正交设计法对呕必宁颗粒剂水提取工艺的研究

目的:通过正交试验法考察呕必宁颗粒剂的水提制备工艺。方法:以橙皮苷和干膏收率的综合指标作为考核指标,通过L9(34)正交试验设计考察水提的制备工艺条件,确定呕必宁颗粒剂的最佳水提工艺。结果:水提制备工艺影响因素大小依次是:加水量(A)>煎煮时间(B)>煎煮次数(C),最佳制备工艺条件为A3B3C3,即处方药材加12倍量水,提取3 h,提取3次。结论:筛选出最佳的水提工艺条件。     

正交试验法优选人参黄精复合饮料的水提工艺

目的:确定人参黄精复合饮料的最佳水提工艺。方法:应用高效液相色谱法和正交实验法,以人参黄精复合饮料配方中活性成分环磷腺苷提取率为指标,确定人参黄精复合饮料的最佳水提工艺参数。结果:人参黄精复合饮料最佳水提工艺为:配方中水提原料加8倍量水,煎煮2次,每次1h。结论:经试验优选出的水提工艺稳定可靠,适用于人参黄精复合饮料水提原料的提取。     

正交试验法优选胶葛片水提工艺

确定胶葛片的最佳水提工艺。应用高效液相色谱法和正交实验法,以胶葛片中活性成分葛根素转移率及全方干膏得率为指标,确定胶葛片的最佳水提工艺参数。胶葛片最佳水提工艺为:配方水提饮片加10倍量水,煎煮2次,每次1 h。经试验优选出的水提工艺稳定可靠,适用于胶葛片的提取。     

正交试验法优选利湿通淋颗粒的水提工艺

优选利湿通淋颗粒的水提工艺,为利湿通淋颗粒的应用开发提供参考数据.以益母草碱转移率和干膏得率的综合评分为评价指标,采用L9(33)正交试验设计,优选利湿通淋颗粒的最佳水提工艺.优选的最佳水提工艺为:醇提后的药渣与蒲公英、益母草等五味饮片混合,加水量分别为饮片总重的14倍 、12倍、12倍量,水煎煮3次,每次1.5 h....     

正交试验法优选人参天麻颗粒的水提工艺

目的:优选人参天麻颗粒的最佳水提工艺。方法:建立高效液相色谱紫外检测器测定人参天麻颗粒中天麻素含量的测定方法;以天麻素提取率结合干膏得率为考察指标,分别选择加水量(A)、煎煮时间(B)、煎煮次数(C)为考察因素,以L_9(3~4)进行正交试验,用双指标综合评分法,依据实验结果优选最佳水提取工艺。结果:本次实验建立了人参天麻颗粒中天麻素含量的测定方法;以天麻素提取率为评价指标,最佳条件及影响因素C3 B3 A3;以干膏得率为评价指标,最佳条件及影响因素C3 B2 A3。加权评分优化,又考虑生产实际,最终确定最佳水提条件为A_2B_2C_2,即加8倍量的水,提取二次,每次提取2 h。结论:天麻素含量测定方法灵敏可靠,重现性好,优选的水提取工艺稳定可行,能用于人参天麻颗粒的规模化生产。     

正交设计法对中药制剂提取工艺的研究

目的:通过正交试验法考察中药制备工艺.方法:以绿原酸和干膏收率的综合指标作为考核指标,通过L9(34)正交试验设计考察制备工艺条件,确定中药的最佳水提工艺.结果:水提制备工艺影响因素大小依次是:加水量(A)＞煎煮时间(B)＞煎煮次数(C),最佳制备工艺条件为A3B3C3,即处方药材加12倍量水,提取3 h,提取3次.结论:筛选出最佳的水提工艺条件.     

红枣多糖提取工艺优化及颗粒剂的研制

对红枣中多糖提取工艺优化及辅料筛选,研制出红枣多糖颗粒剂。红枣多糖提取采用水提醇沉法,以温度,料液比和提取时间三个因素设置正交试验,选出最佳提取条件是水浴温度80℃;料液比1:10;提取时间2 h,提取率为3.37%。红枣多糖颗粒剂的辅料筛选以成型率和吸湿率为评价指标选出颗粒剂制备配比为原料药：淀粉：乳糖=1:2:1,并以湿法制粒制得红枣多糖颗粒。     

正交试验法优选利咽灵颗粒醇提工艺

确定利咽灵颗粒的最佳醇提工艺。应用高效液相色谱法和正交实验法,以利咽灵方中活性成分绿原酸转移率为指标,确定利咽灵颗粒的最佳醇提工艺参数。利咽灵颗粒最佳醇提工艺为:处方醇提饮片加6倍量70%乙醇,回流提取2次,每次2 h。经试验优选出的醇提工艺稳定可靠,适用于利咽灵颗粒的提取。     

正交实验法优选金丹前列片中赤芍的提取工艺

目的:确立金丹前列片中赤芍的水提最佳条件.方法:以芍药苷的含量为指标,采用正交实验法对金丹前列片水提过程中加水量、煎煮时间及次数三因素进行优选研究.结果:在确保金丹前列片中有效成分提取率的前提下,综合考虑节省能源、减少时间,选择A2B2C1为最佳工艺.结论:以芍药苷为考察指标的水提最佳工艺为加8倍量水,煎煮2次,每次1小时,具有收率高、工艺简单、节约时间等特点.     

壳聚糖对桑白皮水提液净化除杂的研究

为了克服传统中药提取工艺醇沉法中有效成分损失率高的缺点,采用絮凝工艺对中药水提液进行除杂。本实验采用天然高分子絮凝剂壳聚糖对桑白皮水提液进行净化除杂,以水提液的澄清度和黄酮损失率为衡量指标,判断不同因素对絮凝效果的影响,确定了絮凝的最佳工艺条件为:壳聚糖浓度为0.747g·L-1,操作温度为40℃,体系pH值为4.9。并将其与醇沉工艺的处理效果进行比较,结果表明絮凝法能够选择性地去除杂质颗粒,提高水提液的澄清度,同时有效成分损失率低。     

正交试验设计法优选益根调理膏水提工艺

目的:优选益根调理膏的水提工艺。方法:以苯酚-硫酸法测定总多糖的含量;以总多糖含量和得膏率为评价指标,以溶剂量、提取时间、提取次数为考察因素,采用L9(3~4)正交试验法筛选六益根调理膏方的最佳提取工艺并进行验证。结果:总多糖含量在3.34～11.67μg·mL~(-1)范围内与吸光度呈良好线性关系;最佳提取工艺为10倍量水,提取1.5 h,提取2次;验证试验结果显示,多糖含量平均值为181.23 mg,得膏率为52.92%。结论:优选的水提工艺重复性好、稳定可行。     

响应面法优选黄芩苷水提工艺

为了优选黄芩药材中黄芩苷的最佳水提工艺,在单因素实验的基础上,采用了响应面分析法,以黄芩苷含量为评价指标,优选黄芩药材中黄芩苷的水提工艺参数。结果最佳水提工艺参数为提取时间2.25 h,料液比57m L/g,提取次数2次。优选的工艺合理可行,提取效率高,可作为黄芩中黄芩苷的水提工艺,更适合于临床实际需求。     

Al_2O_3含量对ZrO_2/Al_2O_3复相陶瓷流变性能和抗弯强度的影响

采用有机泡沫浸渍法制备ZrO_2/Al_2O_3复相陶瓷,分析Al_2O_3添加量对泡沫陶瓷显微形貌、相结构、抗弯强度和浆料流变性能的影响,确定制备复相陶瓷的最佳工艺参数。实验结果表明,ZrO_2/Al_2O_3复相陶瓷由m-ZrO_2相、t-ZrO_2相和Al_2O_3相组成;当Al_2O_3的含量为20 wt%时,烧结的陶瓷颗粒致密均匀,陶瓷的抗弯强度最佳,浆料表观粘度增加;增加Al_2O_3的含量到40 wt%,陶瓷出现较多气孔,浆料的表观粘度增加幅度不大;Al_2O_3的添加影响了复相陶瓷的致密性、晶粒尺寸、相结构等因素;制备ZrO_2/Al_2O_3复相陶瓷时,最佳工艺参数为20 wt%Al_2O_3和80 wt%ZrO_2。     

防透胶囊正交法优选水提工艺研究

通过正交试验法考察了防透胶囊的水提制备工艺。以升麻素苷和5-O-甲基维斯阿米醇苷的综合指标作为考核指标,通过L9（34）正交试验设计考察水提的制备工艺条件,确定防透胶囊的最佳水提工艺。结果表明水提制备工艺为药材加8倍量水,提取1 h,提取3次。     

微波提取麦冬多糖工艺的探究

本研究以麦冬为原料,应用微波提取麦冬多糖的技术,实验研究了料液比、提取时间、水提温度和水提时间对麦冬多糖提取率的影响,通过正交法筛选出微波提取麦冬多糖的最佳工艺。结果表明,微波提取的最佳工艺为:料液比1︰40,提取时间为20 min,水提温度为40℃,水提时间40 min,提取率为13.8%。     

水提法提取雪莲果中菊糖的工艺探讨

分别研究了水提和醇提法对雪莲果中菊糖提取的影响,结果显示,水提法提取雪莲果中菊糖效率更高.在此基础上分别探讨水提时间、水提温度、料液质量比等条件对菊糖提取量及提取率的影响规律.通过试验数据得出了水浴法提取菊糖工艺的最佳参数:水提时间为2 h,水提温度为70℃,料液质量比1:20时,菊糖提取量达到最大.     

磷矿尾矿活化制备复合肥填充料的工艺条件研究

介绍了以磷尾矿粉为原料活化后制备复合肥填充料的工艺条件,通过正交实验对该工艺条件进行优化.实验结果表明,最佳的工艺条件为活化剂用量60 g,活化剂与增效剂配比1∶1.11,活化时间15 min,活化温度40℃,P2O5转化率为72.88％,有效P2O5质量分数为4.97％.产品添加5％的改良剂后与复合肥进行造粒,成球率＞70％,颗粒强度＞25 N.     

ZrB2-SiC复相陶瓷的制备及其性能的研究

以ZrB2和SiC粉为原料,采用Si3N4球为球磨介质,通过等静压成型及无压烧结制备了ZrB2-SiC复相陶瓷。实验确定了ZrB2-SiC复相陶瓷的烧结制度,并研究了SiC含量与球磨时间对ZrB2-SiC复相陶瓷体积密度的影响。结果表明:随着ZrB2球磨时间的增加,ZrB2颗粒粒径逐渐减小,复相陶瓷的体积密度逐渐增加;随着SiC含量的增加,复相陶瓷体积密度降低。ZrB2最佳球磨时间为6h,SiC最佳含量为20%,ZrB2-SiC20%(体积分数)复相陶瓷体积密度达到4.98g/cm3。     

利用除尘灰制备颗粒活性炭的实验研究

以除尘灰分离炭粉为原料,煤焦油为粘结剂,通过物理活化法制备颗粒活性炭;用正交试验方法得到除尘灰制备颗粒活性炭的最佳工艺条件和工艺参数,确定了4种影响因素的作用程度大小顺序:活化温度>活化时间>炭化温度>水蒸气流量。按最佳工艺条件制备出的活性炭的碘吸附值达977.9mg/g,比表面积达911.1m2/g。     

植物药提取废渣中再次提取有效成分的研究

利用微波萃取技术针对某中药厂双黄连制剂生产过程中产生的废弃黄芩提取药渣进行了有效成分的再次提取并同传统水提工艺进行了对比。以有效成分(黄芩苷)收率做为考察指标,用正交设计结合单因素分析方法考察微波提取黄芩苷的最佳提取条件,旨在探讨植物药提取废渣的再利用价值、探寻植物药提取废渣资源化的有效途径。结果表明:各因素对黄芩苷收率的影响依次为:乙醇浓度粒径功率提取时间,其中乙醇浓度为显著性影响因素,最佳工艺为:以30%乙醇作为提取溶剂,黄芩药渣粒径80目,微波功率选择500W,微波提取2min。与水提工艺相比,在最佳工艺条件下,微波提取工艺能够获得较高收率的黄芩苷。