不锈钢盘管开裂失效分析

利用光学显微镜、扫描电镜、电子能谱等测试手段，从材料成分、微观组织、断口形貌以及腐蚀产物成分等角度，分析了不锈钢盘管换热器开裂失效的原因。结果表明，不锈钢盘管失效的原因是氯离子引起的应力腐蚀开裂所致。     

304不锈钢酸性气体压力管道开裂失效分析

针对304不锈钢酸性气体压力管道开裂的开裂原因进行了失效分析。采用宏微观形貌分析、化学成分分析、金相显微组织分析等手段,分析了压力管道失效的原因,结果表明,管道的开裂类型为晶间腐蚀开裂,不锈钢管道焊接热影响区敏化是导致该不锈钢管道开裂的主要原因。     

奥氏体不锈钢盘管失效分析

采用化学分析,硬度测验和金相检验,腐蚀产物成分测定等方法对多次发生泄漏的盘管进行检测,对其形成原因进行了分析。结果表明：盘管在服役环境下,其管内循环水系CaCl盐水,在盘管下部焊缝、热影响区水垢形成沉淀浓缩,并在工作条件下形成点蚀坑,从而导致盘管泄漏。     

不锈钢预热器管开裂失效分析

利用光学显微镜、扫描电镜、电子能谱等测试手段,从材料成分、微观组织、断口形貌以及腐蚀产物成分等角度,分析了不锈钢预热器管开裂失效的原因。结果表明,不锈钢预热器管失效的原因是硫酸根离子引起的应力腐蚀开裂所致。     

法兰不锈钢垫片开裂的失效分析

通过化学成分分析、金相检查和断口分析等手段,对一法兰不锈钢垫片的开裂进行了失效分析。实验测试和数据分析表明,该垫片开裂的主要原因为氯离子引起的应力腐蚀开裂。     

氧化塔内置盘管式不锈钢换热器的失效分析

利用光学显微镜、扫描电镜、电子能谱等测试手段 ,从材料成分、微观组织、断口形貌以及腐蚀产物成分等角度 ,分析了氧化塔内置盘管式不锈钢换热器开裂失效的原因。结果表明 ,该不锈钢换热器失效的原因是氯离子引起的应力腐蚀开裂所致     

304不锈钢法兰在丙烯介质中的失效分析

为查明某石化厂聚丙烯装置压力管道中不锈钢法兰的泄漏原因,对开裂失效的不锈钢法兰进行了检测分析。结果表明:不锈钢法兰泄漏的主要原因是法兰原材料本身存在整体敏化,析出大量弥散碳铬化合物,导致晶界贫铬,使得材料晶界强度和耐腐蚀性能降低,在Cl-的作用下,法兰出现应力腐蚀开裂。     

奥氏体不锈钢酸性气管线开裂失效检测分析

在用奥氏体不锈钢酸性气管道压力试验过程中泄漏,检查发现管道多处穿孔和开裂。系列手段分析后表明,开裂失效是在含有Cl~-物质和在潮湿的环境中,产生的点腐蚀、应力腐蚀和局部腐蚀疲劳开裂。     

一段炉混合气盘管开裂失效原因分析及应对措施

海洋石油富岛有限公司300 kt/a合成氨装置一段炉对流段混合原料气盘管(9~#盘管)分别于2016年12月、2017年2月2次出现同样的开裂泄漏事故。通过取样采用材料化学成分分析、金相分析、力学性能分析、硬度测试、应力分析等失效分析手段,综合分析认为,9~#盘管由于多次焊接(包括补焊)的残余应力、局部拘束状态下产生的结构应力、内压载荷所致结构应力的叠加影响,致使其焊接接头在高温(9~#盘管正常操作温度580℃)下出现快速的蠕变——应力开裂,最终造成9~#盘管泄漏失效。采用正确的焊接工艺、合理的组对结构、适当的检测措施等对9~#盘管进行修复后,2017年7月停车和2018年3月大修中检测9~#盘管未再发现有严重缺陷。并据国内外同类装置的使用经验和9~#盘管的修复经验提出了预防盘管再次开裂的应对措施。     

冷却器盘管失效分析及防范措施

本文介绍了冷却器盘管破裂泄漏的情况，分析了失效破坏的原因，并提出防止冷却器盘管破裂泄漏的措施。     

不锈钢三通开裂分析

通过化学成分检测,硬度试验,宏观及微观形貌分析,金相检测,扫描电镜分析等手段对不锈钢三通上出现裂纹的原因进行了分析,结果表明产品没有进行固溶处理或固溶处理不完全及焊接缺陷是导致开裂的主要原因,同时,材质中含有氧化物夹杂及大量孔洞、裂纹降低了材料的力学性能。     

304不锈钢换热器管断裂分析

某304不锈钢换热器在试运行期间就发生管束断裂泄漏的情况,解剖检查发现管束断裂靠近折流板处和管板处,从断口的理化检验分析确定管子断裂是疲劳破坏所致。     

换热器管束开裂失效分析

换热器管束开裂和断开是换热器的一种失效形式.管束开裂无明显的征兆,对管束开裂原因进行调查和分析尤为重要.以某化工厂的换热器为例,通过对失效管束的进行分析,得出了管束开裂的主要原因:管束内外存在较大的温度差,以及设备启、停过程中较高的温度变化速率造成管束热疲劳,从而导致管束开裂;此外,管束裂纹形貌与应力腐蚀特性一致,且裂...     

硫化氢罐开裂失效分析

硫化氢罐发生开裂,对该罐开裂原因进行了失效分析。该罐存在三种开裂：容器内硫化氢产生氢原子向钢中扩散并聚集形成氢鼓泡;不同层面上的相邻氢鼓泡裂纹在内压下相互连接,形成氢致开裂;在内压下鼓泡位置产生拉应力,在拉应力和湿硫化氢环境下发生应力腐蚀开裂。介绍了检验方法和通过改善材料和防腐工艺避免开裂方法。     

不锈钢油管失效分析

应用扫描电镜、光学显微镜等检测手段对不锈钢液压油连接管开裂原因进行分析,结果表明该连接油管的开裂不存在普遍性.     

不锈钢抱箍开裂原因分析

针对某火车站屋顶连接钢结构梁用抱箍事故,利用直读光谱仪、光学显微镜、扫描电子显微镜等分析手段对其开裂原因进行了分析。结果表明:该抱箍的失效模式为应力腐蚀断裂,造成失效的主要原因是阀瓣材料化学成分不符合JIS G4303-2005中对SUS 304材料的成分要求,且未经合适的固溶处理,晶界上有连续碳化物析出,应力腐蚀敏感性增强,在含有腐蚀性元素硫和氯的介质中服役后沿奥氏体晶界发生了应力腐蚀断裂。     

不锈钢管道开裂原因分析

采用断口宏观观察、扫描电镜微观分析、化学成分分析、低倍酸蚀、金相等方法,系统分析了不锈钢管道渗漏的原因。结果表明：来样不锈钢管道的化学成分不符合设计要求,材料中存在夹杂缺陷,抗腐蚀性较差,致使管道在应力腐蚀介质环境下裂纹萌生并扩展贯穿壁厚,发生应力腐蚀开裂,这是导致不锈钢管道发生渗漏的主要原因。     

304L材质法兰开裂案例分析

某石化装置管道焊接施工过程中,发现一些304L材质法兰焊接后在法兰颈端部近焊缝处出现裂纹。针对这一案例,文章从法兰化学成分、金相组织、断口能谱、晶间腐蚀等方面进行了综合分析,最后找出了裂纹产生的原因。由于304L材质法兰在石化装置工程中应用广泛,因而分析其裂纹产生的原因有助于控制工程质量。