催化装置三旋出口烟气线泄漏原因分析

分析了烟气与膨胀节处由于热量影响大、应力集中等引起的膨胀节开裂,致使烟气大量泄漏,对泄漏原因进行了分析,并根据目前情况提出了改进方案。     

吉化炼油厂重油催化装置外旋改造成功

吉化炼油厂于1998年4月28日顺利完成了重油催化装置第二再生器外旋风分离器改造工作,装置一次开车成功。催化剂单耗明显下降,为装置达产达标创造了条件。改造前,第二再生器外旋风分离器的效率比较低,工况非常不稳定,催化剂单耗增高,1997年催化剂单耗达2．0kg／t。改造后,选用了最新型PV高效旋风分离器,其效率可达99．99％以上,一级旋分器型号为DI060×7304×8,正常气体流量11250m3／h,人口面积0．1709m2,人口线速18．79m／s;二级旋分器型号为D1060×6775×8,人口面积0．1483m2,人口线速21．07m／s。原外旋全部取消,变第二…     

催化装置烟气含硫量影响因素分析报告

蓝星石油济南分公司催化装置中催化剂在再生器内烧焦时可以产生大量烟气,通过烟囱向大气排放的烟气中会含有一定量的SO2,由于原料及操作等因素的变化,SO2含量波动范围较广,最高值可达800mg/Nm3以上。目前国家对环保的要求日益严格,新修订的《大气污染物综合排放标准》和《山东省区域性大气污染物综合排放标准》要求现阶段化工企业烟气排放物中SO2含量小于550mg/Nm3;自2016年6月30日开始,烟气排放物中SO2含量小于200mg/Nm3;自2017年6月30日开始,烟气排放物中SO2含量小于100mg/Nm3,特别限制区烟气排放物中SO_2含量小于50mg/Nm~3(我公司处于特别限制区)。     

催化裂化装置三旋的问题分析及技改措施

对催化裂化装置三旋低效率问题进行了分析,查找三旋低效率的原因,提出了解决方案,提高了三旋效率。为装置长周期运行打下了基础。     

烟气脱硫装置改造解析

鉴于烟气脱硫装置没有硫酸铵产出、烟气排放不达标,分析装置存在的问题,采取改变加氨位置,用滴度来控制加氨量,增加氧化空气量等措施后,取得了明显的效果。     

ATP装置烟气系统工艺改造

分析了ATP装置烟气系统中烟气冷却器堵塞的原因状况,明确堵塞的原因是因为烟气冷却器下部冷端管束内部结垢造成的,堵塞污垢的形成和介质的温度有直接的关系。新工艺改进后升高通向烟气冷却器入口的空气温度,将提高烟气冷却器下部冷端管束的边壁温度,保持烟气温度始终在高于酸腐蚀露点上运行。降低烟气冷却器发生堵塞的几率,保证ATP装置平稳运行。     

催化装置三级旋风分离器改造后烟气粉尘分离性能试验解析

三级旋风分离器是催化装置反再系统催化剂回收的关键设备之一,对催化剂的回收起着至关重要的作用。高温烟气粉尘颗粒的分离效果是验证三级旋风分离器效率高低的重要指标,直接影响烟机机组的平稳运行。进而对催化裂化装置的安全平稳运行意义重大,对于整个装置的节能环保、经济性也产生重要影响。目前炼厂催化装置三级旋风分离器大部分是PDC立式旋分单管结构,烟气粉尘分离效率在70%左右。针对多管立式结构三级旋风分离器粉尘分离效果低、对环境污染产生较大影响等问题,本文对单管立式旋分的直径进行了改进,并对单管新加防堵塞技术。对改造后的三级旋风分离器高温烟气粉尘分离效果进行试验验证,试验结果显示,三旋出口催化剂的工况下湿基质量浓度为77 mg/m³,改造后三级旋风分离器对烟气粉尘分离效率为88.96%,较改造前有较大幅度的提高,改造后减少了高温烟气中催化剂粉尘损失,实现了降本增效,对于提高烟机机组的安全平稳运行具有重要意义。     

影响二甲醚装置高负荷运行的原因及改造措施

由于汽化塔压差大、易发生液泛,导致200 kt/a甲醇气相脱水法制二甲醚装置无法在高负荷工况下运行。分析了汽化塔压差大的原因,并采取了相应的改造措施。改造后,汽化塔压差稳定在36~37 k Pa,二甲醚装置可以在120%~130%负荷下稳定运行。     

催化装置SIS及机组控制系统升级改造

某厂120万吨/年催化装置联锁由西门子S7-400系统实现,其安全性、可靠性较低,富气压缩机机组控制由Woodward 505调速器、西门子S7-400系统、横河DCS系统共同实现,其控制技术落后,能耗高,操作平稳率较低。通过升级改造,采用具备三重冗余的SIS系统替换西门子S7-400联锁系统,可以极大提高装置的安全性、可靠性,保障装置长周期平稳运行。采用专门的机组控制CCS系统,建立新的控制技术方案,发挥富气压缩机最大性能,提高富气压缩机运行平稳率,降低汽轮机负荷,有利于节能降耗,节约生产成本费用。     

熔盐加热炉跳车对三胺装置的影响及处理措施

简介建峰化工三胺分公司熔盐系统的组成、作用,叙述熔盐加热炉故障现象及处理措施,最后不停车检修的成功工艺调整措施。     

回收再生烟气能量降低催化装置能耗

本文对原装置的烟气系统进行改造,以回收能量,降低能耗,达到节能的目的。     

催化裂解装置烟气脱硫技术方案研究

本文介绍了催化裂化装置烟气脱硫主要工艺,对湿法脱硫工艺进行了分析和比较,认为催化裂化装置烟气的脱硫除尘宜采用德国GEABischoff公司开发的的EP-Absorber的烟气脱硫除尘技术.     

第一催化装置余热锅炉改造

通过青海油田格尔木炼油厂第一催裂化装置余热锅炉原有结构的分析研究,提出了技术改造方案,给出了工艺计算结果。并对技术改造后可能出现的问题进行了分析。改造后取得了良好的经济效益。     

催化装置烟气轮机烟气密封系统失效分析及处理

针对催化裂化装置配套主风机机组的烟气轮机轴封泄漏故障现象,结合蜂窝密封原理进行原因分析,制定了针对性处理措施,有效解决了烟机密封泄漏问题,得出了烟气轮机使用蜂窝密封时需采取提高密封气品质的相关措施,以提高密封效果的结论。对同类机组密封选型及问题处理具有借鉴意义。     

重油催化装置三级旋风分离器故障分析及改造

结合重油催化装置2005年停工和2006年三旋改造情况,从第一再生器风量、催化剂性质、单管内部流场等方面分析了PSC-250型单管的失效过程。阐述了单管改造原理,并提供改造前后数据对比,为三旋运行监控和故障判断提供了依据。     

立式三旋分离单元升级改造的探讨

对中国石油化工股份有限公司洛阳分公司--催化装置三级旋风分离单元组件、临界流速喷嘴的改造问题,及三旋的运行状况进行了分析和核算,提出了立式三旋分离单元升级改造的技术方案。     

某电厂烟气脱硫装置改造设计介绍

本文重点介绍了某电厂2×300MW机组两炉一塔烟气脱硫装置采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工程改造为一炉一塔的脱硫系统设计、配置及布置等设计方案,并对该工程上出现的设计难点和方案创新进行了阐述,以便为国内同类型脱硫工程改造提供借鉴作用。     

热电厂烟气氨法脱硫装置优化改造

针对我公司热电厂氨法脱硫装置运行过程中出现的问题,通过增加过滤器、增加反冲洗、更改取出口、控制pH值、氧化系统扩容、材质优化等方式,取得了良好的运行效果。改造后装置可连续运行6个月以上,提升了脱硫系统的可靠性和稳定性,有较大的环保效益和经济效益。     

常减压装置加热炉烟气余热回收改造

慢性应激诱发早期高血压，在高血压发生期（应激４－１６天），观察动脉压力感受反射敏感性变化。结果表明：动脉压力感受反射衰减是伴随血压升高而发生并与之平行发展，而与该时期交感紧张性升高的时程不相平行，压力感受反射心率效应的衰减早于肾交感神经活动抑制效应的衰减，压力感受传入机能在高血压发展后未明显变化。     

ATP装置烟气风机高压变频器升级改造

变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。交流电机变频调速是当今节电、改善生产工艺流程以提高产品质量和改善运行环境、推动技术进步的一种主要手段。本文主要介绍了抚顺矿业集团页岩炼油厂ATP装置烟气风机的变频改造历程,着重讲述升级改造的内容,同时对变频器在ATP装置中未来的发展进行了探讨。