φ2745煤气发生炉技改总结

我厂煤气发生炉系φ2745毫米UGI型。自投产以来,由于原料从晋城、焦作块煤改为宁夏汝箕沟块煤,后者热稳定性差,灰熔点低,挥发份高,机械强度差,带出物多,工艺指标难控制,经常发生设备和操作事故,如: 1.灰盘激裂(灰盘火大,灰斗加水不注意使灰盘激裂)。 2.炉篦烧毁(炉篦温度过高)。 3.灰盘抬起(炉底盘内积灰太多)。 4.轨道磨损、偏移(油润滑得不到保障)。 5.常被大块结死。单炉一般4～5个月左右就要被迫停车大修一次,严重影响我厂的合成氨生产。自从去年5月份以来,在厂党委的正确领     

我厂煤气发生炉的几项技改措施

介绍了在煤气发生炉体结构,传动装置,辅助设备,技术管理等方面的几项重大技术改进措施及其效果与不足。     

煤气发生炉炉出煤气含水量计算

煤炭中的水和气化剂中的水等因素,对煤气发生炉炉出煤气含水量影响最大,通过气化反应过程中氢的平衡,推导了炉出煤气含水量计算公式。同时指出探火、打钎操作时汽封带入的水,和高温灰渣落入灰盘水封时汽化的部分水封水,以及煤炭中和空气中的氢元素等,也同样会不同程度地影响发生炉炉出煤气含水量,实际工程计算时应考虑据此进行适当修正。     

二段式煤气发生炉

本文对二段式煤气发生炉国内外的发展概况、结构、对煤质的要求、工艺流程、气化等方面进行了详尽的分析,谨供同行参考。     

二段式煤气发生炉

一、历史背景 1895年,奥地利斯曲勒巧教授(Prof. Strache)把一台煤气炉装在另一台上面,形成二台煤气炉作循环水煤气用,这是二段式煤气发生炉的前身。斯曲勒巧的第一台气化炉装在奥地利彼笃((Pettau),以褐煤转化为城市煤气,首先由VIAG(VERGASUNG-INDUSTRIE AG)使用,以后由IGI集团继续使用。     

φ3米煤气发生炉炉篦最优选择

一、前言我国中型化肥厂所使用的煤气发生炉,除少数厂采用φ3.6米炉以外,大部份厂采用夺3米炉。φ3米炉是从φ2.745米炉过渡而来的。从六十年代初期开始,有的厂为了适应生产新形势的需要,将原UGI型φ2.745米炉炉膛做改大试验工作,到七十年代初,已由锦西化工机械厂(以下简单锦西)定型制造出J—ⅡJ型φ3米炉供给用户。煤气炉直径改大后(有些厂还保留了一些φ2.745米炉未改),炉膛截而由5.91米~2增加到7.07米~2,提高面积20％左右。而灰盘的     

发生炉煤气脱硫

发生炉煤气中的硫化氢燃烧后转化为二氧化硫,二氧化硫对空气质量影响极大。本文介绍了减少发生炉煤气中硫化氢含量的途径,指出只有采取设置脱硫装置的方法才能有效降低硫化氢含量,达到控制二氧化硫排放的目的。     

φ3 600煤气发生炉系统优化设计

分析了传统Φ3600造气工艺流程存在的缺点，针对邯钢集团化肥公司的实际情况并配合1220工程的顺利实施，决定采有设备紧凑、发气量大、工艺设备较先进的Φ3600煤气发生炉系统。在该系统的设计中，除了采用新型高效旋风除尘器和联合热管锅炉回收器外，还充分吸收了近年来我国造气技术涌现出来的先进技术装备。     

煤气发生炉炉口的改进

小氮肥厂的煤气发生炉炉口密封型式。大多数厂均采用古老的填料密封结构。此种密封装置在刚换上新填料时的效果较好,当使用一段时间以后,由于加煤斗以及炉盖磕碰填料损坏,造成煤气发生炉在制气过程中大量泄漏。即浪费了宝贵的热能,又污染了生产环境,虽然这是一种简单的密封结构,但在使用中,寿命最多仅有十天,有时一星期得更换两次。石棉盘根价格又贵,若不用,其泄漏损失又大。为此,有些厂改为球     

煤气发生炉炉口部的改造

针对煤气发生炉炉口部存在的因高温过烧而变形损坏,导致泄漏、喷火等问题,采取了一系列改造措施。最终,采用“软水常压循环”式炉口水夹套,有效地解决了问题,取得了较好的效益。     

煤气发生炉炉篦的改造

华东化工学院和我厂合作开发出均布型造气炉炉篦,该炉篦经几次修改定型,1985～1986年在我厂四台φ3000煤气炉中推广使用。该炉篦具有气化剂分布均匀、破渣排渣能力强、炉渣残炭低、产气量高等优点。通常不能在φ3000炉中烧的小块煤和返焦,也能在φ3000新炉中使用,而且发气量能达到     

煤气发生炉四角形偏心炉篦

我厂投产时煤气发生炉用粒度为25～75毫米的冶金焦作为气化原料,炉篦型式是宝塔形的,68年以后改为无烟煤作为气化原料,由于原料的变化,给操作带来了困难,使生产受到影响,我们考察了φ3.6米煤气发生炉五角形     

ZWL锥型煤气发生炉

1、独家技术，专利产品。发明人邹文礼（特聘总工程师），实用新型专利号：200420052997.7。     

双筒煤气发生炉探讨

双筒煤气发生炉就是针对目前常用固定层间歇制气煤气炉（以下简称常规炉）存在着提高空气鼓风气化效率和提高蒸汽制气气化效率不可克服的矛盾而提出来的。常规炉要想提高空气鼓风阶段的气化效率,除要求鼓风速度要高些还要求高温炭层越低越好,因为高温炭层越高就容易发生CO2还原反应,从而大大降低空气气化的热效率,使吹风气带出的热量增多（化学潜热）,积蓄于炭层的热量减少。     

煤气发生炉炉口部位的改造

针对煤气发生炉炉口部位存在的因高温过烧而变形损坏,导致泄漏、喷火的问题进行了一系列技改。现改为“软水常压循环”式炉口水夹套,有效地解决了问题,且具有较好的综合效益。