关于大型泵站技术供水系统方案的探讨

泵站技术供水系统作为主水泵正常运行的基本保障,其供水方式有多种形式,本文针对淮安市杨庙南站的运行特点,通过对电机推力轴承及上、下导轴承冷却器用水量、水泵调节机冷却器用水量、水泵导轴承密封的润滑用水量的供水系统需水量估算,以及供水水源的选择、供水方式的选择、供水循环系统的选择、供水系统设计等,优选适合的供水系统方案。     

CCS水电站技术循环供水系统特点浅析

科卡科多辛克雷(简称CCS)水电站工程位于厄瓜多尔共和国Napo和Sucumbios省内,工程由引水枢纽、输水隧洞、调蓄水库、压力管道、地下厂房及地面开关站和控制楼等组成。地下主厂房内安装有8台单机容量为184.5 MW的冲击式水轮发电机组,地下主变洞GIS室内安装25台容量为68.3 MVA的单相变压器(1台机组配3台,备用1台)。水轮发电机的空气冷却器、推力轴承油冷却器、上导轴承油冷却器、下导轴承油冷却器、水导轴承油冷却器和主变压器均采用密闭循环冷却水冷却。     

二郎坝水电站技术供水系统设计计算分析

本文通过对二郎坝水电站技术供水系统水力计算分析，推断出机组厂提供的推力及上导轴承油冷却器冷却水量偏大，冷却水管径偏小，针对这一情况，设计作相应的修改，以满足机组安全可靠运行。     

密闭、内循环、自冷式供水在CCS水电站的应用

CCS水电站安装8台套单机容量为205MVA的水斗式水轮发电机组及其附属设备。每台水轮发电机组的上导轴承、下导轴承、水导轴承、推力瓦、定子空冷器、主变压器等部位的冷却用水采用密闭、内循环、自冷式技术供水系统。本文主要对该系统进行介绍、浅析,运行后达到的效果进行评价。     

老挝南湃水电站技术供水系统技术改造

老挝南湃水电站技术供水系统采用尾水取水单元供水方式,因电站所处流域河水中含有大量Ca、Mg离子,电站技术供水系统虽然设置有滤水器过滤,但是受水质条件影响,机组各部位冷却器(上导、下导、水导油冷却器及空冷器等)管内壁慢慢结垢,冷却效果下降,机组各部位温度上升,影响机组安全稳定运行。鉴于此,将技术供水系统改造为循环技术供水方式,以彻底解决冷却水水质问题。     

闭式循环冷却器在小峡水电站技术供水系统中的应用

闭式循环冷却器在机组技术供水系统中应用，省略了专门的水冷却处理设备，简化了系统规模，有利于节约用水和节约投资。通过实际投运的结果来看，不但达到了冷却机组各部轴承冷却用水的目的，还解决了机组冷却器及供排水管路泥沙淤积堵塞的难题。文章主要从闭式循环冷却器的性能、技术特点和运行，介绍了在小峡水电站技术供水系统中的应用情况。     

水轮发电机组技术供水系统优化改造

水轮发电机组技术供水系统的主要作用是向机组的各导轴承及发电机空气冷却器提供冷却用水。以漫湾水电厂为例,对其机组的技术供水系统出现的问题展开分析。该水电厂机组的部分技术供水系统由于未与机组的开机、停机同步而处于常流水状态,造成了水资源的极大浪费。为此,经过分析研究,决定在机组技术供水总管的滤水器后加装电动阀,并将电动阀的控制接入到机组的自动开机和停机控制流程,实现了电动阀的自动开启或关闭。已完成改造的机组经过了近1 a的实际运行,运行效果表明,技术供水系统运行状态正常、可靠,水力损失得到了明显减少,电厂的自动化水平也得到了提高。     

水轮发电机组技术供水系统优化改造——以漫湾水电厂为例

水轮发电机组技术供水系统的主要作用是向机组的各导轴承及发电机空气冷却器提供冷却用水。以漫湾水电厂为例,对其机组的技术供水系统出现的问题展开分析。该水电厂机组的部分技术供水系统由于未与机组的开机、停机同步而处于常流水状态,造成了水资源的极大浪费。为此,经过分析研究,决定在机组技术供水总管的滤水器后加装电动阀,并将电动阀的控制接入到机组的自动开机和停机控制流程,实现了电动阀的自动开启或关闭。已完成改造的机组经过了近1 a的实际运行,运行效果表明,技术供水系统运行状态正常、可靠,水力损失得到了明显减少,电厂的自动化水平也得到了提高。     

大型泵站电机轴承间接供水系统冷却计算与优化运行

大型泵站电机滑动轴承发热量大,需要冷却水系统冷却,控制轴瓦温度不致烧熔损坏影响泵机组安全运行.为了既要保证轴承运行温度得到控制,又要减少冷却水系统能耗,以大型泵站主电机为对象,计算滑动推力轴承发热量,对轴承-润滑油-油冷却器-冷却水系统进行冷却传热计算,计算预测了间接供水系统不同主机运行台数时的轴瓦运行温度及其规律,提...     

响洪甸抽水蓄能电站供、排水系统

1　技术供水系统响洪甸抽水蓄能电站水头范围27～64m,技术供水系统采用自流供水方式,从每台机组蝶阀前的压力钢管上取水,经转动式滤水器后直接上至377×9供水总管或经管道增压泵(只有在需要投入管道泵增压时)上至供水总管,两台机取水互为备用.单台机组设备用水量及进口水压如表1所列.表1　单台机组设备用水量及进口水压机组设备用水量/m3·h-1进口水压/MPa水导轴承7～150.3～0.4主轴密封润滑7～110.3～0.4电机空冷器3850.2上导轴承冷却器400.2推力轴承冷却器1960.2下导轴承冷却器400.2一台机组总用水量约6800.2～0.4　　当滤水器损坏需拆…     

取消传统冷却器的水导轴承在改造电站中的应用

水导轴承作为水轮机转动部件的支点,直接关系着水轮发电机组的安全稳定运行.根据以往大中型立式水轮机的设计经验,对格拉夫纳亚水电站水导轴承做了详细计算、研究和论证,最终认为本电站导轴承可不设置油冷却器装置.目前机组已经成功并网发电,轴承瓦温稳定,机组可长期安全稳定运行.     

大型水轮发电机组下导轴承油混水分析及处理

构皮滩发电厂1号发电机组已投运12年有余,下导轴承内置冷却器内壁锈蚀严重导致壁厚变薄,出现不同程度无法修复的砂眼,造成油混水情况。油混水将会对机组的安全稳定运行构成严重威胁,会直接破坏轴瓦油膜,降低冷却效果,引起瓦温升高,从而导致烧瓦事故,使机组发生非停,造成巨大的经济损失。因此,为防止事故发生,需对下导轴承冷却器进行更换,保障机组安全稳定运行。     

龙滩水电站2号机组上导轴承冷却器漏水原因分析及改造

介绍龙滩水电站700 MW水轮发电机上导轴承的结构特点,上导冷却器的结构及其工作原理,以及上导冷却器在运行过程中出现的缺陷,重点分析了产生该缺陷的原因,提出了改造的方法和工艺,消除了冷却器设计上的缺陷及安全隐患.改造后的冷却器运行良好,供有同类型号导轴承的水电机组借鉴.     

主变冷却器控制模式优化

大型发电站的主变冷却器控制系统故障,可能会导致主变冷却器全停,由此会造成变压器温度快速上升,损坏变压器绝缘。本文研究了某电站主变压器冷却器系统,其采用强迫油循环水冷方式,每台变压器配置6台冷却器,PLC为西门子S7-300系列,通过主变冷却器控制系统自主可控改造以及PLC的自主可控研究,进一步优化控制模式,解决原有回路及PLC程序的问题与隐患,确保了系统的可靠运行。     

水电站主变冷却器异常停运分析与处理

水电站主变冷却器保证了主变压器的正常运转。在主变压器正常工作时主变冷却器发生异常停运,将威胁到主变压器的正常运转。作为电站技术人必须高度重视,同时应采取一切可能的措施在短时间内恢复主变冷却器运转,确保不会因主变温度过高引起发变组停运。故障处理后认真分析冷却器异常停运原因并结合发变组检修机会,进行相应改造,彻底根除缺陷。介绍某水电站主变冷却器运行过程中发生异常停运的事故,对事故原因进行分析,提出在主变运行时发生主变冷却器停运故障应采取的应急处置措施,同时提出根除缺陷的改造方案,进行相应的优缺点对比。     

一次轴承油位异常情况的分析和处理

株树桥水电站2号机组上导轴承油位出现忽高忽低现象,文章分析润滑油散热冷却的工作原理、水冷却器的结构和上导油位异常现象,将上导油冷却器铜管砂眼处用铜焊补焊修复,用0.4 MPa水压试压30 min铜管无渗漏,装复上导油槽盖,调整上导瓦间隙,加油后油位异常现象恢复正常,确保了机组安全。     

龙滩水电站主变冷却器运行方式分析及优化

针对龙滩水电站主变冷却器控制系统存在的问题和实际运行情况,通过查找和分析主变油温、冷却器运行台数和负荷之间的平衡点关系,提出相应的优化方法,总结了优化主变冷却器运行的实际经验。     

变压器油循环水冷却器控制系统常见故障分析

变压器冷却方式常分为油循环水冷和风冷两种,对于油循环水冷却器,其控制系统的稳定性直接关系到变压器的安全运行.结合现场长期维护经验,对油循环水冷却器控制系统运行中双电源切换装置故障、示流计误报、元器件过热三种常见故障,分析其发生原因与解决方法,并为新投运主变冷却器控制系统在设计、元器件选型和安装方面提出了注意事项.     

一起因主变冷却器故障造成跳闸事故的分析和改进

分析了一起因主变压器强油风冷却器全停造成发电机组跳机的事故原因,指出了运行操作、发变组保护及冷却器控制回路等存在的问题,论述了事故后的改进及防范措施,并就避免此类事故的发生提出了建议。     

潘家口电厂水导轴承进水原因分析及处理

潘家口电厂水导轴承采用的稀油润滑油浸式分块瓦导轴承,由8块巴氏合金轴瓦组成。采用内循环方式润滑,轴瓦下部浸入油内,主轴轴领旋转,油在离心力作用下经轴领下部升入轴瓦,经上部油箱返回连续循环。油冷却方式为水循环水冷,冷却器型式为盘香式冷却器,冷却器装于油槽内部。在2号机组A级检修后,在进行机组调相工况后,发现水导轴承油混水报警,检查水导冷却器确存在轻微渗漏,但不至于导致水导轴承含水量远超允许值,最终分析原因为主轴密封漏水量过大导致水甩至水导轴承,故采取了在大轴上加装挡水罩的方式防止主轴密封水甩至水导轴承内,解决了水导轴承进水问题。