水解酸化-UASB-好氧生化-芬顿组合工艺处理制药废水

制药废水具有高COD、高氨氮、高盐等特点,其可生化性差,属高浓度难降解有机废水,采用水解酸化-UASB-好氧生化-芬顿工艺进行处理,工程实践表明,该工艺处理效果稳定可靠,对COD、NH3-N的去除率达到98％以上,其出水COD达到100 mg/L以下,达到污水综合排放标准(GB 8978-1996)表4中一级标准.     

化学合成制药废水处理难点及对策

化学合成制药项目工艺复杂,在生产过程中主要涉及水解、萃取等工序,废水成分复杂,化学合成制药行业废水排放标准限值应根据排污许可证所规定的标准执行,主要污染控制因子为COD、氨氮、总磷,因此特别关注高盐废水、高有机废水、含磷废水的预处理,以期通过预处理,提高污染物的去除率,降低生化处理系统的负荷,确保达标排放。针对化学合成制药通常产生的高含盐废水、高有机废水、含磷废水,本文以实际化学合成制药厂废水为研究对象,分别针对这三种典型的废水预处理提出有针对性的预处理方法和策略,以期为其他类似生产企业的废水治理提供借鉴和参考。     

曝气与厌氧条件下铁内电解法对高浓度制药废水的预处理

针对制药废水具有COD、总磷、氯离子、pH高,可生化性差的特点,通过调整废水初始pH值为7、8、9,分别在曝气和厌氧条件下考察了铁内电解法对废水COD、TP、Cl-的预处理效果,同时分析了反应前后废水pH值的变化.结果表明,曝气铁内电解法在相同条件下处理效果优于厌氧铁内电解法.pH=7时曝气铁内电解法的综合处理效果最好,COD的去除率达到32.8%,TP去除率为26.5%,Cl-去除率为11.5%.试验出水pH呈上升趋势,但曝气铁内电解法较厌氧铁内电解法对pH变化的缓冲能力好,因此利用曝气铁内电解法在pH=7时预处理该制药废水是一种可行方案.     

改进电渗析深度处理制药高盐废水研究

针对制药行业采用"改进A/O工艺"产生的高盐废水特点,通过改进电渗析系统,对制药高盐废水进行了深度处理中试。结果表明,在进水压力0.15~0.2 MPa、进水体积流量10 t/h、电流30 A的工作条件下,经过电渗析处理后,盐去除率达到74%,水处理成本3.0元/m3,具有显著的经济和生态效益。使用改进电渗析系统规模化处理高盐废水可有效降低含盐量,提高高盐废水回收利用率,解决高盐废水出路。     

MVR-铁碳芬顿-厌氧生化组合工艺处理西他沙星制药废水

针对某西他沙星制药工厂生产高盐高浓度难降解有机废水,采用 MVR-铁碳芬顿-厌氧生化组合工艺进行处理。运行结果表明：该工艺处理西他沙星制药废水性能良好,稳定运行阶段出水中 COD 为 318.5 mg/L,NH₃-N 质量浓度为 38.4 mg/L,对 COD、NH₃-N 去除率大于 94.7%、87.6%,其出水口水质各项系数均稳定且可达到园区污水处理厂接纳标准。该系统具有有效适应制药废水出水水质不稳定、可生化性差等特点。     

苯磺隆生产废水物化处理工艺设计

针对苯磺隆生产废水具有有机污染物浓度、色度高,处理难度大等特点,采用混凝沉淀、微电解、Fenton氧化等工艺组合处理废水,实现废水的快速高效处理。运行结果表明,该组合工艺对COD的去除率约为96%,对色度的去除率约为65%,处理效果稳定,出水水质符合《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)三级标准要求,是可行的苯磺隆生产废水处理工艺。     

催化氧化-絮凝沉淀处理橡胶助剂废水工程实例

针对橡胶助剂废水的特点,利用催化氧化-絮凝沉淀工艺对废水进行处理。工程运行结果显示,催化氧化-絮凝沉淀工艺对橡胶助剂废水具有较好的处理效果。该工艺对COD的总去除率达92.6%,苯胺类的总去除率达98.6%。污水处理站出水能够满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准要求。     

高级催化氧化预处理高浓度有机制药废水的试验

制药废水具有可生化性差、COD高、色度高、含盐量高等特点,严重威胁了自然环境,通过单一技术很难达到良好的处理效果.研究了"催化还原+催化氧化+混凝"联合的高级催化氧化技术处理制药废水的运行参数优化,通过对催化还原技术和催化氧化技术分别进行小试,确定最优的运行参数,最后形成一套完整的组合处理工艺,并对其综合处理.通过正交试验验证了催化还原反应的最佳运行参数,结果表明,催化还原最佳pH值为3,反应时间为120 min,固液比为2:1.通过单因素试验验证了催化氧化反应最佳运行参数,结果表明,催化氧化最佳H2 O2投加量为4％,反应时间为90 min.试验的制药废水通过高级催化氧化工艺进行处理后,CODCr去除率达到75.4％,色度去除率达到93.8％.     

芬顿氧化/混凝/气浮/厌氧好氧组合工艺处理抗生素类制药废水

针对抗生素类制药废水组分复杂难降解、COD高、毒性强、可生化性差等特点,采用芬顿氧化+混凝+气浮+厌氧好氧(AO+臭氧+曝气生物滤池)组合工艺对抗生素类制药废水进行处理。运行结果表明,该组合工艺对抗生素类制药废水降解性能良好,耐冲击负荷能力较强,处理效率高,运行稳定,处理出水COD、BOD_5、TOC、氨氮、TP和急性毒性分别为93.45、20.10、29.14、18.33、0.68和0.002 mg/L,总去除率分别达到99.36%、98.39%、99.50%、94.18%、96.24%和99.05%,各项指标均达到化学合成类制药工业水污染物排放标准(GB 21904-2008)。     

IC+两级A/O工艺处理中成药制药有机废水

介绍采用内循环厌氧反应器(IC)+两级A/O工艺处理中成药制药有机废水的工艺流程、工艺参数、运行效果。运行结果显示,该工艺处理此类高COD、高色度、高SS的中成药废水,COD、BOD5、和SS的去除率可分别达到98.2%、98%、92.1%,处理效果稳定,出水水质可达到国家GB 21906-2008中药企业污水排放标准一级标准要求。     

碱化／蒸发／汽提组合工艺处理制药废水的研究

针对制药废水高COD、高NH3-N和有机物难降解的特点,提出了碱化、蒸发和汽提工艺组合的处理方法,考察了NaOH加量、蒸发量及汽提量对废水COD及NH3-N去除效果的影响。结果表明,组合工艺对废水的COD、NH3-N有很高的去除率。在NaOH加量为20g·L-1、蒸发量为80％、汽提量为1．0％的条件下,COD去除率最高达99．4％、NH3-N去除率最高达98．5％;同时,提高了出水的可生化性,出水COD和NHa—N均达到了《制药工业水污染物排放标准》（GB21907—2008）。     

IC+好氧MBR+BAF组合工艺处理中药废水的应用

某中药集团生产废水属于提取类废水,具有有机物和悬浮物浓度高,色度高,水质、水量变化大,生化性好等特点。结果表明:采用IC+好氧MBR+BAF组合工艺能有效去除该类型废水中的污染物。该工艺稳定性强,处理效果好,出水达到《GB 21906-2008中药类制药工业水污染物排放标准》表2新建企业水污染物排放限值。CODCr、NH3-N、SS、色度去除率分别为99.3%、92%、97.5%、96%。     

UASB+好氧池+高效反应沉淀池组合工艺处理中药制药废水的应用

文章介绍了中药制药废水的来源和特点,从生化处理和深度处理方面介绍了UASB+好氧池+高效反应沉淀池组合工艺能有效去除中药制药废水中的污染物质,CODcr和BOD5的平均去除率分别高达99.0%和99.4%,SS的平均去除率为92.2%,氨氮的平均去除率为79.2%,处理效果相当明显。     

高浓度制药废水处理实例

采用接触氧化-气浮-多级生化处理组合工艺处理高浓度制药废水.结果表明,系统COD去除率达95.7%,SS去除率达96.8%,BOD5去除率达99.8%.该工艺具有处理效率高、抗冲击负荷强、运行稳定等优点.     

气浮—微电解—Fenton—厌氧/好氧工艺处理制药废水

针对吡拉西坦原料药生产废水成分复杂、污染物浓度高且难降解的特点,采用气浮—微电解—Fenton氧化—UASB—A/O—生物滤池组合工艺对其进行处理。工程运行结果表明,在进水COD≤10 000 mg/L、NH_3-N≤200mg/L、甲苯≤100 mg/L的条件下,出水COD、NH_3-N和甲苯的去除率可达99.6%、97.5%、99.9%。该工艺处理效果稳定,经济效益高,可为其他制药企业废水的处理提供参考。     

物化+水解酸化+两级A/O处理明胶废水的试验研究

针对某企业明胶生产废水的水质特征,采用物化法+水解酸化+两级A/O工艺对明胶废水进行了处理试验。结果表明,整个组合工艺对明胶废水的处理效果良好,在高盐度条件下,两级A/O对废水中COD的相对去除率分别为63%、85%,出水COD、SS、BOD、氨氮、总氮的去除率均达到90%以上,达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。     

IC+生物接触氧化+絮凝沉淀处理中成药制药废水实例

中成药制药废水成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深、含盐量高且可生化性差,采用IC厌氧工艺加生物接触氧化加絮凝沉淀工艺处理某中成药制药厂生产废水,使出水水质达污水综合排放标准(GB 8978-1996)一级标准,运行结果表明,COD、NH3-N、SS、色度平均去除率分别达99.25%、89%、88%、99%,采用该工艺处理中成药生产废水,可满足中成药制药废水水量、水质波动大的要求,在技术和经济上可行。     

中药废水处理工程

针对中药生产废水色度高、有机物含量高的特点,采用电解气浮强化预处理—UBF—MBR 工艺进行处理.工程实践表明:电解气浮强化预处理对COD和色度去除率分别为45%和80%左右,并且能改善废水的可生化性能,保证了后续生化的处理效果.该工艺可有效去除COD、BOD5、SS和色度,出水达到《中药类制药工业水污染物排放标准》(...     

制药废水膜法深度处理效果分析

针对综合性制药废水成分复杂的特点,采用纳滤、反渗透对氧化处理后的制药废水进行深度处理,测定了原液、浓缩液、透过液的COD、总硬度、氨氮、pH、电导率指标。结果表明,COD去除率达85%,总硬度去除率达98%,氨氮去除率达42%,经过纳滤处理,总硬度达到标准。分析了膜材质、料液、杂质成分等对纳滤、反渗透截留效果的影响,纳滤对高浓度废水中杂质截留效果好,反渗透对低浓度废水中杂质截留效果好。综合性制药废水经过膜法深度处理后主要指标符合工业循环冷却水标准,可回用于生产过程。     

眼药厂综合污水处理工程实例

以某眼药厂污水处理工程为实例,介绍了有机废水预处理及综合废水处理的工艺、构筑物参数及效果。针对眼药厂小牛血提取物清洗废水污染物浓度高,有机成分较多的问题,采用厌氧法进行预处理,以降低后续单元的处理负荷,再利用水解酸化、气浮、生物接触氧化对综合废水进行处理,另外利用改良的MBR法及二氧化氯消毒工艺对综合废水进行深度处理。该工艺易于管理,污染物去除率高,处理效果稳定,实现了污水无害化处理。