罗姆斯公司生产丙烯的OCT工艺

罗姆斯 (ＡＢＢＬｕｍｍｕｓＧｌｏｂａｌ)公司开发了从乙烯和丁烯生产丙烯的烯烃转化技术 (ＯＣＴ)。在该工艺中 ,乙烯进料(包括循环乙烯 )和丁烯进料 (包括循环丁烯 )进入固定床易位反应器。催化剂促使乙烯和 2 丁烯反应生成丙烯 ,同时使 1 丁烯异构化为 2 丁烯。来自易位反应器的物流分馏得到高纯度聚合级丙烯 ,乙烯和丁烯循环使用 ,混合Ｃ4 进料可能含有大量异丁烯 ,但不影响ＯＣＴ工艺性能。该工艺对丙烯的选择性大于 98% ,正丁烯的转化率为85 %～ 92 %。乙烯和丁烯进料可来自蒸汽裂解装置或炼油厂。丁烯也可来自乙烯二聚。对于 30 0…     

水合物抑制剂

本发明能用于抑制许多碳氢化合物及碳氢化合物和（或）非烃混合物形成水合物。该方法在环境条件下特别适用于较轻或者低沸点、C1-C5烃类气体、非烃类气体或者气体混合物。这样的气体如甲烷、乙烷、乙烯、乙炔、丙烷、丙烯甲基乙炔、正丁烷、异丁烷、1-丁烯、反式丁烯、顺式2-丁烯、异丁烯、丁烯混合物、2-甲基丁烷、戊烯、天然气、二氧化碳、硫化氢、氮、氧、氩、氪、和它们的混合物。其他还包括各种天然气混合物或油结构和液化天然气。所有这些低沸点的碳氢化合物的水合物还称为气体水合物。这种碳氢化合物的水合物中可能包含其他的化合物如CO、CO2、COS、H2S及其他化合物。     

扬子石化建设1-丁烯／MTBE装置

据报道,中国石化扬子石化炼化公司新建1-丁烯与甲基叔丁基醚(MTBE)项目已开工建设。该项目利用扬子石化的C4馏分为原料,新建的1-丁烯装置生产能力为15kt/a ,MTBE生产能力为4 0kt/a ,工程主装置总投资费用为5 80 0多万元人民币,配套工程总投资费用为2 10 0万元人民币。整个工程将于2 0 0 4年5月建成投产。该1-丁烯装置的产品将用于生产高密度聚乙烯(HDPE)的共聚单体,以供扬子石化4 0 0kt/aHDPE生产用或外销。MTBE主要用作汽油高辛烷值添加剂,但也考虑向MTBE下游产品发展,例如将MTBE裂解制异丁烯、再由异丁烯生成甲基丙烯酸甲酯(M…     

丁烯异构化技术进展

论述了丁烯的4种同分异构体——1-丁烯、顺-2-丁烯、反-2-丁烯和异丁烯之间相互转换的异构化反应,异构体之间发生的互相转换的可逆反应分别是丁烯的顺反异构化反应、丁烯的双键异构化反应和丁烯的骨架异构化反应。丁烯的双键异构化可以用催化-精馏结合的方法生产1-丁烯或2-丁烯,丁烯的骨架异构化主要用来将正丁烯转化为异丁烯,增加异丁烯资源。     

催化裂化多产气体烯烃催化剂

催化裂化多产气体烯烃催化剂张瑞驰（石油化工科学研究院，北京１０００８３）关键词催化裂化催化剂，烯烃，丙烯，丁烯，异丁烯，异戊烯，反应机理１引言随着石油化工的发展及环境保护对汽油配方要求的逐渐苛刻，催化裂化（ＦＣＣ）生产的烯烃包括乙烯、丙烯、丁烯及戊烯...     

从石油化工基本原料合成精细石油化工产品(Ⅲ)—异丁烯的合成化学

炼油工业的催化裂化过程和石油裂解制乙烯工业均副产 C_4烯烃,其中主要含丁二烯,异丁烯,正丁烯。表(1)列出了它们的分子结构和名称。丁二烯和丁烯有相似的物理和化学性质,其不同点是它们的应用,丁二烯更多用于聚合物产品,而丁烯则主要用于合成化学产品。本文介绍了以异丁烯为原料的一部分重要精细石油化工制品。     

提取异丁烯的简易途径

从混合Ｃ4 物流的同类烯烃中获取高纯度 (大于99.9% )异丁烯的标准方法是先从异丁烯与甲醇反应制取ＭＴＢＥ(甲基叔丁基醚 )开始 ,异丁烯再生用反向反应生成两种单组分加以回收。因ＭＴＢＥ反应生成异丁烯的选择性很高 ,故所得产品纯度很高。现在 ,ＣＤＴｅｃｈ(催化蒸馏技术 )公司开发了一种更简易的方法 ,提取费用约比ＭＴＢＥ途径低 30 %。来自乙烯裂解装置的Ｃ4 物流进料先加氢 ,使丁二烯含量减少到约 1%。该物流再用催化蒸馏方法分馏 ,从较重的正构丁烯中分出较轻的异丁烯。关键部分是从沸点相近的 1 丁烯中分离异丁烯。可采用标准的加…     

采用丁烯—1异构化工艺增产合成橡胶原料

含正、异丁烯的混合物通过双键位移的异构化反应,使丁烯—1异构生成顺、反丁烯—2,再经过分馏来实现正、异丁烯的分离。该法对于以炼厂C_4烯烃为原料通过氧化脱氢生产丁二烯,进而生产顺丁胶的工厂来讲,能使丁烯—1与异丁烯实现分离从而增加橡胶原料,提高橡胶产量。本工艺所选用的催化剂为贵金属氧化铝载体催化剂,反应温度在260～300℃之间,反应压力5～7kg/cm~2,液时空速2.0时~(-1),丁烯-1的单程转化率可达65％以上,异丁烯基本不参加反应。反应产物中丁烯—2的增值一般在20％以上。     

采用丁烯—1异构化工艺增产橡胶原料

<正> 含正、异丁烯的混合物料通过双键位移的异构化反应使丁烯—1异构生成顺、反丁烯—2,再经分馏使正、异丁烯分离。该法对以炼厂C_4烯烃为原料通过氧化脱氢生产丁二烯,进而生产顺丁胶的工厂来讲,能使丁烯—1与异丁烯分离从而增加橡胶原料。本工艺所选用的催化剂为贵金属氧化铝催化剂。反应温度在260—300℃范围之内,气相反应,反应压力5—7kg/cm~2,液时空速2.0时~(-1)·丁烯—1的单程转化率可达     

正丁烯提浓新工艺

1引言黑龙江石油化工厂催化裂化装置中产生的大量C4烃过去只简单的作为燃料。随着石油化工技术的进步，将副产的C4烃进行合理利用日益受到重视。目前，国内外广泛采用的正丁烯直接水合法制仲丁醇及仲丁醇脱氢制甲乙酮工艺为正丁烯的利用提供了一条新的途径。随着精细化工行业的发展，甲乙阴的生产和利用正迅速扩大，预计到2000年，国内甲乙酸的消费量将达到5.2万t／a[1]。因此，开发从C4烃中分离正丁烯的新工艺具有一定的社会效益和经济效益。2机理和工艺过程炼油厂各装置副产的C4烃主要成份为1，3-丁二烯、异丁烯屏丁烷、1-丁烯、2-丁烯…     

钼负载型催化剂上乙烯与2-丁烯歧化制丙烯

通过研究不同载体负载Mo催化剂的乙烯和2-丁烯歧化制丙烯的反应性能,考察K、Mg和La等金属助剂和P、B、F和Cl等非金属助剂对Mo基催化剂活性和稳定性的影响,表明K、Mg和La有利于提高催化剂的稳定性。在此基础上,研制出在较低反应温度下具有较高活性和选择性的Mo/Z催化剂,在固定床反应器、60～70℃、1 0MPa和乙烯/2-丁烯摩尔比1 5～3的条件下,MgMo/Z上的乙烯和2-丁烯歧化反应连续进行120h,2-丁烯转化率为60%～90%,丙烯选择性达90%以上。     

丙烯和异戊二烯的制备

本专利描述了一种从含有1-丁烯和异丁烯的物料中制备丙烯和异戊二烯的工艺过程。该物料在含有烯烃异构化催化剂的反应蒸馏反应器内反应,生成的塔顶物含有2-丁烯和异丁烯,塔底物含有2-丁烯。塔顶物在复分解催化剂下反应生成丙烯和异戊烯,异戊烯脱氢生成异戊二烯。     

炼油型MTBE共沸蒸馏塔的研究

一、前言异丁烯与甲醇醚化制甲基叔丁基醚(简称MTBE)是近年来国内外迅速发展的一种新工艺.其反应产物除了成品MTBE外,还有未反应的剩余C_4馏分,其组成为异丁烷(i-(C_4)~0);正丁烷(n-(C_4)~0);1-丁烯(n-1-(C_4)~=);异丁烯(i-(C_4)~=);顺、反-2-丁烯(顺-2-(C_4)~=、反-2-(C_4)~=)和甲醇(CH_3OH).     

C4馏分工业应用技术研究进展

概述了国内外C4馏分化工利用现状和工业生产情况,包括利用异丁烯醚化反应生产甲基叔丁基醚、水合反应生产叔丁醇,利用1-丁烯精密精馏制1-丁烯单体及制备甲乙酮等技术。并介绍了C4烯烃芳构化、催化裂解、歧化制低碳烯烃等新技术的研究进展情况。     

负载钛催化体系催化丁烯-1与乙烯共聚

利用BCK催化剂进行了丁烯-1与乙烯的共聚,通过GPC,~(13)CNMR,FTIR,DSC,WAXD等手段研究了共聚单体对丁烯-1/乙烯共聚活性及共聚物性能的影响。表征结果显示,乙烯单体的加入可提高丁烯-1与乙烯共聚的活性,但共聚物的相对分子质量降低。合成的丁烯-1/乙烯共聚物为无规共聚物,在室温下存在晶型Ⅰ和Ⅱ两种晶型,且随着时间的延长,晶型Ⅱ逐步转变成稳定的晶型Ⅰ;随着乙烯在共聚物中含量的增加,晶型转变速率加快。温度越高,聚合物越易发生交联。丁烯-1/乙烯共聚物经过多次热处理会出现先交联后降解的现象。     

2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的合成

以丙烯腈、异丁烯、浓硫酸、脱水剂等为原料 ,用新工艺制备了 2 -丙烯酰胺基 - 2 -甲基丙磺酸 (AMPS)。考察了合成条件对产品收率的影响 ,确定了合成AMPS的最佳工艺条件 ,异丁烯用量 1 0 0mol,丙烯腈用量 3 0 0～ 6 0 0mol,浓硫酸用量 1 10～ 1 15mol,脱水剂用量 0 2 0mol,反应温度 5～ 10℃ ,保温时间 1 5h。同时通过元素分析、红外光谱分析验证了AMPS的结构     

以催化裂化副产C4和乙烯裂解C4为原料生产1-丁烯的方法

为能与乙烯裂解副产碳四（C4）直接混合作为生产1-丁烯的原料,在现有处理工艺的基础为催化裂化副产C4增加了轻C4再分离和深度脱硫工序。分离出异丁烷后,催化裂化副产轻C4中异丁烯的质量分数将不小于33％。深度脱硫、净化、浓缩并选择性加氢后,催化裂化副产轻C4中硫的质量分数将小于1×10^-6,T-烯的质量分数将不大于10×10^-6,可直接与乙烯裂解副产C4丁二烯抽余油混合,在甲基叔丁基醚装置中发生醚化反应后精馏,可生产出聚合级1-丁烯产品。     

丁烯—1装置工艺设计

丁烯-1生产工艺通过丁二烯抽提和MTBE装置脱除丁二烯和异丁烯来生产高纯度丁烯-1。本文重点介绍丁烯-1装置工艺流程的选择和工艺设计操作条件,提出了选择丁烯-1工艺流程的一些看法。     

蒸汽裂解C_4馏分的加工途径

近年来,加工不饱和C_4馏分的重要性显著提高。来自蒸汽裂解的C_4馏分中含有不少人们感兴趣的丁二烯、异丁烯和1-丁烯。文章讨论了用于加工C_4馏分的丁二烯抽提和选择性加氢方案以及用于生产MTBE、1-丁烯和高纯度异丁烯的抽余油的加工方案,探讨了用KLP过程进行丁二烯抽提和用HulsSHP-CB过程进行丁二烯选择性加氢的总体经济比     

C_4系列精细化工产品调查报告

<正> 一、国内外发展情况C_4主要来自炼厂的催化裂化和石脑油裂解制乙烯的副产品。C_4中含有大量丁二烯、异丁烯、正丁烯、丁烷和异丁烷等。各种来