光气反应器的发展及优化

针对光气反应器的发展完善进行了比较分析 ,并结合国内一些光气反应器换代生产经验 ,着重推介了适合我国中、小型光气生产装置的列管式双管板光气反应器     

光气合成器管子与管板连接焊缝开裂主要原因的分析

生产光气的关键设备主要是光气合成器,目前使用列管式光气合成器的厂家有四川长风化工厂;无锡农药厂(江阴);上海染料二厂;烟台合成革厂等单位。这些厂家使用的合成器虽还没有统一的规格型号,但管子与管板连接焊缝开裂现象基本上是一致的。在壳体上都未设膨胀节结构。 本文针对列管式光气合成器管子与管板     

φ4600mmF-T合成反应器的设计与制造

介绍了费托(F-T)合成反应器的主要设计参数和结构特点;从管板的反变形技术、管板与反应管焊接接头的质量控制、管束装配及无损检测等方面概括了F-T合成反应器制造过程中的关键技术。     

浅谈光气反应器

本文对几种光气反应器进行了比较筛选,并结合国内一些企业光气反应器换代生产经验,提出了适合我国中、小型光气生产装置的列管式双花板光气反应器。     

三聚氰胺主反应器管束制造关键技术

三聚氰胺主反应器管束是该反应器的关键部件.通过对反应器管束自身结构的分析和研究,总结了主反应器管束部件的加工难点和控制要点.其中主要介绍了管束制造安装,管板与外套管、套管连接制造工艺,管箱环盖装配技术,夹套成形等制造控制技术及解决措施.     

列管式反应器管板的应力计算

水冷甲醇反应器是煤化工中的重要设备,此设备的结构为列管式反应器,其上下管板结构的特点类似于固定管板式换热器,即管板与管壳程筒体均焊接的NEN型固定管板换热器.随着装置大型化的发展,此类设备使用单纯的理论解析公式无法得到准确的结果.以某台大直径水冷甲醇反应器为例,对其进行应力分析计算,以得到在不同工况下管板的强度、换热管的强度与稳定性,并对其进行评定.计算过程及结果对于设备大型化所带来的计算方法不足和计算精度不足的问题,给出了工程指导.     

赛鼎与天大气相光气化反应器获专利

2011年9月2日,赛鼎公司与天津大学合作申请的发明专利套筒分布式气相光气化反应器及用于合成异氰酸酯的方法获得国家知识产权局授权。气相光气化反应器是气相法异氰酸酯生产的核心装置。鉴于气相光气化反应对活塞流流动方式的要求,该发明提出了在整个流通截面上,实现分层环状流体输入的套筒分布式反应器。     

大型三管板反应器制造工艺

对于三管板反应器,控制管板、折流板管孔加工同心和管束部分的组装顺序和质量是制造设备的关键问题.通过解决这些问题,解决了整个反应器的制造难点,顺利完成了反应器的制造任务.     

错流列管式反应器管间流动与传热的CFD模拟

为保证管间换热介质的均匀流动,利用计算流体力学(CFD)软件Fluent对丙烯氧化制备丙烯醛列管式固定床反应器的管间流动和传热进行了研究。通过比较CFD模拟结果与Bell-Delaware法计算结果,确认了CFD模拟的可靠性。考虑盘环型错流列管式反应器为中心轴对称的结构,采用中心角为15°的片状模型,模拟考察了不同管板环隙对管外冷却介质温度分布和流动压降的影响,结果表明,在反应器的第三块折流板缺口区域附近以及离开折流板一定高度的带状区域存在相对高温区,其位置和形状随管板环隙有明显的变化;管板环隙大小会直接影响管间的总压降和温度分布状况;综合考虑径向温差和总压降,得到了对于不同直径反应器的最优环隙尺寸。模拟结果为设计管间均匀流动的列管式固定床反应器提供了依据。     

合成气制乙二醇工艺的新型加氢反应器

<正>中国五环工程有限公司开发出一种用于合成气制乙二醇工艺的新型加氢反应器。该反应器包括反应器外壳、换热板对束、冷却介质分配总管和支管、冷却介质收集总管和支管;反应器外壳底部设有冷却介质入口,顶部设有冷却介质出口,换热板对束一端通过冷却介质分配总管和支管连接反应器外壳的冷却介质入口,另一端通过冷却介质收集总管和支管连接反应     

混合反应器在气相光气化法合成HDI中的应用研究

初步设计加工了3种混合反应器,用于气相光气化法合成己二异氰酸酯(HDI)单管实验中。以己二胺、光气作为原料,在高温下合成了HDI。考察了不同形式的混合反应器及反应条件对光气化合成HDI的影响。研究表明,采用锥式喷嘴、喉管直径D与长度L比为1∶1的同向文丘里式混合反应器效果较好;当50%己二胺氯苯溶液流量为16 L/h、光气流量为1 800 L/h时,混合反应器在经过2 h后没有出现堵塞,HDI收率达到85.7%。     

一、二段加氢反应器的制造难点

列举了一、二段加氢反应器制造过程中换热管支撑栅成型、管板堆焊变形控制、管板壳程侧坡口堆焊材料的确定和管束组装4个制造难点,阐述了解决这4个制造难点时所采取的工艺措施,为制造类似结构的装置提供参考。     

镍基合金反应器维修工艺的探讨

反应器中管与管板的焊接质量决定了反应器本身的质量优劣和使用寿命,镍基合金反应器维修是新的焊接工艺方法的研究。本文结合实践中的经验,阐述了镍基合金反应器维修中相关问题的解决方法。     

微通道内光气的合成以及原位转化

光气(COCl2)是一种重要的但又剧毒的化工中间体,其安全生产方法学研究具有重要的科学意义和工业价值。以FeCl3为催化剂、以四氯化碳(CCl4)与过氧化氢(H2O2)为反应原料,以微通道为反应器,以氨气和光气反应生成尿素为探针反应,实现了在微通道反应器内原位生产和利用光气。通过考察反应温度、H2O2浓度、FeCl3浓度以及进料流速对光气收率的影响,确定了反应的最佳条件(温度55.0℃,CCl4浓度0.104 mol/L,FeCl3质量分数1.0%,H2O2质量分数15.0%,总流率12.0 mL/min),在该条件下,光气的收率可达93%。本研究揭示了微通道反应器内原位合成和利用光气的可行性,为更多有机化合物的光气化提供了有益参考,而且该方法有望有效消除光气在存储、运输和使用过程中因泄露带来的潜在危险。     

并流列管反应器载热体流动模拟研究

针对并流列管反应器,分析管外载热体流动特性,为反应器优化提供参考。建立反应器管外流体空间数值模型,模拟湍流稳态流动特性,分析流体速度分布、速度矢量及压强分布。研究结果表明,管外流体流速分布基本均匀,采用三块分布板的设置利于管外流体的均匀分布;流体经过分布板管板间隙的速度基本一致,速度值远大于管外速度,合理设置管板间隙孔尺寸,利于流体均匀分布;流体进入反应器,压力自下而上逐渐减小,相同高度上流体压力基本一致,为反应器设计及优化提供参考。     

有机异氰酸酯光气化反应分析

利用化学反应工程的原理对有机异氰酸酯光气化反应进行了分析,认为其反应可以看作是一个平行－串联反应,并对这一类反应适合的进料方式进行了讨论。以此为基础,对现在异氰酸酯生产中光气化反应的工艺进行了分析,认为二步法光气化反应工艺优于一步法反应工艺。同时对各种形式的反应器优缺点进行了总结,并给出了不同条件下的最佳反应器形式,对以后新建异氰酸酯生产装置中光气化反应器的选择具有指导意义。     

大型挠性管板换热器的焊接变形及质量控制

某公司光气吸收塔冷凝器,属于大型挠性管板换热器,经过对该设备的制造,对大型挠性管板换热器的焊接变形控制和焊接质量控制总结出一套比较成熟的制造工艺。结合该设备的特点,简单阐述制造过程中关键环节的控制和检验方法。     

光催化反应器中管板的结构优化设计

针对中药三七提取液中的脱砷工艺设计的光催化反应器,采用ANSYS软件对其中的管板进行了有限元分析和结构优化设计,得到了管板在满足强度和特殊刚度要求前提下的最优厚度,使石英玻璃管的安装和密封得以实现。     

大型轴向列管式固定床反应器的设计、制造、运输

通过对大型轴向列管式固定床反应器的列管布置、管板强度计算、支持板结构、管板的焊接及热处理、壳体组装、运输等多方面优化,从设计、制造、运输三方面综合考虑,使大型轴向固定床反应器的本质安全、运行效果达到更高的要求。     

羰基化反应器管板钻孔工艺优化分析

通过对管板钻孔工艺进行分析,制定合理的优化方案,实现羰基化反应器管板钻孔一次加工合格。