丁酯的加入速度,并采用了聚合中途注水工艺及改进的防粘釜工艺。工业化产品符合企业标准要求,可在PVC型材生产中替代ACR使用。     

优化聚合工艺提高单釜产能

分析了聚合釜生产能力低的原因,并通过改造密闭进料工艺、注水工艺和使用10℃冷冻水等措施,提高了单釜生产能力,每年单釜多产树脂1903.8t,取得了显著的经济效益。     

新型PVC聚合釜研制成功

锦西化工机械厂研制的ＰＶＣ聚合釜项目系“八五”攻关项目 ,通过对引进技术的消化吸收及创新 ,将国外多项先进技术经过二次开发应用于该釜。该釜除保持ＬＦ30 -Ⅱ釜的特点外 ,在国内首次采用半圆管式夹套及可拆卸、底伸式套管内挡板 ,研制了新型传动和机械密封全新结构。设计了底轴瓦釜底注水系统 ,经西安化工厂一年多生产考核表明 ,与ＬＦ30 -Ⅱ型釜比 ,可降低搅拌功耗 18% ,总传热系数提高 10 %～ 15% ,生产能力提高 10 %以上 ,机械密封寿命长、泄漏量少、拆装方便 ,树脂质量稳定 ,符合国标。新型PVC聚合釜研制成功…     

氯乙烯悬浮聚合配方与工艺的研究

目前国外聚氯乙烯工业生产都在趋向于大型化,自动化,在聚合配方中,采用复合分散剂,复合引发剂,根据不同用途要求,添加不同的抗鱼眼剂,调粒剂,链转移剂和链终止剂等多种质量改进助剂,在聚合工艺上采取分步加料,连续注水,脱氧,后加引发剂,在防粘釜技术方面采取釜壁涂布防止粘釜等办法,已经达到连续500釜清一次釜的效果。 为了把国外先进技术吃透用好,使其在我国老厂“革新、改造、挖潜”中尽快发挥作用,我院根据化工部下达的科研任务,于     

锦西研制成功新型PVC聚合釜

锦西化工机械厂研制的ＰＶＣ聚合釜项目,系“八五”攻关项目,通过对引进技术的消化吸收及创新,将国外多项先进技术经过二次开发应用于该釜。该釜除保持ＬＦ３０－ＩＩ釜的特点外,在国内首次采用半圆管式夹管及可拆卸、底伸式套密式内冷档板,研制了新型传动和机械密封新结构;设计了底轴瓦釜底注水系统。经西安化工厂１年多生产考核结果表明：与ＬＦ３０－ＩＩ型釜比,可降低搅拌功耗１８％,总传热系数提高１０％～１５％,生产能力提高１０％以上,机械密封寿命长,泄漏量少,拆装方便,树脂质量稳定,符合国标。聚合釜的设计制造达到…     

可发性聚苯乙烯用反应釜内阻挡器改造及应用

可发性聚苯乙烯粒子生产过程中因突发情况,反应釜内温度升高,聚合反应速度加快,反应过程难于控制。以前是通过向应釜内注水进行降温,同时打开放料阀排出原料,造成巨大经济损失,且当温度降速慢时物料易结釜。针对以上情况进行了反应釜内阻挡器结构的改造,从而达到快速降温的效果,反应釜内不需注入冷却水,物料不需排出,节省原料、降低损失。     

新型PVC聚合釜研制成功

锦西化工机械厂研制的ＰＶＣ聚合釜项目,系“八五”攻关项目,通过对引进技术的消化吸收及创新,将国外多项先进技术经过二次开发应用于该釜。该釜除保持ＬＦ３０—ＩＩ釜的特点外,在国内首次采用半圆管式夹管及可拆卸、底伸式套密式内冷挡板。研制了新型传动和机械密封新结构。设计了底轴瓦釜底注水系统,经西安化工厂一年多生产考核结果表明：与ＬＦ３０－ＩＩ型釜比,可降低搅拌功耗１８％,总传热系数提高１０％～１５％,生产能力提高１０％以上,机械密封寿命长,泄漏量少,拆装方便,树脂质量稳定,符合国标。聚合釜的设计制造达到…     

NOXOL WSW防粘釜剂在VCM悬浮聚合生产高型号树脂的应用

采用意大利ＣＩＲＳ公司生产的ＮＯＸＯＬＷＳＷ防粘釜剂，防粘釜效果良好，树脂质量符合国家标准，生产效率显著提高，在４０釜前采用３ｋｇ／釜，４０釜后据实际情况可减少为１．５ｋｇ／釜，可达百釜清釜周期。     

PVC防粘釜剂的汽雾化喷涂

ＰＶＣ防粘釜剂溶液的传统喷淋，无力喷及釜内的诸多死角。粘釜现象由此产生并加重。调整配方，将ＰＶＣ防粘釜剂溶液实现汽雾化喷涂，可将防粘釜剂喷涂到釜内的所有部位，经冷却后，在金属表面形成一层表膜，从而达到防止粘釜现象产生的目的。     

意大利CIRS公司NOXOL WSW防粘釜剂小试评价报告

我院对意大利ＣＩＲＳ公司生产的ＮＯＸＯＬ ＷＳＷ防粘釜剂进行了６Ｌ釜小试应用评价，绿数十釜次试验，结果表明，该防粘釜剂性能优良，防粘效果显著，优于其它防粘釜剂。