正交实验法优选超声辅助提取稻壳中黄酮的工艺

以稻壳为原料,采用超声波提取法提取稻壳中黄酮。通过单因素试验及正交设计试验,考查了超声温度、乙醇浓度、料液比、超声时间对稻壳黄酮提取得率的影响。结果表明,最优提取工艺条件为超声温度70℃,乙醇浓度50%,料液比1∶50(g∶m L),超声时间20min。此条件下稻壳黄酮提取得率为0.59%。验证试验表明,优化后的提取工艺条件稳定可行。     

利用粉煤灰制备活性SiO_2工艺研究

以粉煤灰为硅源制备高比表面积的活性SiO2。根据所用高铝粉煤灰的化学与物相组成的特点,确立了利用NaOH溶液提取非晶态硅的工艺路线,并利用正交试验法确定了提取非晶态SiO2最佳工艺条件:NaOH浓度8 mol/L,灰碱质量比2∶1,反应温度95℃,反应时间6 h。然后采用CO2气体沉淀法制备高比表面积的SiO2,该法制备的活性SiO2比表面积可达730 m2/g。较理想的碳分条件为硅质量浓度30 g/L,温度30℃,该条件下通入CO2气体制备出的活性SiO2比表面积大,孔分布窄且均匀,性能稳定。     

酸枣核壳木糖制备工艺研究

以酸枣核壳为原料,利用硫酸水解制备木糖,通过正交实验法研究反应温度(A)、硫酸浓度(B)、料液比(C)、反应时间(D)对木糖得率的影响。结果显示,对酸枣核壳木糖得率的主要影响因素为料液比及硫酸浓度,优化得出最佳制备工艺条件为:硫酸摩尔浓度2.0 mol/L,料液比为1∶5,温度70℃,反应时间3 h,该条件下木糖的的产率最高可达3.96%,工艺条件稳定。本研究为木糖的制备提供了新的原料来源,也为酸枣资源的综合开发利用提供一条新的途径。     

利用铝型材厂废铝渣制备聚合氯化铝的研究

以铝渣为原料,研究聚合氯化铝的制备工艺。通过单因素实验法考察了反应温度、反应时间、盐酸浓度、液料比（盐酸铝渣体积质量比）4个因素对氧化铝溶出率的影响。在单因素实验的基础上,通过正交实验,确定最佳工艺条件为：反应温度为90 ℃、反应时间为30 min、盐酸浓度为8 mol/L、液料比为1.5 mL/g。在最优的条件下,氧化铝的溶出率为13.01%。将自制的聚合氯化铝用于处理造纸中段废水,结果令人满意。     

硅藻土制备硅酸钠模数的研究

以攀枝花市大龙潭地区的硅藻土为原料,采用水热碱溶法,通过煅烧、碱溶、过滤、结晶等工艺制得硅酸钠。并通过正交试验研究了液固比、反应时间、煅烧温度、Na OH用量四个因素对硅酸钠模数的影响。结果表明,当液固比为3∶1,反应时间60 min,反应温度700℃,Na OH用量12 g时可制备出最佳模数为1.341的硅酸钠。     

以鸡蛋壳为原料制备柠檬酸钙工艺研究

以鸡蛋壳为钙源,制备柠檬酸钙,考察了柠檬酸浓度、NaOH浓度、HCl浓度及反应温度对产品产率的影响。结果表明,最佳工艺条件为:柠檬酸浓度为1 mol/L,NaOH溶液浓度为1 mol/L,HCl溶液浓度为1.5 mol/L,反应温度为40℃,反应时间20 min,产品产率可达68.36%以上。     

稻壳中水合二氧化硅溶出影响因素实验研究

对水合二氧化硅的溶出工艺进行了实验研究。实验方法为:稻壳先在管式炉内炭化并通入水蒸气得到稻壳灰,后用氢氧化钠溶液与稻壳灰内水合二氧化硅反应将其溶出。考察并讨论了炭化阶段和反应过程中对水合二氧化硅溶出率的主要影响因素。实验结果表明:合适的炭化温度为600℃,稻壳与水蒸气用量比(质量比)是1∶2,炭化时间为30 min,氢氧化钠质量分数为3%,反应时间是180 min,固液比为1∶20(g/mL),在溶出过程中,水合二氧化硅的溶出率可达到98.83%。     

稻壳中水合二氧化硅溶出影响因素实验研究

对水合二氧化硅的溶出工艺进行了实验研究。实验方法为:稻壳先在管式炉内炭化并通入水蒸气得到稻壳灰,后用氢氧化钠溶液与稻壳灰内水合二氧化硅反应将其溶出。考察并讨论了炭化阶段和反应过程中对水合二氧化硅溶出率的主要影响因素。实验结果表明:合适的炭化温度为600℃,稻壳与水蒸气用量比(质量比)是1∶2,炭化时间为30 min,氢氧化钠质量分数为3%,反应时间是180 min,固液比为1∶20(g/mL),在溶出过程中,水合二氧化硅的溶出率可达到98.83%。     

沙柳酸催化水解制备乙酰丙酸及分离提纯

以沙柳为原料,硫酸为催化剂,考察了催化剂浓度、反应时间、反应温度、液固比对沙柳水解制备乙酰丙酸得率的影响,通过正交实验方法得到最佳的水解反应条件为：反应温度200 ℃,反应时间90 min,催化剂质量分数9%,液固比（mL∶g）15∶1,乙酰丙酸的最高得率为18.80%;各因素对水解反应影响的大小顺序为：反应时间＞催化剂浓度＞反应温度＞液固比。在静态条件下,用335弱碱性阴离子交换树脂对水解液进行分离提纯,在附吸温度为35 ℃、树脂投料量为15 g、盐酸洗脱剂浓度为0.5 mol/L时,乙酰丙酸的回收率为95.35%。     

酸浸-液相还原法从废细电线中制备微细铜粉的研究

采用酸浸法从破碎的废细电线中浸出铜,考察了初始酸浓度、反应温度、反应时间、固液比和浸出助剂对浸出率的影响。结果表明,在硝酸浓度为3.5 mol/L、过氧化氢质量分数为30%、固液比为1∶6、温度为35℃、时间为2 h条件下,铜浸出率为73.1%。再以浸出溶液为原料,聚乙烯吡咯烷酮为分散剂,葡萄糖和二氧化硫脲为还原剂,采用液相还原法制备微细铜粉,考察了二氧化硫脲和铜离子浓度比、反应温度和反应时间对铜粉粒度的影响,利用激光纳米粒度仪、X射线衍射仪、扫描电子显微镜和红外可见分光光度计对铜粉进行表征。结果表明,二氧化硫脲与铜离子浓度比为2∶1、反应时间为15 min、反应温度为75℃的条件下,可以制得分散性较好、粒径约为200~500 nm的微细铜粉。     

鸡蛋壳制备葡萄糖酸钙的工艺研究

鸡蛋壳是一种很好的食品级绿色钙源,安全无毒,本课题以回收废弃的鸡蛋壳为原料,在常温常压下发生中和反应来制备葡萄糖酸钙,并采用单因素变量法,考察了壳膜分离、蛋壳粉过料量、酸投料量、反应时间、反应温度对产率的影响,得出了以鸡蛋壳为原料用煅烧法制备葡萄糖酸钙的最佳条件为:取质量分数为15%的氢氧化钠溶液100m L,以固液质量比为1∶3称取鸡蛋壳,在60℃的水浴条件下反应,壳膜分离所需时间为20 min。葡萄糖酸溶液浓度为2.6 mol/L,酸过量0.002 9 mol,水浴反应温度为60℃,反应时间为45 min,产品产率高达94%。     

废弃葡萄籽中原花青素提取及测定研究

对原花青素的提取及测定进行了系统研究。考察了料液比、乙醇浓度、提取温度、提取时间等因素对原花青素提取的影响,并通过正交实验确立了最适合的提取条件为:料液比为1∶6、乙醇浓度为60%、提取温度50℃、提取时间60 min。极差分析表明提取温度对原花青素提取影响最大,其次是乙醇浓度、提取时间和料液比。铁盐催化比色法系统考察了反应时间、反应温度、反应介质的种类、酸的种类、酸的浓度、金属离子的种类及Fe3+的含量等因素对吸光度的影响,确立最适测定条件为:以正丁醇及5 mL的浓盐酸的混合液作为反应介质,浓度0.415 mol/L的Fe3+作为催化剂,60℃下反应60 min,测得的吸光度最大。     

采用盐酸溶液从废旧锂离子电池正极还原浸取钴

采用盐酸和双氧水体系为浸取液对废旧锂离子电池正极进行还原处理。正交实验表明,影响Co2+浸出率几种因素强度顺序为:HC l浓度>固液比>H2O2-HCl体积比>反应温度>反应时间。最佳浸取条件为:HCl浓度为3 mol/L,H2O2-HCl体积比为1∶15,反应时间90 min,反应温度80℃,固-液比(g/mL)为1∶50。此时,Co2+浸出率达到99.6%。     

球形碳酸钙的控制合成研究

以硼酸为控制剂,氯化钙和碳酸钠为原料,采用共沉淀法制备了方解石型碳酸钙球形晶体。研究了控制剂浓度、反应温度、反应时间、反应物浓度等因素对碳酸钙粒径和形貌的影响。结果表明：在硼酸浓度为0.4 mol/L、氯化钙浓度为0.1 mol/L、20 ℃饱和碳酸钠溶液滴速为4.9 mL/min、反应时间为60 min、陈化时间为60 min、反应温度为50 ℃、氯化钙与碳酸钠物质的量比为1∶1条件下,制备的球形碳酸钙颗粒大小均匀,平均粒径为1.57 μm。     

两种工艺条件下工业硫酸分解氯化钾制备硫酸氢钾的研究

硫酸分解氯化钾制备硫酸氢钾可在水相和无水相中反应进行。分别探讨了工业硫酸在两种工艺条件下,反应温度、原料物质的量比、反应时间以及硫酸浓度对产品硫酸氢钾的影响。通过单因素实验和正交实验,得到水相最优工艺条件:反应温度为90℃、硫酸与氯化钾物质的量比为1.2∶1、反应时间为60 min、硫酸浓度为80%(质量分数,下同),在此条件下转化率可达98.64%;无水相最优工艺条件:反应温度为80℃、硫酸与氯化钾物质的量比为1.1∶1、反应时间为60 min、硫酸浓度为70%,此时转化率可达92%。     

铅酸蓄电池生产过程中废铅膏的再生铅利用

研究一种电解回收铅酸蓄电池生产过程中废铅料的方法,通过正交试验确定最佳脱硫工艺:Na OH与铅膏中Pb SO4物质的量比1.5∶1;固液比为4∶1;脱硫温度50℃;脱硫时间90 min。并通过工艺条件试验,考察电解液温度、Na OH浓度、极间距、电流密度对电解工艺的影响,确定最佳的工艺条件:Na OH溶液浓度3 mol/L,电流密度200 A/m2,电解温度45℃,极间距3 cm。     

石煤尾矿制备白炭黑的研究

利用石煤尾矿制备白炭黑,考察了氢氧化钠浓度、固液比、反应温度、反应时间对二氧化硅浸出率的影响。结果表明:在氢氧化钠浓度为4 mol/L、固液比为1∶4、反应温度为100℃和反应时间为5 h条件下,二氧化硅浸出率为61.8%,白炭黑产品中二氧化硅含量超过90%,主含量达到行业标准。     

藕中总黄酮的提取工艺研究

研究了藕中黄酮类化合物的提取工艺。考察了提取温度、提取时间、溶剂浓度、料液比四个单因素对黄酮提取率的影响,根据L9(34)正交试验对黄酮提取条件进行优化。结果表明:该工艺条件下黄酮提取率为:148.606 mg/100 g。最佳提取工艺为:提取温度为70℃,提取时间为60 min,乙醇浓度为70%,料液比为1∶25。     

混合酸溶法浸取硫铁矿烧渣制聚硅氯化硫酸铁

通过正交实验研究了用盐酸、硫酸、硫铁矿烧渣和硅酸钠制备聚硅氯化硫酸铁(PSFCS)絮凝剂的工艺条件.实验结果表明,在烧渣粒度为0.18 mm、反应时间为3 h、反应温度为120℃,硫酸浓度为6 mol/L、盐酸浓度为3 mol/L、质量液固比为4∶1的条件下,铁的浸出率可达90.7%.PSFCS的合成条件为:Fe/Si摩尔比2、硅酸括化pH值2、硅酸活化时间40 min、陈化时间2.5 h.与聚合硫酸铁(PFS)和聚合氯化铝(PAC)比较了处理印染废水的效果,表明PSFCS具有良好的絮凝性能,浊度的去除率可达96.5%.     

稻壳灰制水玻璃及其对粉煤灰活性的激发效果

采用稻壳灰制备水玻璃,研究了碱浓度、固液比、溶煮时间对稻壳灰中二氧化硅溶出率和所得水玻璃模数的影响,试验表明稻壳灰制备水玻璃的最佳工艺为:NaOH浓度8 mol/L、固液比1∶2.5(1 g∶2.5mL)、溶煮时间3h;应用稻壳灰制备的水玻璃激发粉煤灰的活性,研究了水玻璃掺量、模数、固含量对粉煤灰胶砂强度的影响,试验发现当水玻璃模数为1.1、固含量为34％、水玻璃掺量为33％时,粉煤灰胶砂强度最大.