常减压蒸馏装置减压系统管道设计

针对常减压蒸馏装置中减压系统的工艺特点,着重探讨常减压蒸馏装置中减压系统配管设计需要注意的问题,并提出该部分管道配管设计的要点。     

常减压装置中加热炉布置及管道设计分析

介绍了加热炉的分类,重点剖析常减压装置中加热炉的设备布置原则,常压炉、减压炉入口管道和出口转油线管道的设计要点,以及管道支架设计应注意的问题,为加热炉的设计提供指导。     

大型常减压装置转油线管道柔性设计初探

介绍了国内大型常减压装置常压转油线和减压转油线的管道布置和柔性设计。通过对国内几家常减压装置常压转油线和减压转油线的管道布置和柔性设计分析和对比,得到了相对优化的管道布置方式。此方式通过水平延伸布置方式在满足设备管嘴受力以及管道柔性的要求下达到最佳的投资收益比。结果表明这种方式的常压转油线和减压转油线工程设计是非常成功的。     

新型减压裤型转油线设计在锦州石化常减压装置的应用

常减压装置原油经过减压炉加热后经过减压转油线输送至减压塔。减压转油线是包括主管段、分支段、过渡段和末端炉管在内的一个管系整体。减压转油管道的布置和安装需要综合考虑管道的压降、温降和流速等多方面因素影响,是常减压装置设计安装的难点和关键点。减压转油线的优化设计对提高减压炉油品拔出率和降低炉管油气出口温度提供了切实有效的方法,而且大幅度改善了油品质量、切实提高了油品稳定性,并有效避免了油品的超温裂解。锦州石化公司一套常减压装置改造设计中转油线主管段采用低速转油线,最大限度的降低了转油线的温降、压降;提高了减压塔的真空度,减压塔侧线拔出率大大提高,装置运行平稳,为锦州石化公司创造了相当可观的经济效益。     

大型常减压装置工艺热油泵管道柔性设计研究

介绍了国内大型常减压装置工艺热油泵的管道布置和柔性设计。通过对国内几家常减压装置工艺热油泵的管道布置和柔性设计分析和对比,得到了相对优化的管道布置方式。此方式通过水平延伸布置方式在满足设备管嘴受力以及管道柔性的要求下达到最佳的投资收益比。分析结果表明这种方式的工艺热油泵工程设计是非常成功的。     

浅析常减压装置腐蚀及隐患治理

常减压装置在炼油加工总流程中具有重要作用,被称之为"龙头"装置。近几年,国内某大型石化炼油企业加工原油劣质化趋势明显,由此引起设备和管道的腐蚀日趋严重,正常运行过程中存在巨大的安全隐患。本文通过该常减压装置存在的腐蚀案例,从腐蚀类型及特点,工艺防腐及设备防腐等方面进行分析,对常减压装置的工艺流程和设备进行优化改造,以消除常减压装置的安全隐患,使其长周期安全稳定生产。     

500万吨/年常减压蒸馏装置复合管施工要点分析

炼油厂中500万吨/年常减压蒸馏装置是生产过程中的第一道工序,该装置可以根据原油的属性成为连接子路线、蒸馏转油线口径。当介质温度相对较高时普通管道钢材无法满足工作要求,一般情况下常压塔转油线介质是闪底油经过常压炉加热后的油气,减压转油线介质是常底油通过减压锅炉加热后的油气。复合管道施工是减压装置施工中的重点,其中包括管道焊接、支架及冷紧,要想保证常减压过程顺利完成应避免施工过程中出现问题。应制定出完整的操作制度并对可能发生的问题进行预测,制定相应的防范措施,保证整体施工质量。     

煤焦油加氢装置减压塔转油线的优化处理

减压转油线是常减压装置中一条重要的管道,该管道温度高,流速快,容易发生腐蚀泄漏。本文对既有的生产事故进行简要介绍,对事故成因进行分析。并通过改变管道材质、管道走向,提出了一种新的设计方案。     

基于风险检验技术在某炼油厂常减压装置上的应用

利用基于风险检验技术(RBI)对某炼油厂常减压装置进行了风险评估,结果表明该常减压装置设备和管道的总体风险等级不高,结合评估结果制定了装置的检验策略,并按照检验策略实施检验。合理的检验策略能够使有限的检验资源应用于确实存在高风险的设备和管道。     

常减压装置加工含硫原油的防腐蚀措施

原油中含硫等物质对常减压装置的腐蚀情况严重,导致漏油等事故的发生。本文通过对含硫原油加工常减压装置的腐蚀类型进行分析,从腐蚀机理入手,对常减压装置的设计、施工及日常操作管理方面进行分析与探究,有效解决了常减压装置易腐蚀的问题。     

常减压装置减底油泵入口管道应力分析

以独山子1000×104t/a常减压蒸馏装置中减底油泵的入口管道为例,详细介绍了常减压减底油泵平面布置的依据及特点,说明了管道材料选用的原则和方法,使用专业软件CAESARII对减底油泵入口管道设计的合理性和安全性进行了分析,并通过对应力计算结果分析优化了管道布置,设计出的管线满足了减底油泵入口管道对柔性与刚性的要求,保证了热油泵的长期、高效、安全运行。     

常减压-催化裂化实体实训装置的建设与实践

阐述了常减压-催化裂化实体实训装置的建设的意义;提出了常减压-催化裂化实体实训装置的设计原则及要求;明确了常减压-催化裂化实体实训装置组成及功能;介绍了常减压-催化裂化实体实训装置的管理及使用。通过常减压-催化裂化实体实训装置的设计与建设,造就了有工程实践能力的师资队伍;建成的常减压-催化裂化实体实训装置得到了企业的高度赞誉,社会效益非常显著,设计建设经验具有推广价值。     

常减压装置常顶管道腐蚀泄漏原因分析及建议

常减压装置是炼油加工的重要工序,其安全状况对炼化企业长周期运行起到关键作用。由于原油中含有大量的水、盐、硫化物、酸等腐蚀性物质,腐蚀泄漏事故在常减压装置中时有发生。本文针对某80万t/a常减压装置发生的一起常顶挥发线管道腐蚀泄漏事件,从腐蚀机理、原料介质、防腐蚀措施和运行管理等方面进行分析,给出了事故发生的原因,并提出了相关腐蚀控制和防护建议。     

变碳钢管道切割机为全方位等离子管道切割机

改造后的碳钢管切割机在常减压装置不锈钢管道施工中得到应用,运行平稳,与以往的等离子手工切割相比较提高了切割质量和劳动生产率。该管道切割机制作简单,制作成本较低,制作方便。     

高压天然气管道内粉尘在线检测方法

针对高压天然气管道分输站场用过滤分离设备性能评价和设备选型的要求,利用小孔节流效应设计了适合高压管道取样用减压装置,在此基础上提出了高压天然气管道内粉尘在线检测方法。采用数值计算与现场试验相结合的方法,验证了粉尘在线检测方法,结果表明减压装置减压过程中无液滴析出、对粉尘浓度和粒度分布影响小,在线检测方法检测结果准确可靠。     

惠州炼油减压深拔措施与效果

中海油惠州炼油常减压装置处理量为1200万吨/年,为国内单套处理能力最大的常减压装置。设计加工高含酸海洋重质石油,渤海2号蓬莱19-3原油。本文通过论述惠州炼油从设计和实际生产中所采取的提高减压深拔的措施,说明在实际生产中是有效的,在提高了减压拔出率的同时,降低装置能耗,产品质量也得到一定程度的改善。     

浅谈减压转油线的配管设计

针对广石化常减压蒸馏装置改造过程中遇到的问题,讨论了常减压蒸馏装置中减压转油线配管设计中需要注意的问题,并提出了该部分配管设计的要点。     

含硫和高硫原油的加工技术

介绍了俄罗斯原油、委内瑞拉原油的一般性质及目前国内首套加工俄罗斯原油的5.5 Mt/a常减压装置的主要工艺路线和新技术特点,并针对俄罗斯原油的性质和该常减压装置的设计特点、运行中存在的问题和采取的对策及建议进行了分析讨论,如装置对加工俄罗斯原油的适应性问题、以及轻烃回收问题等,同时也对3.5 Mt/a常减压装置掺炼委内瑞拉高硫原油以及第二次加工装置的运行情况加以分析,为国内大量加工俄罗斯原油及委内瑞拉原油装置的设计提供了良好的借鉴经验。     

加工俄罗斯原油常减压装置的工艺技术特点与运行

介绍了俄罗斯原油的一般性质及目前国内首套加工俄罗斯原油的5.50 Mt/a常减压装置的主要工艺路线和新技术特点,并针对俄罗斯原油性质和本常减压装置的设计特点,重点对运行中存在的问题和采取的对策及建议进行了分析讨论,如装置对加工原油的适应性问题、加工俄罗斯原油的三塔顶瓦斯气回收问题等,为国内大量加工俄罗斯原油及相应常减压装置的设计提供了良好的借鉴经验.     

浅析腐蚀对常减压装置长周期运行的影响及防护

本文主要探讨了腐蚀对常减压装置长周期运行的影响及防腐蚀措施。常减压装置作为一种常见的炼油设备,在各个领域都有广泛的应用。在常减压装置长周期运行的过程中,腐蚀是影响装置使用寿命和平稳运行、安全生产的主要因素之一。本文分别从常减压装置腐蚀机理和腐蚀程度分析,在物质损失对常减压装置的影响及防腐蚀措施等方面进行了论述,旨在为常减压装置能够在安全运行的前提下尽可能延长运行周期提供参考。