液体分散靛蓝染料的制备及染色性能

研究液体分散靛蓝染料的制备工艺及其染色性能,分析染料粒径、还原剂等因素对染色效果的影响。结果表明,液体分散靛蓝染料的最佳研磨时间为4 h,其最佳染色工艺为:还原剂保险粉质量浓度140 g/L,氢氧化钠质量浓度65 g/L,还原时间60 min,还原温度50℃。与常规的粉状靛蓝染料相比,液体分散靛蓝染料的匀染性能优良,耐摩擦色牢度则相当。     

天然染料靛蓝改性及对羊毛染色工艺研究

在研究天然靛蓝改性工艺的基础上,探究天然靛蓝对羊毛染色的可行性。通过测定染色温度,染料用量,染色时间,pH值等因素优化了改性靛蓝的染色工艺。对传统还原靛蓝染色棉织物和改性靛蓝染色羊毛纤维的颜色特征值做了对比。结果表明,经改性后的还原靛蓝具有可溶性,可上染羊毛纤维,其染色最佳工艺条件为:染料用量13.5 m L,pH值4,染色温度80℃,染色时间50 min;染色后色相与传统的还原靛蓝色相接近。染色后羊毛纤维具有较好的摩擦、皂洗和日晒牢度。     

蚕丝织物食用靛蓝色素染色工艺研究

传统还原靛蓝染料易损伤蚕丝纤维而不适合蚕丝织物染色,研究采用食用靛蓝色素对蚕丝织物进行染色,达到了还原靛蓝的染色效果。结果表明,在染料质量浓度0.4 g/L的情况下,靛蓝色素对蚕丝织物的最佳染色条件为:pH6,电解质硫酸钠质量浓度15 g/L,染色温度80℃,染色时间60 min。染色后,靛蓝色素色相与还原靛蓝接近,实现了蚕丝织物染色后的靛蓝效果。在最佳工艺条件下并经简单的固色处理后,靛蓝色素对蚕丝织物的染色后上染率、匀染性、色牢度均达到加工和服用要求。     

棉纤维靛蓝染料/液蜡体系染色工艺

针对靛蓝染料上染率低,染色时须多次浸轧的问题,采用液体石蜡作为棉纤维靛蓝染料染色介质,研究了高浓度靛蓝染料的还原工艺及棉纤维在靛蓝染料/液蜡体系中的浸染新工艺。结果表明,高质量浓度隐色体制备的最佳条件为:靛蓝染料30 g/L,NaOH 50 g/L,保险粉160 g/L,还原温度60℃,还原时间20 min。棉纤维在液蜡介质中的最佳浸染工艺条件为:棉纤维带液率80%,m(棉)∶m(隐色体)=1∶2,染色温度60℃,染色时间50 min,m(液蜡)∶m(棉)=50∶1。在最佳工艺条件下,一次染色棉纤维的K/S值可达到24.75。     

棉纤维靛蓝染料/液蜡体系染色工艺

为了解决靛蓝染料上染率低、染色需多次浸轧的问题,采用液体石蜡作为棉纤维靛蓝染料染色介质,研究高质量浓度靛蓝染料的还原工艺及棉纤维在靛蓝染料/液蜡体系中的浸染新工艺。研究结果表明,高质量浓度隐色体制备的最佳条件为:靛蓝染料30 g/L,NaOH 50 g/L,保险粉160 g/L,还原温度60℃,还原时间20 min;棉纤维在液蜡介质中的最佳浸染工艺条件为:棉纤维带液率80%,m(棉纤维)∶m(隐色体)=1∶2,染色温度60℃,染色时间50 min,m(棉纤维)∶m(液蜡)=1∶50。在最佳工艺条件下,一次染色棉纤维K/S值可达到24.75。     

涤/棉织物植物靛蓝染料生态染色工艺

以葡萄糖代替保险粉作为植物靛蓝染料的还原剂,对涤/棉织物进行染色。为解决涤/棉织物靛蓝染料染色同色性较差的问题,对涤/棉织物采用两浴法染色。探讨了葡萄糖用量、氢氧化钠用量、还原温度、还原时间、染色温度、染色时间等对涤/棉织物K/S值的影响,并测试了染色织物的色牢度。结果显示,植物靛蓝染涤的最佳工艺为:靛蓝5 g/L,葡萄糖10 g/L,氢氧化钠0.5 g/L,60℃还原30 min,pH=5,120℃保温染色30 min;染棉的最佳工艺为:靛蓝5 g/L,葡萄糖40 g/L,氢氧化钠8 g/L,50℃还原30 min,35℃保温染色两次共60 min。两浴法染涤/棉织物可使涤纶和棉纤维有较好的同色性、染色深度和色牢度。     

高纯度天然靛蓝的提取及其染色性能研究

以传统制靛初产物靛泥为原料,采用氧化还原方法,提纯分离出高纯度天然靛蓝染料,对还原温度、氢氧化钠浓度、保险粉浓度等氧化还原工艺因素进行探究,以靛蓝产率作为评价指标,获得最佳氧化还原法提纯工艺条件。并将提取的天然靛蓝应用在棉织物染色上,对还原温度、还原时间、染色温度、染色时间、保险粉浓度、氢氧化钠浓度等工艺参数进行研究,得到最佳染色工艺条件。结果表明：当保险粉浓度为1.00 g/L、还原温度为75℃、氢氧化钠浓度为2.00 g/L时,可获得最高靛蓝产率2.4%;在还原温度80℃、还原时间10 min、染色温度50℃、染色时间70 min、保险粉30.00 g/L、氢氧化钠10.00 g/L条件下,染色效果最佳。与商品化进口靛蓝相比,其耐皂洗色牢度一般,耐摩擦色牢度略低,耐日晒色牢度较好。     

纯棉织物的植物靛蓝生态染色

选择葡萄糖作为生态还原剂,研究植物靛蓝染料的还原工艺及对纯棉织物的染色工艺;探讨了改性处理对棉织物靛蓝染色的增深效果,并测试了染色织物的色牢度。试验结果表明,葡萄糖对植物靛蓝的还原工艺为:靛蓝染料10%(omf),葡萄糖用量30 g/L,烧碱用量10 g/L,尿素2 g/L,还原温度55℃,还原时间10 min;植物靛蓝无盐染色的改性前处理工艺为:改性剂用量4 g/L,烧碱用量6 g/L,改性时间30 min,改性温度60℃;植物靛蓝无盐染色工艺为:染色温度20℃,染色时间100 min,染色浴比1∶20。测试数据显示,无盐改性染色织物的ΔE值与同浓度染料加盐染色相当,干、湿摩擦牢度分别为4～5级和3～4级,耐皂洗沾色牢度为4～5级,耐皂洗褪色牢度3～4级。     

棉织物的植物靛蓝染料-葡萄糖染色

以葡萄糖作植物靛蓝染料的还原剂,对棉织物进行染色.通过单因素分析和正交试验法优化干缸还原工艺和染色工艺.结果表明,当植物靛蓝用量为10%(omf),干缸还原浴比为1:50时,优化的植物靛蓝葡萄糖还原工艺为葡萄糖30 g/L,烧碱10g/L,还原温度50℃,还原时间20 min;染色浴比为1:20时,优化的染色工艺为氯化钠用量100 s/L,染色温度40℃,染色时间100 min.在相同条件下,以葡萄糖作为植物靛蓝染料的还原剂,染色棉织物的色牢度与传统保险粉工艺接近,K/S值略高,且染色废水的COD<,Cr>值较小.     

靛蓝粉在纯棉漂白织物上的染色性能分析

介绍了靛蓝染料染棉织物的染色工艺处方及曲线,对染料用量、氢氧化钠用量、保险粉用量、还原温度、染色温度、染色时间进行了分析,以K/S值为衡量指标,找出了靛蓝染料染棉织物的最佳染色工艺。     

聚酯绒类织物的植物染料染色

用大黄和靛蓝对聚酯绒类织物进行染色,采用单因素分析法优化大黄的染色工艺和靛蓝的还原、染色工艺。大黄色素对珊瑚绒染色工艺为：pH 5.5,温度120℃,时间50 min,浴比1∶30;靛蓝的还原工艺为：还原剂用量8.1 g/L,碱剂用量5.4 g/L,温度60℃,时间15 min;靛蓝的染色工艺为：pH 6,温度120℃,时间30 min,浴比1∶30。两种植物染料染色织物的褪色牢度为3～4级,沾色牢度为5级,耐干、湿摩擦色牢度均达4级及以上,可以达到服用要求;在靛蓝染料染色织物上套染大黄染料,聚酯绒类织物产生绿色色泽。     

植物靛蓝染料染棉工艺优化

介绍了植物靛蓝染料染色工艺处方及曲线,对染色时间、温度、保险粉用量、烧碱用量和元明粉用量进行单因素分析,以K/S值为衡量指标,通过正交试验确定了植物靛蓝染料染棉织物的最佳染色工艺,即染色温度为30℃,染色时间30 min,保险粉用量为25 g/L,烧碱用量为5 g/L,元明粉用量为60 g/L,并比较了植物靛蓝染料和合成靛蓝染料的染色性能。结果表明,当两种染料染得织物K/S值相近时,植物靛蓝染料染棉织物耐干摩擦牢度与合成靛蓝染料的基本相同,其耐湿摩的擦牢度和耐皂洗色牢度稍低于合成靛蓝染料的,但完全可满足大生产的要求。     

超声波对植物靛蓝染料棉织物染色性能的影响

为提高植物靛蓝染料的染色性能,通过正交试验确定了超声波对植物靛蓝染料染棉织物的最佳染色工艺,探讨了超声波对植物靛蓝染料染色性能的影响及其作用机制。结果表明：超声波最佳染色工艺为：保险粉质量浓度为15g/L,烧碱质量浓度为5 g/L,染色时间4 min,染色温度为20℃,超声波功率密度0.5W/cm2。将超声波技术应用于植物靛蓝染料的染色工艺,不仅可使染色样品的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度有所提高,而且可缩短染色时间,提高上染率、降低染色温度。     

尿素在溴靛蓝染色中的应用

针对溴靛蓝染料溶解度低、染色温度高的问题,以尿素为助溶剂,探讨了尿素用量、烧碱用量、保险粉用量,染色温度对溴靛蓝染料溶解度、染液还原电位及织物染色深度、耐摩擦色牢度和拉伸强力的影响。结果表明,尿素可以提高溴靛蓝染料溶解度和织物染色深度,降低溴靛蓝染料的染色温度。当母液中溴靛蓝染料30 g/L、保险粉40 g/L、烧碱35 g/L、尿素75 g/L、还原温度60℃、还原时间60 min、稀染液在50℃染色时,织物可获得最大的染色深度,拉伸强力和耐摩擦色牢度相差不大。     

植物靛蓝染料在蚕丝上的染色性能研究

本文研究植物靛蓝染料在蚕丝织物上的染色工艺,探讨了pH值、保险粉用量、还原时间、还原温度以及染色时间和染色温度等对蚕丝织物K/S值、强力损失率的影响,并测试了最佳工艺下蚕丝织物的色牢度。结果表明,植物靛蓝的最佳染色工艺为:保险粉用量15 g/L,NaOH调节pH值至10,还原温度40℃,还原时间15 min,染色温度60℃,染色时间40 min。在此条件下,蚕丝织物的K/S值最大,强力损失率为6.94%,耐皂洗褪色牢度、耐干摩擦色牢度、耐日晒色牢度较好,耐湿摩擦色牢度及耐皂洗沾色牢度较差。     

涤纶织物的植物靛蓝染料染色

以葡萄糖作为植物靛蓝染料的还原剂,对涤纶织物进行染色。优化的还原工艺为:葡萄糖10 g/L、NaOH 0.5 g/L、60℃还原30 min;最佳染色条件为:pH值5左右,120℃染色30 min。染色后的涤纶织物可以获得较高的染色深度,耐洗色牢度达4～5级。     

食用靛蓝色素对羊毛的染色工艺

传统还原靛蓝染料不适合羊毛纤维染色,采用食用靛蓝色素对羊毛纤维进行染色,达到了还原靛蓝的效果。结果表明,染料用量2%(owf)的情况下,靛蓝色素对羊毛的染色条件为,pH值5,电解质质量浓度15 g/L,95℃,60 min。染色后,靛蓝色素色相与还原靛蓝接近,上染百分率、匀染性、染色牢度可达理想效果。     

竹炭/吸湿排汗混纺针织物的染整工艺

以竹炭/吸湿排汗混纺针织物为研究对象,测试其上染百分率和染色牢度等指标,探讨了竹炭纤维的染色工艺.通过对染色温度、时间、pH值和浴比等工艺因素的分析,确定竹炭纤维最佳染色工艺为:染色温度115℃,保温时间40 min,染浴pH值为5,染色浴比为1∶75.经该最佳工艺染色的竹炭纤维具有较好的染色牢度.     

棉纤维的靛蓝染料/D5体系染色

采用十甲基环五硅氧烷(D5)代替水作为棉纤维靛蓝染料染色介质,研究了高浓度靛蓝染料的还原工艺及棉纤维在靛蓝染料/D5体系中的染色新工艺。结果表明,制备高浓度靛蓝染料隐色体的优化工艺为:靛蓝30 g/L,烧碱50 g/L,保险粉140 g/L,60℃还原20 min。靛蓝染料隐色体/D5体系染色的优化工艺为:棉纤维带液率120%,m(棉,以干重计)∶m(隐色体溶液)=1∶2,m(棉,以干重计)∶m(D5)=1∶30,60℃染色50 min。与水作为染色介质相比较,棉纤维靛蓝染料/D5体系染色的表观得色深度可提高3倍,上染率可提高30%~40%,能够达到一次染深色的效果,简化了染色工艺,缩短了染色时间,节约成本,并显著减少染色废水。     

液体分散靛蓝还原体系优化设计

采用minitab软件,运用响应曲面设计中心合成试验,探究了还原温度、还原时间、还原剂、氢氧化钠4个响应因子对液体分散靛蓝染料染色织物色光、K/S值、摩擦色牢度等的显著性影响。通过统计分析,得出了最佳工艺配方：还原温度40℃、还原时间46 min、保险粉126 g/L、氢氧化钠98 g/L。同时测试其染液的COD、染色织物的拉曼光谱,与粉状靛蓝对比,其染化料用量更少,染料上染率更高,成本更低,环保性更好。