棱形成型车刀截形的计算机辅助测量

介绍了利用１９ＪＰＣ计算机辅助测量系统对棱形成型车刀截形进行计算机辅助测量的原理和方法。     

螺纹车刀角度测量工具

测量螺纹车刀角度,是一个很重要的问题。因它直接影响到被加工螺纹角度的确准性。特别在测量正径向前角和负二侧刃前角的螺纹车刀,如果用一般钢皮制的螺纹样板来测量,其角度的正确性很难掌握。经过几年来的实践,我厂采用圆钢车成标准的角度(如:60°,55°,30°,29°等),划好中心线,并在其中心线的上下两面刨去约3～4毫米厚     

“切削温度确立及经验公式建立”的计算机辅助实验教学

根据多年教学经验,打破传统教学模式,总结并建立了切削温度确立及经验公式建立的计算机辅助实验教学。切削温度随着切削速度、切削深度、进给量变化关系的确立及切削温度经验公式建立,是大学机械制造专业金属切削原理课的重要内容,也是机械制造专业学生认识和掌握切削机理的重要环节之一。该课采用计算机辅助教学后,有效改变了以往采取的数据处理方法繁琐且准确性差,数据分析不直观,学生对复杂、抽象的教学内容理解较困难的问题,大大提高了学生的学习兴趣和学习成绩。     

“切削力确立与经验公式建立”计算机辅助实验教学

根据笔者多年的教学经验,打破传统教学模式,总结并建立了切削力确立与经验公式建立的计算机辅助实验教学。切削力测量与经验公式的建立是大学机械制造专业金属切削原理课的重要内容,也是本专业学生认识和处理复杂抽象切削机理的重要环节,实用性很强。该课采用计算机辅助教学后,有效改变了以往采取的数据处理方法繁琐且准确性差,数据分析不直观,学生对复杂、抽象的教学内容理解较困难的问题,大大提高了学生的学习兴趣和学习成绩。     

车刀几何角度辅助教学系统设计

借助3ds Max软件建立了车刀几何角度辅助教学系统虚拟实体模型,包括工件模型、车刀模型、正交平面参考系模型、刀具角度标注等。并针对系统的展示内容,利用3ds Max软件的动画技术为实体模型设计了动画方案,分时段展示了车削过程、刀具结构、正交平面参考系、主偏角、副偏角、刃倾角、前角和后角。系统实现了车刀几何角度的三维多视角动态展示,清晰地表达了车削原理、刀头结构、正交平面参考系的定义和车刀几何角度的内在含义。     

“切削层变形的观察和测量”的计算机辅助实验教学

根据多年教学经验,打破传统教学模式,总结并建立了切削层变形的观察和测量的计算机辅助实验教学。切削层变形的观察和测量是大学机械制造专业金属切削原理课的重要内容,也是机制专业学生认识和掌握切削机理的重要环节之一,在机械制造业中具有很强的实用性。以往采取的数据处理方法繁琐且准确性差,数据分析不直观,导致学生对复杂、抽象的教学内容理解困难。该课采用计算机辅助教学后,有效改变了此状况,学生的学习兴趣浓厚,学习成绩也获得了大幅提升。     

车刀角度测量的数字显示研究

车刀几何角度是影响车削加工质量、生产效率和刀具寿命的重要因素,为了快速、精确地获得车刀几何角度参数,设计了一种可以数字显示角度的测量仪,利用单片机为控制核心,实现了测量结果的数字化,有效避免了人为读数误差。     

车刀角度的优选

1.在CA9215液压半自动车床上加工中型轴承套圈外径,工件材料GCr15,毛坯为退火锻件,硬度HB197～217,刀具材料YT15,毛坯留量4～6毫米,大批大量生产。运用0.618法优选(过程略),结果如图1所示。刀具寿命长,质量稳定,断屑性能好,提高工效40％以上。     

计算机辅助测量系统设计

以测头的灵活安装使用和建立多种计算机数据处理模型为重点,设计了一个数据采集——计算机数据处理一体化系统,对其结构、原理及主要问题进行了分析,并给出应用实例。     

尺寸公差的计算机辅助查询与标注

文章主要介绍了以VB为开发工具,用ACCESS建立尺寸公差数据库,实现尺寸公差的自动查询。以AutoCAD为图形支撑软件,在AutoCAD中实现尺寸公差的自动标注。     

车刀几何角度的相互关系

在设计和制造车刀时,需要将几何角度进行换算。例如磨刀时由于磨刀夹具是沿X、Y、Z轴三个方向转动的,因此应根据车刀前角γ、后角α、主偏角φ、刃倾角τ推算出车刀的横向前角γ_x和后角a_x,以及纵向前角γ_y和后角a_y(图1)。然后才能     

切削力的计算机辅助测量

在阐明切削力的形成机理及影响切削力诸因素的基础上,搭建了基于三向压电式测力仪的计算机辅助测量系统,并进行了试验验证。     

车刀几何角度的选择

车刀切削部份,主要几何角度有5个,其几何角度的大小对切削是否顺利、刀具是否耐用、加工出的工件表面是否光洁等都有很大影响,因此,必须合理选择。 1.前角 前角对刀具的切削性能影响很大,前角增大,则刀刃锋利,切削起来轻快,切屑变形减小,从而减小切削力、降低切削温度、减小刀具的磨损。但前角过大,将导致切削刃强度降低,导热体积减小,易磨损,甚至崩口。不同材料的刀具,前角选取的大小也不一样,硬质合金车刀的前角,一般在-5°～25°之间选取,选择前角的主要原则是:     

计算机辅助尺寸测量及产品质量控制系统

论述了用于机械加工过程中,基于相对测量的计算机辅助尺寸测试系统。它不权能以图形方式实时地将测量结果显示器上,而且能够根据需要,利用统计法准确地绘制出产品的质量控制曲线图,进行误差分析,从而将不合格品消除在生产过程中,起到对生产直接控制的作用。     

“切削力确立与经验公式建立”的计算机辅助分析及数据处理

为了提高学生应用切削力经验公式解决实际问题的能力,提出了“切削力确立与经验公式建立”实验课计算机辅助教学新模式,即在大学机械制造专业金属切削原理的实验课实施新的计算机辅助分析、计算机辅助数据处理教学方法.详细介绍了建立3个经验公式的过程,以及独创的切削深度与切削力计算机辅助二维分析图、进给量与切削力计算机辅助二维分析图的应用情况.计算机辅助“切削力确立与经验公式建立”的应用,不仅解决了以往数据处理存在的繁琐、准确性差、耗费时间长、数据分析不直观等难题,还有助于学生对复杂抽象的切削力及切削力与3个切削用量的深层量化关系等内容的理解.该教学模式还可为相似的专业实验课的教学改进提供新思路.     

表面粗糙度的计算机辅助自动查询与标注

采用VisualBasic．NET开发工具,结合ACCESS数据库,以AutoCAD为图形支撑软件,进行AutoCAD中表面粗糙度的自动查询及标注设计;克服了设计人员反复查表、繁杂操作的不足,提高了绘图、设计的效率和准确性。     

形位公差的计算机辅助查询与标注

通过VB开发工具,结合ACCESS数据库,以AutoCAD为图形支撑软件,进行AutoCAD中形位公差的自动查询及标注设计。弥补了AutoCAD在形位公差查询、标注方面的不足,提高设计的准确性及高效性。     

机械制造中的计算机辅助测量

本文介绍１９ＪＰＣ计算机辅助测量系统的组成和工作原理，简述了１９ＪＰＣ微机型万能工具显微镜的测量原理和测量方法，并且通过测量实例，探讨了ＣＡＭＳ在机械制造中的应用。     

机械制造中的计算机辅助测量

本文介绍１９ＪＰＣ计算机辅助测量系统的组成和工作原理，简述了１９ＪＰＣ微机型万能工具显微镜的测量原理和测量方法，并且通过测量实例，探讨了ＣＡＭＳ在机械制造中的应用．     

计算机辅助光栅测量技术

提出一种用单片计算机实现光栅的辅助测量,并提出一种微机细分方法,巧妙地将正余弦函数转换成正余切函数测量,将脉冲计数与A／D采样有机结合,具有速度较快,细分数高,性价比高,又能满足实时通讯要求等特点。