火电厂锅炉燃烧优化技术探讨

火电厂属于主流发电行业,可以维护社会生产与生活用电稳定性。锅炉是火电厂的重要生产设备,燃烧效率会对锅炉运行水平造成较大影响。锅炉燃煤期间所排放的烟气会污染环境,所以必须优化锅炉燃烧方式,全面提升燃烧效率,降低污染影响。此次研究主要是探讨分析火电厂锅炉燃烧优化技术,希望能够对相关工作提供参考。     

我国锅炉压力容器焊接技术新进展（上）

在改革开放的政策推动下,10年来我国电站和石化行业等重点企业,在消化引进国外大型成套设备制造技术和设备的同时,经过不断的技术攻关和技术改造,大大加速了全行业焊接机械化和自动化的进程,使得整个锅炉压力容器制造行业的焊接技术水平步入世界先进行列。 目前我国电站锅炉行业已具备生产300MW和600MW机组的能力,第一座我国自行设计和制造的秦山300MW核电站于1991年投入运行,最近上     

锅炉干除渣系统变频优化与节能分析

目前热电仍是电力的主要来源,随着优质煤炭的减少及价格的上升,发电成本在不断提高,为降低成本,大部分发电企业采用了经济煤种掺烧策略,这将对燃煤设备及相关设备产生不良影响。鉴于此,结合协鑫滨海发电厂实际情况,分析了锅炉干除渣系统的变频优化与节能措施,以提高锅炉效率。     

承压设备焊接工艺评定重点问题研讨

《承压设备焊接工艺评定》标准不仅适用于压力容器,还适用于锅炉、气瓶、压力管道等承压设备,使这些承压设备焊接工艺评定形成了相对统一的标准体系,消除了以前它们之间很多要求不一致、甚至相互矛盾的问题,这样有利于对承压设备进行更科学的管理,也满足了国内承压设备制造、安装、使用及维修行业的需要。笔者结合自己在编制承压设备焊接工艺标准过程中对条款的理解,就其中的一些重点、难点问题进行了探讨。     

锅炉制造和锅炉焊接技术的发展

火力发电在我国电力发电中占据主导地位,而锅炉效率的提高是解决能源、资源紧张,解决环境污染的主要途径之一。十六大报告中明确提出我国电力发展的目标,并确立了我国电力结构调整方针,即“调整电源结构,大力开发水电,优化发展煤电,积极推进核电,适度发展天然气发电,鼓励新能源发电”。因此,本着优化发展燃煤发电的方针,近年来各种锅炉技术的发展突飞猛进,如大容量、高参数和高效率的超临界和超超临界锅炉,     

1000MW机组锅炉飞灰含碳量偏高原因分析及对策

在燃煤电厂中,由于各方面原因导致燃煤的不完全燃烧,使得锅炉的飞灰含碳量增加,不完全燃烧损失增大,进而使锅炉效率降低,发电煤耗上升,发电成本增加。本文通过深入研究飞灰含碳量的影响因素,制定了一系列的应对策略,不仅提升了锅炉的运行效率,还降低了燃煤的消耗,从而有效的节省了成本的投入,为锅炉高效运行提供了依据。     

超超临界燃煤发电机组锅炉深度防磨防爆检查措施探讨

锅炉"四管"泄漏是影响电厂锅炉安全运行的重要问题,居火力发电机组各类非计划停运原因之首。大型超超临界机组发生非停事件时,对电网安全运行冲击较大,而且每次机组启动要消耗大量的水、汽和燃油,造成能源损失。超超临界燃煤发电机组锅炉深度防磨防爆检查是控制锅炉"四管"泄漏的有力措施,对于提高机组可靠性和经济效益有重要的现实意义。现以安徽安庆皖江发电有限责任公司(以下简称"安庆电厂")2×1 000 MW超超临界燃煤发电机组锅炉深度防磨防爆检查为实例研究对象,分析总结了连续三年锅炉"四管"无泄漏的经验,提出了几点锅炉深度防磨防爆检查措施,具有现实指导意义,可供行业内同类型机组的企业管理和设备检修参考借鉴。     

等离子自动焊在压力容器上的应用

等离子自动焊接技术目前已被广泛应用于各种设备产品的制造和焊接中,尤其是一些对焊接接头要求较高的机械产品制造和焊接中,如压力容器、锅炉等。本文主要简述了等离子焊接工艺的概念及优势、等离子焊机设备组成、技术参数及主要焊接方法,并详细论述了等离子焊接工艺在压力容器的应用。     

浅析循环流化床锅炉的设计方法

循环流化床燃煤锅炉正朝大型化和实现燃煤联合循环发电方向发展.在介绍循环流化床锅炉概况的基础上,分析了设计过程中相关参数的选取和计算方法,并讨论了主要部件的设计.     

超超临界锅炉受压件材料的焊接工艺

超超临界锅炉是今后我国火电建设的发展趋势,蒸汽压力和温度的提高对受压元件金属材料的焊接工艺提出了特殊的要求.本文针对我国首台国产化百万等级超超临界锅炉机组研发和制造过程中遇到的各种新钢材特性做简要介绍和分析,通过工艺试验和焊接工艺评定,针对新钢材和不同种类的受压元件开发出了适合的焊接工艺,确保了超超临界锅炉受压元件的焊接质量,对今后类似炉型受压元件制造工艺具有一定的借鉴意义.     

锅炉压力容器对高效焊接方法（自动化设备）的应用和需求

国内锅炉产品自20世纪80年代引进亚临界设计制造技术,到现在超临界、超超临界发电机组的投运发电,一直向着高参数、大容量的方向发展,其结构形式、材料和规格都发生了显著的变化,并且随着石油、化工等行业的发展,压力容器的工作温度变宽,工作介质增多,工作压力和容量也不断提升,新材料和新工艺也应运而生。为了适应我国发电和石化行业迅猛的增长速度,要求制造企业在保证产品质量的前提下,选择高效、节能的工艺方法和配套设备。     

350MW超临界机组锅炉烟风系统单列配置研究

针对国内某2×350 MW超临界燃煤发电工程的锅炉烟风系统主要设备单列配置方案进行了研究,通过技术经济比选,认为空预器、一次风机、送风机和引风机采用单列配置在技术上可行,经济效益优。     

对锅炉水管胀接工艺的探讨

对锅炉水管胀接工艺的探讨哈尔滨重型机器厂朱桂馥，张旭东黑龙江省汤旺河林业局王淑凤目前．锅炉行业对于锅炉水管与简体的连接。均采用焊接形式或胀接形式。胀接形式较焊接形式的工作量和工艺难度要小得多。低压锅炉承压低．对水质要求也较低、如果能确保管子与管口之间...     

电站锅炉高端焊接材料应用现状

随着电站锅炉技术的发展,新产品、新结构、新材料的不断涌现对焊接技术提出了更高的要求。焊接材料事关焊接结构质量、安全生产及环境保护,也关乎新工艺、新方法的应用与推广,对电站锅炉整体性能及劳动环境保护的重要性不言而喻,因此,行业内对电站锅炉产品用焊接材料的要求一直很高。随着国家能源局NB／T47018《承压设备用焊接材料订货技术》标准的发布和实施,对电站锅炉用焊接材料提出了更高的要求。     

数字化焊接电源在压力容器行业中的应用

在压力容器(锅炉)行业中,焊缝都要承受一定的压力以及气体或液体介质的长期腐蚀,对焊缝质量的要求相当的高。虽然富有经验的焊接工艺人员凭借长期积累的经验,摸索出的焊接工艺可能会满足压力容器(锅炉)焊缝的质量要求,但为了确保焊接质量、提高工作效率、减轻焊接工人的劳动强度,就需要一种焊缝质量好、焊接重现性高、操作简便的新型焊接电源。数字化焊接电源的出现正满足了压力容器这一特殊行业的焊接要求。     

谈风机水泵在锅炉运行中的节能减排

风机和水泵是燃煤锅炉运行中不可缺少的附属设备。本文就是针对燃煤锅炉运行中的风机和水泵在各个环节进行了工况分析,有利于锅炉的正常运行。     

煤质对电厂锅炉运行与经济性的影响研究

当前我国的发电行业依然以火力发电为主,在全国总发电量中占有七成,是支撑我国各地经济发展的重要支柱力量。而这七成火力发电厂中,绝大多数是依靠燃煤的方式来获得动力,因此,燃煤采购是电厂每年支付总额的主要部分,而媒料的质量对于发电厂有重要的影响。本文主要分析煤质对电厂锅炉的正常运行以及从经济性角度上将会产生的影响,并借助对原因和影响的分析,探讨相关的有效解决方案。     

循环流化床锅炉温度仪表的设计选型及可靠性分析

锅炉作为工业生产中最常用的能量转换设备之一,有多种分类方式。其中,按照锅炉使用的燃料可分为燃煤锅炉、燃气锅炉、燃油锅炉、生物质锅炉、电加热锅炉。无论哪种形式的锅炉,原理都是通过转化燃料中的化学能或利用电能转化为热能,把水加热至沸腾产生蒸汽,既可使用热水和蒸汽做热交换供暖,又可以利用蒸汽推动汽轮机做工发电。锅炉已经成为人们广为依赖的采暖工具和动力来源。到能量转换,自然离不开锅炉的温度测量,温度是锅炉最重要的几个参数之一。本文通过介绍一种燃煤锅炉的形式——循环流化床锅炉的各个组成部件,探讨锅炉测温仪表的设计选型和影响其可靠性的因素。     

火电厂烟气脱硫设备的检修分析

随着我国经济水平的不断提升,能源消耗量也在不断上升。以燃煤为主的发电形式既消耗了大量资源,又因其产生的SO_2造成环境问题。为有效控制SO_2排放量,保护环境,以燃煤为主的火电厂烟气脱硫的重要性日渐凸显,而脱硫设备的检修是保障其发挥环保效益的重要基础。基于此,本文通过对脱硫工艺的介绍,重点研究了石灰石/石膏法脱硫工艺的设备组成,并对其主要设备的检修进行了详细分析,以期为烟气脱硫设备的有效运行及火电厂环保效益的提升奠定理论基础。     

浅析火力发电厂锅炉燃煤节能的措施

能源短缺与环境污染是当前社会经济发展的一大难题,各国都在寻求相应措施与办法加以解决。火力发电厂是电能生产运行的重要构成部分,其中燃煤锅炉的能源消耗更是影响产能效率的关键环节。在国家可持续发展与科学发展观指导下,对于火力发电厂锅炉燃煤节能的研究成为了行业工作者们关注的热点,众多火电企业都在设备完善与流程优化方面投入了一定人力、物力。现探讨火力发电厂锅炉燃煤节能措施的相关内容,旨在提供一定的参考与借鉴。