75t/h循环流化床锅炉炉膛受热面磨损原因分析及防治

对75t/h循环流化床锅炉出现的炉膛水冷壁管、炉内对流受热面等严重磨损问题进行了分析,并提出防磨措施,降低了磨损速率,有效提高了循环流化床锅炉运行的安全性和经济性。     

75t/h循环流化床锅炉炉膛受热面磨损因为分析及防治

对75t/h循环流化床锅炉出现的炉膛水冷壁管、炉内对流受热面等严重磨损问题进行了分析,并提出防磨措施,降低了磨损速率,有效提高了循环流化床锅炉运行的安全性和经济性.     

50MWe循环流化床锅炉炉膛受热面防磨优化设计

以50 MWe循环流化床锅炉的防磨损技术优化设计为背景,针对因炉膛受热面的磨损泄漏而导致非计划性停炉的问题,主要分析了循环流化床锅炉炉内受热面的磨损主要存在燃烧区域大、煤粒粒径偏中、温度梯度小、燃烧中心温度低等特点,进一步提出了循环流化床锅炉炉膛受热面整体防磨和局部防磨有效措施,运行实践证明,采取上述措施,使受热面的磨损情况得到了有效的控制。     

循环流化床锅炉炉膛受热面磨损与预防分析

针对循环流化床锅炉易磨损的特点,围绕炉膛受热面这一常见磨损部位,对几种典型磨损现象分析,以此为基础,提出防磨措施,确保了机组的安全稳定运行。     

循环流化床锅炉受热面磨损研究

针对循环流化床锅炉受高固体浓度不断冲刷而产生严重磨损的问题,分析循环流化床受热面磨损机理,从结构和运行两方面探讨循环流化床锅炉受热面磨损的具体原因,并提出控制循环流化床锅炉磨损方案,包括改进工艺、增强安全检查、优化热风控制,其中重点在于工艺改进。     

用于循环流化床锅炉耐磨防护的电弧喷涂层

循环流化床锅炉(CFB)技术是近十几年迅速发展起来的一项高效率、低污染的清洁燃烧技术，在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域得到广泛的应用，截止2000年，我国已有800多台循环流化床锅炉投入运行。但循环流化床锅炉内受热面(包括炉膛水冷壁管、过热器管、尾部对流烟道等)的磨损是一个比较严重的问题。     

220t/h循环流化床锅炉风室结构的数值模拟与改造

针对广东省东莞市某造纸厂220 t/h循环流化床锅炉炉膛稀相区受热面磨损严重及锅炉热效率低等问题,采用FLUENT模拟仿真软件从锅炉风室内部结构、运行工况、循环风量等多方面进行了数值模拟分析,提出改造方案。对比分析确定改造后的循环流化床锅炉燃料可在密相区稳定燃烧,锅炉水冷壁磨损大大降低,提高安全运行周期;同时降低烟气过量空气系数、排烟温度,使锅炉热效率提高3%,每年节省更多的一次能源,为广东省乃至全国节能减排工作提供发展极大的发展空间。     

循环流化床锅炉炉内受热面防磨问题探讨

国内已投产的440t/h循环流化床锅炉,因设计燃料种类和颗粒度不同,都存在不同程度的受热面磨损泄漏等缺点,介绍了某电厂对炉膛内部易磨损部位进行的改造,并进行针对性的运行调整,克服了设计及施工上的诸多缺陷,取得显著效果的技改实践。     

循环流化床锅炉的磨损分析及解决

循环流化床锅炉中金属部件的磨损是造成其运行事故的主要原因之一。因此,循环流化床锅炉中金属部件的防磨措施,直接影响循环流化床锅炉机组的经济运行和安全运行。为此,本文分析了循环流化床锅炉产生磨损的原因,并针对炉膛内的磨损提出了防磨措施。     

热电厂循环流化床锅炉长周期运行技术应用研究

循环流化床锅炉目前的最大问题仍然是受热面磨损爆管、炉内出现结焦、辅机运行故障造成锅炉非停,无法实现长周期运行。本文结合某石化公司热电厂循环流化床锅炉的实际运行和检修经验,阐述了我厂所采取的主动、被动防磨措施能够保证循环流化床锅炉的长周期运行。     

循环流化床锅炉的主要磨损部件及防磨措施

介绍了济锅循环流化床锅炉在运行、检修和维护中所出现的锅炉水冷壁、耐火材料、受热面等部件的磨损问题进行了技术分析,并采取相应防磨措施,从而保证了循环流化床运行的安全性、可靠性、稳定性和经济性.     

论低温合金耐磨防腐喷涂新技术在循环流化床锅炉上应用

就大连金州热电有限公司循环流化床锅炉受热面磨损事故进行了分析，并提出采用低温合金耐磨防腐喷涂新技术来解决这一问题。     

循环流化床锅炉受热面的磨损及防范问题探讨

本文主要对于锅炉受热面的主要磨损部位及磨损预防控制措施进行探讨，就水冷壁的磨损、吊挂管及包墙管的磨损、炉膛内屏式过热器的磨损、以及过热器、省煤器管的磨损问题进行探讨，并提出相应的防范措施，希望对于今后的循环流化床锅炉稳定运行具有一定帮助。     

10t／hⅡ类无烟煤循环流化床锅炉结构特点

结合Ⅱ类无烟煤的特点,介绍了低挥发份Ⅱ类无烟煤SHXF10-1.25-WⅡ型循环流化床锅炉设计时采用较高炉膛及较低空截面气速,在密相区布置合适数量的埋管受热面等结构特点.     

循环流化床锅炉尾部对流受热面烟速的优化确定

尾部对流受热面烟气流速的选取涉及到锅炉整体性能和制造经济性。总结分析了循环流化床锅炉尾部对流受热面烟速的选取原则,在理论分析的基础上,提出了针对新一代循环流化床锅炉的尾部对流受热面烟速的优化确定。     

循环流化床锅炉水冷壁管的磨损分析及处理措施研究

我厂循环流化床锅炉运行近10年,受热面磨损严重、运行周期短、爆管事件时有发生,严重影响锅炉的安全稳定运行和全厂的经济效益。针对此现象,近两年来,我厂有针对性地采用多种防磨措施,取得了较好的效果。     

延缓流化床锅炉对流管磨损的方法

１９９６年，我厂把三台２０ｔ／ｈ链条锅炉改造成３０ｔ／ｈ的循环流化床锅炉，由于燃烧方式的改变，锅炉的磨损也发生了较大变化。链条炉运行１０年无任何磨损，而改造后的两年中却接连发生了磨损爆管事故，不仅影响生产而且对运行人员及设备的安全造成极大威胁。 １．磨损部位 观察发现，烟气流速快的受热面磨损严重，对流管的磨损主要集中在管束内的烟气流道截面处的管壁上，即烟气进口处的第一排管子磨损最为严重。 ２．磨损机理 流化床锅炉的烟气中含有许多粉尘颗粒，其浓度较链条炉高出４—６倍，这些高浓度的含尘烟气，以７－８ｍ／…     

循环流化床锅炉的磨损及其防磨措施

介绍了循环流化床锅炉的磨损及其对水冷壁与耐火材料的交界处、炉膛的烟气出口、炉顶部、旋风分离器筒体、引风机叶轮等方面采用的防磨措施。     

延长循环流化床锅炉寿命的改进设计

针对循环流化床锅炉实际运行存在磨损严重的问题,在分析当前锅炉运行所存在的问题及原因的基础上,对锅炉中心筒、风帽以及炉膛内关键结构、材质及安装方式进行改进。经改造后,大大提升了锅炉负荷,减轻了作业人员的劳动强度,节约了维修成本,延长了锅炉寿命。     

锅炉受热面磨损的原因及解决方法刍议

锅炉在现阶段的工业生产实践中有着重要的应用,所以对锅炉的运行稳定以及安全做分析与讨论有突出的现实意义。总结锅炉的应用实践可知,作为特种设备,锅炉如果出现运行问题会导致重大安全事故,所以需要对锅炉应用安全做全面分析与强调。从记载的锅炉使用资料分析来看,锅炉受热面是非常容易出现磨损的,这种磨损的状况不仅会导致锅炉使用寿命的缩短,严重的时候会引发重大安全事故,因此对锅炉受热面磨损问题进行强调意义显著。本文分析研究了锅炉受热面磨损的原因以及解决的具体方法,旨在指导实践工作。