永平铜矿选厂节能措施及效果

永平铜矿选厂为降低选矿电能单耗,通过加强各项工作的管理,改造流程设备,采用多碎少磨工艺,应用节能产品和新技术,充分利用回水等措施,选矿能源单耗有了明显的降低,取得了较好的节能成效。     

自动加药机在大红山铜矿选厂的应用

铜矿石浮选,需要加入一定量的选矿药剂,而药剂添加的准确性和稳定性一直制约着选厂浮选指标和选矿成本,一选厂Ⅰ、Ⅱ系列采用自动加药机改善了加药方式后,降低了选矿药剂单耗的波动性,减小了对选矿指标的影响,并创造了良好的经济效益。本文介绍该加药系统的组成、工作原理及使用产生的效益。     

某铜冶炼渣选厂破碎系统升级改造与应用

某铜冶炼渣选厂破碎作业产品粒度大,限制了磨矿作业效率的提高及磨矿能耗的降低,通过对破碎作业进行工艺流程考查,提出优化改进措施,改造后破碎作业产品最大粒度D95由24.7mm降至19.6mm,使得磨矿作业钢球单耗及电单耗均有不同程度的下降,且改造前后生产稳定,选矿指标变化不大,达到节能降耗的目的。     

基于炸药单耗对矿石机械破磨能耗影响的试验研究

露天开采中爆破工序对选矿机械破磨能耗影响率较大,为研究炸药单耗对后续机械破磨能耗的影响,在露天某矿北采区开展小台阶爆破试验,随着炸药单耗的增大,矿石的爆破块度总体呈现出减小的趋势;从不同炸药单耗爆区的碾磨试验可以看出,随着炸药单耗的增大,机械破碎效率逐渐提高,但提高趋势逐渐变缓,当炸药单耗大于一定值时,矿石的碾磨效率基本不变。     

新型强力捕收剂G—624的研制及应用

新型强力捕收剂G—624是一种复配型药剂,它相对于丁基黄药来说,具有很强的捕收性,并且有一定的起泡性,通过青海、天水等地的应用可以看出,它可以提高选矿指标,降低药剂单耗,具有很好的推广价值。     

漂塘钨矿大龙山选厂充分利用自流水源节能显著

<正> 漂塘钨矿大龙山选厂在选矿生产中充分利用自流水资源,尽力控制动力供水,获得了上半年节约电能14.6万Kwh的好成绩。选矿生产耗水量大,若动力供水,电能消耗多,也是造成生产成本高的主要因素之一。据1989至1991这三年电力报表记载,选矿电能单耗达22Kwh/t,其中供水工序就     

大冶有色铜绿山矿锁定节能减排目标

大冶有色铜绿山矿2008年节能减排锁定的目标是：节能量≥400tce,采掘电耗≤20．8kw·h／t,采剥电耗≤1．75kW·h／t,选矿电耗≤25．8kw·h／t,新水耗量≤815万t。 该矿自从选矿开展多碎少磨节能项目攻关后,产品单位能耗同比下降3．53％,电耗比计戈Ⅱ降低2．98kW·h／t,露采剥离柴油单耗比计划降低0。68kg／m^3。     

工艺改造是选矿厂节能降耗的有效途径

应用新选矿技术对生产工艺进行了改造,提升了产品质量,降低了能耗.     

金川硫化镍铜贫矿石选矿工艺研究

为提高金川硫化镍铜资源综合利用率和增强金川镍基地的可持续发展后劲,金川公司逐步加大贫矿开发力度与规模,要求选矿环节提高贫矿精矿镍品位,以提升冶炼产能与技术指标,降低生产成本。选矿确定以制约技术指标提升的磨矿分级、磨浮流程、药剂制度、工艺参数和设备效率5方面作为重点技术攻关方向,对比分析国内外硫化镍铜矿石选矿工艺,运用全面质量管理手段有针对性地开展小型试验与工业试验研究。工业试验证实:Ⅰ矿区贫矿精矿镍品位提高0.321%,Ⅲ矿区贫矿精矿镍品位提高0.127%;药剂单耗降低40.74%。突破了国内硫化贫镍矿石选矿精矿品位和回收率双低的技术认识局限。     

精矿过滤技术研究现状

过滤在选矿工艺中起着至关重要的作用,有效降低精矿含水量已成为选矿领域一项重要研究课题。系统介绍了过滤设备在精矿脱水中的应用,详细阐述了真空过滤设备和压滤机的结构特点、发展及研究现状,重点指出了影响精矿过滤的主要因素,并针对增强精矿过滤的性能提出了相应措施。     

浅析工业企业项目建设前期节能管理

本文针对项目建设过程涉及的可行性研究、节能评估、工程设计、设备采购等四个阶段,阐述了在各阶段节能管理工作的管理方案,探讨了项目建设前期对提升能源利用效率、提高节能硬件技术水平和降低项目能源消耗的方法。     

宝钢炼铁节能降耗的生产实践与展望

投产以来，宝钢股份炼铁厂在注重单体设备节能的同时，充分发挥余能余热回收装置的作用，大力推进系统节能，在引进、消化的基础上开发节能新技术，节能降耗工作成效显著。     

轴承热处理的能源利用

通过对轴承热处理工艺和装备技术改造前后节能效果的分析，系统地论述了自1985年以来我国轴承热处理在改造老设备、推广新设备和新工艺以及管理等方面取得的节能成就。     

宝钢炼铁节能降耗的生产实践与展望

投产以来，宝山钢铁集团股份公司炼铁厂在注重单体设备节能的同时，充分发挥余能余热回收装置的作用，大力推进系统节能，在引进，消化的基础上开发节能新技术，节能降耗工作成效显著。2001年5月，3个主要工序的能耗（标煤）实绩为高炉工序398．68kg/t，烧结工序57.43kg/t，炼焦工序（含煤气精制）127.77kg/t。     

铜选矿厂的节能降耗实践

节能降耗是矿山降低生产成本的重要途径：通过降低碎矿最终产品粒度、自动控制磨矿分级。提高球磨机台时能力及采用新技术、设备优化等措施降低能耗，从而降低了生产成本。     

宝钢炼铁节能降耗的生产实践与展望

投产以来,炼铁厂在注重单体设备节能的同时,充分发挥余能余热回收装置的作用,大力推进系统节能,在引进、消化的基础上开发节能新技术,节能降耗工作成效显著.2001年5月份,炼铁厂3个主要工序的能耗实绩为高炉工序11684,4 MJ/t,烧结工序1 683.1 MJ/t,炼焦工序(含煤气精制)3 744.6 MJ/t.     

江西金山金矿选矿厂节能降耗技术改造

江西金山金矿选矿厂对厂内现有工艺流程及设备进行节能降耗技术改造,引进节能新设备、新工艺,使设备的经济运行水平得到了进一步提高,获得经济效益最大化。     

设备检修中的精细化管理

河北钢铁集团宣钢检修公司以精细化管理为契机,紧紧把握节能减排工作重点,强化管理,结合检修公司各车间辖区设备的实际情况,推进精细化管理,使设备管理迈上新的台阶,经济效益显著。     

锅炉除灰水系统运行方式的革新

根据锅炉投用燃料种类不同，改进除灰水系统的运行方式，解决了系统管道的腐蚀问题，达到了节能降耗的目的。     

再论滚动轴承式球磨机节能降耗的可能性

分析了滚动轴承球磨机节能降耗的可能性。通过应用实例总结了节能范围的比率,阐明了解决主要部件的技术思路。绝大部分节能球磨机节电8%以上,综合节能可达10%~15%以上,球磨机配用的电动机功率可减少13%~20%,同时能提高球磨机运转率,并指出了目前存在的问题。