变换装置中高温管道的应力分析及设计

简单介绍了管道应力分析的意义及变换装置管道的特点.为了保证变换装置中高温管道的设计安全,利用CAESAR Ⅱ软件对一氧化碳变换装置的部分管道进行应力计算和优化,使设备管口的受力符合标准规范的要求,确保装置安全平稳运行.对一氧化碳变换装置高温管道的设计思路进行了探讨,提出了降低设备管口受力的几种方法,为同类管道的设计提供了参考.     

化工装置中的管道应力分析及优化

压力管道是化工装置的基本组成部分,是连接各种设备、确保装置正常运行的基础。在化工装置的设计过程中,为了防止管道因热胀冷缩等原因导致管道应力过大引起金属疲劳,造成管道形变,连接处泄露、分支断裂、支架破坏等问题,进行管道的应力计算和分析,确保装置的安全生产是十分必要的。本文对石油化工装置中的管道应力进行研究分析,并根据分析结果提出具体的、针对性的应对方法,提高了管道设计工作的质量和安全性。     

石化装置加工高含硫含酸原油管道腐蚀与用材分析

介绍了国内石化装置加工高舍硫含酸原油管道腐蚀情况,分析了各种腐蚀环境与不同装置下管道用材,也分析了常用管道材料的使用特性,并对管道检测与设计等问题进行了讨论.     

耐硫变换工艺管道焊缝开裂原因分析与整治

对煤气化装置耐硫变换工艺管道焊缝开裂的原因进行全面分析,根据失效分析的结论和建议,借鉴同类装置的经验对管道材料进行更换,消除了管道焊缝频繁开裂的安全隐患。     

石油化工装置的管道设计与工艺分析

本文着重分析石油化工装置的管道设计以及工艺,笔者首先对工艺管道的现状进行简要分析,进而剖析石油化工装置的管道设计工艺路线中存在的问题以及解决措施。笔者希望本文对管道设计以及工艺的分析,能推动石油化工装置的逐渐完善。     

石油化工设计中的管道应力分析

在石油化工装置的管道设计中,管道应力分析至关重要。本文介绍了管道应力分类、详细应力分析管道的确定方法和管道应力分析的主要内容。最后,对管道柔性设计进行了简单分析。     

石油化工装置工艺管道设计探讨

随着我国经济的不断发展,我国已迈入了石油化工产业的时代,石油化工装置规模也在不断的增大。石油化工装置的管道设计关系到装置管道的正常运行,所以在装置工艺设计方面引起了高度的重视,石油化工装置管道在生产过程中的要求也是相当的精密,有很多方面的因素都可能影响管道的安全性。本文通过对石油化工装置工艺管理设计实例对装置工艺进行各方面的探讨和分析。     

结合实例分析石油化工装置工艺管道设计的合理性

近年来,随着石油化工装置规模的不断增大,其对装置内管道安装的合理性及经济性的要求也越高。因此,石化装置内工艺管道设计是否合理,将直接影响到装置的生产运行及达到设计生产能力的要求。本文主要对石油化工装置中工艺管道设计实例工作进行了简要分析和讨论。     

无焊接管道在年产200kt纸浆项目中的应用

对焊接管道、传统卡套式管接头和无焊接管道优、缺点进行对比分析,并结合装置特点,在制浆车间液压装置管道系统中成功应用了无焊接管道,避免了焊接管道、传统卡套式管接头之不足。     

石油化工装置背压式汽轮机管道设计要点

背压式汽轮机是石油化工装置中的核心设备之一。本文对背压式汽轮机的各主要管道的设计进行了论述,提出了其总体布置原则和关键点。对入口管道及出口管道,通过对具体实例的大量数据进行分析,尤其是列出了详尽的管道应力数据,进行细致分析。文章通过对管道支架的设置、各种分支管道及管道组建的布置、管道应力分析等因素进行分析,得到了此类背压式汽轮机管道布置的最优方案。     

硫磺制酸装置高温气体管道的应力分析

介绍了硫磺制酸装置高温气体管道应力的特点及膨胀节的选型。焚硫转化工序的气体管道主要采用大拉杆横向型、铰链型及无约束轴向型等膨胀节来解决管道应力问题。以某400 kt/a硫磺制酸装置为例,分析了高温气体管道膨胀节的设置问题。用CAESARⅡ软件计算并结合装置实际运行经验对管道进行详细的应力分析可节省投资,保证整套装置长期稳定运行。     

化离心式压缩机的平面布置与管道设计

离心式压缩机是石油化工装置重要的机械设备,压缩机组的设备平面布置和管道设计是装置工程设计的重要内容。结合某公司150万吨/年连续重整装置离心式压缩机的管道设计过程,介绍了压缩机厂房结构、压缩机组设备平面布置、压缩机管道设计、汽轮机管道设计等压缩机管道设计的要点和注意事项。着重从管道柔性设计、应力分析计算、管道支吊架设计等方面对汽轮机入口管道的设计进行了探讨。     

煤气化装置中蒸汽管道的设计要点分析

蒸汽作为煤气化装置中重要的工艺及公用工程物料,对煤气化装置生产运行至关重要,本文结合煤气化装置的布置特点,对煤气化装置中不同用途的蒸汽管道的布置特点进行分析与研究,提出了煤气化装置蒸汽管道的布置要点及建议。     

化工设计中管道应力分析的必要性研究

随着我国经济的迅猛发展,工业技术水平也得到了不断的提升,化工装置在国内的需求量不断增加,管道装置的直径越来越大,化工装置管道的设计变得更加关键。对化工管道应力的种类进行分析,分别阐述了管道应力设计的主要内容。最后通过强调化工管道应力在化工设计中的必要性,提出了几点应对措施,以供参考。     

关于石油化工装置工艺管道设计的探讨

在石油化工装置中,管道设计是主体专业,管道设计的依据与管道设计的内容基本相同,怎么样才能设计出既安全又合理的布置是现在石油化工装置面对的一大难题。本文通过对管道材料和分级、塔的管线设计、泵的管线设计、冷换设备的管线设计四个方面进行分析与阐述,对石油化工装置工艺管道设计进行了探讨,将其中需要注意的事项进行明确的提出,希望能为工艺管道的设计提供一些帮助。     

石油化工压力管道柔性设计的浅析

压力管道应力分析是判别管道柔性好与坏的的标准,本文通过对管道应力分析的原理、方法及根据管道应力分析结果对管道进行优化设计,保证装置安全平稳运行。     

丙烷/异丁烷脱氢装置反应进料/产物换热管道设计

详细介绍了丙烷/异丁烷脱氢装置反应进料/产物换热管道的设计情况。反应产物管道通过设置膨胀节来吸收热胀,反应进料管道通过改变管道走向吸收热涨。用应力分析软件CAESARII对管壳程进出口管道进行详细应力分析。用石油化工静设备计算机辅助设计软件对管道真空工况进行受压分析。     

基于RBI的MTBE装置风险评估分析

在工艺分析和定性RBI的基础上,对某化工厂MTBE装置进行了定量RBI风险,并根据RBI结果对装置中的设备部件和管道进行了风险排序,得到装置的风险矩阵图。通过定量RBI分析结果,识别出装置设备和管道的主要腐蚀损伤模式和腐蚀机理:氯离子应力腐蚀开裂、有机酸酸性腐蚀,并制定了优化的检验策略,为装置定期检验和日常生产管理提供了科学的决策支持。     

浅析海外百万吨级乙烯装置管道材料量的估算方法

重点分析了海外百万吨级乙烯装置报价阶段中各项管道材料量的估算方法.通过对7套已建成的百万吨级乙烯装置管道综合材料表进行数据分析,计算得到不同工艺单元各项管道材料的经验参考值以及部分小尺寸材料量占大尺寸材料量的经验比值,为新建百万吨乙烯装置报价工作中的管道材料量估算提供了数据参考.     

加氢进料泵管道设计探讨

加氢进料泵作为加氢装置中最重要的动设备之一,其管道设计对泵的长周期运转以及装置的生产运行起着重要作用。加氢进料泵出入口管道的管径大、压力等级高,且泵出入口管嘴受力要求严格,是装置中配管设计的难点。结合某石化210万t/a蜡油加氢裂化装置中加氢进料泵的管道布置及支架设置,对加氢进料泵的管道设计进行了探讨和分析。