浅述重庆盖下坝电站蜗壳焊接及质量控制

盖下坝电站3#机组蜗壳焊接工作已经结束,达到了规范要求,并顺利通过了监理、业主的验收。主要介绍盖下坝电站3#机组蜗壳焊接采用的工艺方法,以及在施工过程中实行的质量控制,希望为类似电站蜗壳焊接及质量控制提供参考。     

江口水电站机组蜗壳焊接变形控制

焊接变形控制的措施有反变形法、焊接顺序、对称施焊、刚浇固定法等。机组蜗壳采取上述措施后,应力变形均得到了有效控制。     

三峡电站水轮机蜗壳焊接及质量控制

三峡电站水轮机蜗壳结构尺寸大,钢板厚,材质好,目前已经完成８台机组的焊接施工并通过联合验收;从对蜗壳焊缝的无损检测结果来看,５台机组的蜗壳焊接质量良好。     

清蓄电站机电安装工程质量监理控制实践与探讨

清远抽水蓄能电站采用高水头、大容量、高转速的可逆式蓄能机组,具有运行工况切换频繁、机电系统设备复杂、施工质量控制难度大等工程特点。本文归纳分析了该电站机电工程的特点和难点,提出了机电设备安装与调试质量监理控制要点,总结了机电工程亮点与不足以及监理工作经验,可供类似工程监理借鉴。     

向家坝左岸电站厂房蜗壳混凝土施工与质量控制

水电站厂房蜗壳混凝土浇筑具有体型复杂、专业交叉干扰多、蜗壳安装精度要求高、混凝土振捣困难等特点,是电站厂房最为复杂的施工部位,质量控制难度大。详细论述了向家坝水电站蜗壳混凝土的施工特点、主要施工程序和质量控制措施。向家坝左岸电站厂房施工主要通过防止蜗壳抬动变形、保证浇筑密实、控制混凝土最高温升等一系列措施,保证了目前国内最大发电机组蜗壳混凝土的浇筑质量,施工质量满足要求,可供其它工程借鉴。     

五强溪电站蜗壳的焊接

本文就五强溪蜗壳焊接工艺与外国专家商谈情况作了简述,重新制定了焊接层次、焊后热处理、焊缝外观等不合理工艺。     

小浪底电站蜗壳焊接残余应力分析

对小浪底电站6号水轮机蜗壳安装焊接残余应力测试结果予以评价,并结合本工程结构特点及施工工艺进行分析。     

三峡右岸电站水轮机蜗壳工地制作质量控制

三峡右岸电站水轮机蜗壳在三峡工地制作,外形尺寸大,质量要求高,制作难度大,制作时采取了增加、细化检测项目,缩小尺寸允许偏差的范围等一系列控制措施,确保了蜗壳制作质量,在工地安装一次到位。     

浅析高寒环境下水轮机蜗壳焊接质量控制

积石峡水电站1号机蜗壳是在高寒、露天环境下焊接的,为保证焊接质量,焊接之前在工地进行了蜗壳焊接工艺评定试验,焊接中采取了严格的质量控制措施。焊缝检测结果,蜗壳焊接质量一次合格率达到99%以上,总体质量良好。     

岩滩电站压力钢管焊接质量控制

广西岩滩水电站压力钢管是目前国内在建水电站最大的发电引水钢管,钢管设计直径为φ10.8米,共四条,每条长69.348米,总长度为277.392米,材料为西德产ste355钢板,厚度24～38毫米。焊缝总长5459米,其中纵焊缝832米,环焊缝4227米。     

狮泉河水电站蜗壳(座环)安装焊接质量控制

针对狮泉河水电站地处海拔4 300 m,高寒、缺氧、气压低、干燥、温差大等不利环境因素,利用有效的施工工艺措施及工序措施,确保了1～4号机蜗壳(座环)安装与焊接的质量。     

新疆特克斯河山口水电站蜗壳安装、焊接质量控制

蜗壳是水轮机埋设部件中焊接最多的部件,为了保证蜗壳安装时各部尺寸,防止由于焊接过程对蜗壳产生的影响,需要掌握蜗壳各施工环节安装质量控制要点和内容。本文对蜗壳施工环节安装和焊接质量控制要点进行了阐述。     

向家坝电站800MW超大型水轮机蜗壳制造质量控制

简述了金沙江向家坝右岸地下电站世界最大混流式水轮发电机组（单机容量800 MW）超大型金属蜗壳的结构形式和结构特点及制造难点,重点介绍了其制造过程的质量控制要点,对瓦片组装、蜗壳焊接、最终验收等关键环节进行了较为详细的叙述。     

清蓄电站径向式主轴密封分析

双向旋转的水泵水轮机一般具有安装高程低、主轴密封压力高的特点,目前多采用机械型平衡式轴向平面密封。由于设计、制造、材质选用及安装精度等方面原因,主轴密封烧损和故障困扰着诸多抽水蓄能电站的运行人员,尽管采取了多种相对应的积极措施,但面对机组复杂多变的运行工况,密封件的自动调整能力还存在一定的局限性,密封件的强度、耐磨蚀能力及密封性能均难以达到至少运行18 000耀20 000 h密封件无需更换的合同要求。清远抽水蓄能电站采用东芝水电设计的多层扇形块式自补偿径向接触型机械密封,由于设计漏水量为180耀220 L/min,远大于机械型平衡式轴向平面密封的20 L/min而屡遭质疑。笔者认为,有必要对这种类型的主轴密封进行深入分析和全面评价。     

清蓄电站环保水保工程管理与实践

清远抽水蓄能电站毗邻自然保护区,又与当地供水水源地相接,且电站距离乡镇中心不足3 km,因此清蓄电站的环境保护和水土保持的要求相对较高。先进的管理理念,完善的环保水保措施和资金使用制度为工程环保水保工作的顺利开展提供了有力保障。     

三峡右岸电站700MW机组蜗壳制造技术及质量控制

三峡右岸电站15～18号机组蜗壳选用厚度为875～30mm的ADB610D高强钢材料制造。蜗壳几何尺寸大、管节形状不规则，执行东方电机股份有限公司提供的厂家标准，其要求高于国标《水轮发电机组安装技术规范》标准。本文较详细介绍蜗壳制造工艺及质量控制措施，对今后类似的大型机组埋件的制造具有一定的参考价值。     

清蓄电站发电电动机转子结构特点

高速大容量发电电动机转子是其关键部件。由东芝设计制造的清蓄发电电动机转子部分结构特殊,如磁轭采用浮动式结构、极间连接采用柔性连接以及极间设置四处极间支撑等,文章详细分析了其结构特点,并简要叙述了其安装工艺要求。     

清蓄电站酒店供热水系统设计方案

根据清蓄电站酒店的热水供应要求和酒店建筑的设计情况,进行酒店供热水系统的选用和配置。同时通过对全热泵供热水系统与全电加热热水系统的系统耗能的分析比较,验证了新型节能加热技术一热泵热水系统（或太阳能＋热泵热水系统）节能的经济效益是显著的。     

白山电站30万千瓦水轮发电机组蜗壳的焊接

一、概述白山水电站30万千瓦水轮发电机组的蜗壳采用国产的14Mn MoVN普通低合金高强度钢板,其有关数据列于附表,专门配用557MoV焊条。由于该钢种首次在整台机组上试用,焊接工艺与普通钢(或16Mn钢)也有很大的差异,须采用新措施,兹就白山电站蜗壳的焊接工艺简介如下。蜗壳由32项环形钢板与5节锥管组成(见附图),进口最大直径为φ7500mm,板厚δ=24～40mm,总重155.7T,第一台项8有一块60公斤级的调质钢板。二、焊接工艺为了缩短工期,蜗壳施工分两阶段进行。首先将到货瓦片在钢管厂组焊成节,根据运输条件和与座环蝶形边弧度对装要求,     

石门水电站蜗壳非对称焊接变形控制

蜗壳挂装及现场焊接质量直接影响蜗壳和座环安装的质量。通过对新疆呼图壁河石门水电站现场蜗壳非对称挂装焊接过程控制的详细介绍,阐述了一种现场非对称蜗壳挂装、焊接过程监测、控制技术。