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相似文献
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1.
石家庄中冀正元化工有限公司新建的一套10kt/a环己胺装置,采用苯胺加氢法,同时副产二环己胺。环己胺装置由下列工序组成:苯胺加氢还原和环己胺精制。环己胺粗品生产完成后,含有水、苯胺、二环己胺等杂质,产品纯度无法满足下游企业的需求,必须经过精制提纯。通过初馏塔进行初馏,去除水等轻组分,然后经过精馏塔进行精馏,去除焦油等重组分。提纯后的产品质量要求依据国家标准或下游产品需求企业的要求。  相似文献   

2.
采用两步催化法合成副品红,首先以对硝基甲苯为起始物料,与多硫化钠在乙醇为有机溶剂、N,N-二甲基乙酰胺(DMA)为胺基催化剂条件下生成对氨基苯甲醛,结果表明,n(DMA): n(对硝基甲苯)=3:13反应效果最佳;然后,在醇基催化剂聚乙二醇400(PEG-400)催化下与苯胺和盐酸反应生成副品红粗品,考察物料比、反应温度和反应时间对副品红粗品产率的影响,结果表明,n(PEG-400): n(对硝基甲苯)=2:300、n(对硝基甲苯): n(苯胺): n(盐酸)= 1: 5.9: 2.8、在110 ℃下反应4 h,副品红粗品产率为85.6%。在副品红提纯工艺中,考察蒸馏温度和时间对副品红质量分数的影响,结果表明,在130 ℃下蒸馏3 h,副品红的质量分数达到99.3%。副品红生产废水主要为苯胺,精馏后苯胺回收率达89.3%。该工艺具有绿色、高效、环保的特点,有利于工业化推广。  相似文献   

3.
采用部分硝基苯代替苯胺进行连续化粗品硫化促进剂M的生产。由于硝基苯的存在,使反应变得比较复杂,副反应多,对产品质量不利,且尾气中二氧化碳含量大,用氢氧化钠吸收后生成的碳酸钠和碳酸氢钠易过饱和析出,影响正常生产和三废处理。通过降低反应中硝基苯的用量、改进尾气吸收系统的工艺,提高产品的质量和收率,减少尾气中二氧化碳的含量,优化了连续化粗品促进剂M的生产工艺。  相似文献   

4.
连续化合成粗品硫化促进剂M工艺的改进   总被引:1,自引:0,他引:1  
吴举祥 《江苏化工》2007,35(1):49-51
采用部分硝基苯代替苯胺的连续化粗品硫化促进剂M生产工艺,由于硝基苯的存在,使反应变的比较复杂,副反应多,不利于产品的质量,且尾气中二氧化碳含量大,用氢氧化钠吸收后生成的碳酸钠和碳酸氢钠易过饱和析出,影响正常生产和三废处理。通过降低反应中硝基苯的用量、改进尾气吸收系统的工艺,以达到提高产品的质量和收率,减少尾气中二氧化碳的含量,优化连续化粗品促进剂M的生产工艺。  相似文献   

5.
将天青石经过煅烧制取的粗锶用热水浸取,加入工业氢氧化钠反应后冷却结晶制得粗品八水氢氧化锶。粗品八水氢氧化锶再经过脱硫、除杂、重结晶制得高纯八水氢氧化锶晶体颗粒。实验结果表明,此方法成本低、工艺流程短,选择合适的工艺控制条件,可使纯度达到99.0%以上,适合工业化生产。  相似文献   

6.
<正>该项目位于宁夏石嘴山市惠农区淄山工业园区,由宁夏凯佳化工科技有限公司投资建设,新建年产10000吨橡胶硫化促进剂M及2000吨橡胶硫化促进剂DM项目。项目主要以苯胺、二硫化碳为起始原料,经高压缩合生成粗品M,粗品M经碱溶、氧化、中和、水洗、结晶得精品M;精品M烘干、筛  相似文献   

7.
以苯胺、顺丁烯二酸酐为原料,以自制负载型催化剂制备N-苯基马来酰亚胺。在阻聚剂存在下,N-苯基马来酰亚胺粗品经特制设备减压精馏纯化,馏分降温后造粒或切片成型得精制N-苯基马来酰亚胺。总收率96.3%,产品纯度(HPLC)99.8%。所得产品便于储存,色泽鲜艳,长久不变色。  相似文献   

8.
本发明公开了一种制备三氟化溴的方法,包括以下步骤:对反应器预处理,将其预热到100~120℃,抽空至-0.095 MPa左右;氟气与溴蒸气进行合成反应,反应温度为120~160℃,得到三氟化溴粗品;去除三氟化溴粗品中的五氟化溴和溴单质等轻组分杂质;提纯三氟化溴;尾气处理。  相似文献   

9.
来氟米特合成工艺的改进   总被引:3,自引:0,他引:3  
以乙酰乙酸乙酯与原甲酸三乙酯为原料,经缩合、环合得中间体5-甲基-4-异噁唑甲酸乙酯,不精馏直接将其碱水解15 min生成5-甲基-4-异噁唑甲酸,三步收率高达63.8%;再经氯化,不精制直接与对三氟甲基苯胺在乙酸乙酯溶剂中反应生成来氟米特粗品,粗品以乙酸乙酯为溶剂进行精制得高品质产品,经HPLC测量产品含量达99.9...  相似文献   

10.
王一军 《医药化工》2005,(10):34-36
以邻甲基苯胺为原料,经重氮化、偶合、水解及粗品精制工艺合成邻甲基苯乙酮,收率73%,纯度98%。提出了利用邻甲苯胺重氮盐与乙醛肟合成邻甲苯乙酮单一化合物的可供工业化应用参考的方法。  相似文献   

11.
<正>一、项目简介苯胺是重要的化工原料,主要用于医药和橡胶硫化促进剂,也是制造树脂和涂料的原料。本技术适合于由硝基苯经活性铜催化氢化制备和氯苯及氨在高温和氧化铜催化剂存在下反应得到的苯胺粗液的分离与提纯。本技术分硝基苯的精制和苯胺精制两大部分。分别采用三塔连续精馏技术,反应粗液经初馏、精制和汽提后得到纯度很高的硝基苯和苯胺产品。  相似文献   

12.
提出了一种制备高纯度3-羟甲基噻吩的简便方法。3-甲基噻吩经侧链溴化后直接水解得到粗品3-羟甲基噻吩。用Zn/Cu粉在碱性条件下处理粗品3-羟甲基噻吩,再经过简单蒸馏即得纯度达97.8%的3-羟甲基噻吩,收率51.6%。  相似文献   

13.
一种节能节水型高低压双塔甲醇精馏二甲醚生产工艺 本发明涉及一种节能节水型高低压双塔甲醇精馏二甲醚生产工艺,该工艺包括将不同浓度的粗甲醇经过甲醇预热器预热后进入高压塔,并在高压塔中部除去其中的高沸物等杂质,在低压塔塔底除去粗甲醇中含有的水,高压塔塔顶部的气体分为两股,  相似文献   

14.
杜昶  朱静波 《浙江化工》2006,37(7):11-13
苯胺是一种重要的有机化工原料,目前国内生产均采用硝基苯气相加氢还原工艺.本文对苯胺生产安全性进行了评价分析,存在物质危险性和生产工艺危险性.  相似文献   

15.
以邻甲基苯胺为原料,经重氮化、偶合、水解及粗品精制工艺合成邻甲基苯乙酮,选择硫酸铜和亚硫酸钠作催化剂,邻甲基苯胺:乙醛肟:铜盐:亚硫酸钠的较佳摩尔投料比为:1:1.2-1.4:0.1—0.15:0.03,PH=6.0—8.0,在15-20℃偶合反应3hr,收率73%,产品纯度98%。  相似文献   

16.
我国规模最大的硝基苯加氢制苯胺的生产装置已于一九八五年正式投产了。从此结束了我国以铁粉还原法生产苯胺的落后历史,也从根本上结束了“铁泥”多年污染这一老大难而又亟待解决的严重问题。从而开创了我国大规模催化加氢法生产苯胺的新纪元。流化床反应器是催化加氢生产苯胺装置中的心脏设备。它的主要作用就是在以硅胶为载体的单铜催化剂存在下,在反应温度为270℃的情况下,把合格的原料硝基苯、氢气、预热到一定的温度后,按照1:9克分子比进行加氢生产苯胺,其转化率最低可达到99.5%(Wt%)  相似文献   

17.
正本发明提供了一种2-硝基亚苄基乙酰乙酸甲酯的制备方法,包括以下步骤:(1)以邻硝基苯甲醛和乙酰乙酸甲酯为反应起始原料,其与甲醇在催化剂作用下生成化合物2-硝基亚苄基乙酰乙酸甲酯;(2)真空浓缩去除溶剂后,加入结晶溶剂,于低温下搅拌生成2-硝基亚苄基乙酰乙酸甲酯固体粗品;(3)固体粗品经过重结晶后得到2-硝基亚苄基乙酰乙酸甲酯纯品,纯度大于99.5%。本发明所述制备方法  相似文献   

18.
以硝基苯催化加氢制苯胺生产装置为例,对苯胺生产中的典型事故进行原因分析,提出了应对苯胺生产过程及设备危险性的安全措施.  相似文献   

19.
季维 《上海染料》2021,(2):41-44
主要介绍利用颜料酞菁蓝15∶3粗品球磨后产生的氯化钙废液,经过微孔过滤净化处理后得到的氯化钙溶液作色淀化剂,从而制成颜料红57∶1.  相似文献   

20.
根据热工学原理,对各种规格的电极被浸渍品在预热炉内加热过程中的内外温度变化进行了初步的理论推算,认为目前工艺中规定的4小时预热时间不能满足大规格制品的预热要求。提出在给定预热炉条件的情况下,对于不同规格的被浸渍品来说,有一个最佳的预热时间。并通过理论计算推荐了这一最佳预热时间,以供生产中参考。  相似文献   

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