污水处理自动控制系统设计与应用

基于Siemens S7-300系列PLC、WinCC组态软件、Profibus-DP现场总线,开发了一套分布式污水处理自动控制系统。根据污水处理工艺流程设计了系统结构,介绍了系统各组成部分的软、硬件构成及特点。该系统自动化程度高,稳定可靠,具有较高的推广应用价值。     

利用PROFINET改进数控铣镗电气布线结构

正PROFINET是新一代开放式工业以太网标准(IEC61158),应用于工业自动化。采用PROFINET,设备能够从现场级连到管理级。PROFINET实现了系统范围的通讯,支持工厂级的设计,采用达到现场级的IT标准。IT通讯、数据通讯和周期性过程通讯在工业以太网基础上集成在一起。PROFINET具有以下特点,满足所有自动化要求:工业使用的安装技术、实时通讯、确定性响应、集成的分布式设备、     

基于Profibus的PLC控制系统设计

主要进行基于Profibus现场总线技术的PLC系统的设计方法的研究,并结合SIEMENS公司的S7-300 PLC、通讯模块ET200M、ET200S及OMRON C200HX PLC等相关产品组建Profibus-DP网络,讨论了STEP 7硬件组态、网络配置以及程序设计方法.     

Profibus-DP在工业循环水加药系统中的应用设计

随着信息技术的飞速发展,应用于自动化领域的开放互连的现场总线成为了工业控制中的重要技术。Profibus是世界上应用最广泛的现场总线,适用于制造业自动化和过程自动化。在大型企业的工业水循环加药处理系统中使用Profibus现场总线,可以把大型企业中多个循环水处理厂集中管理,实现了远程通信、高速数据传输。该系统采用西门子公司生产的PLC S7-300和工控机通过Profibus-DP网络连接形成多主站系统,工控机装有专用Profibus通信卡CP5611以及人机界面友好、功能强大的组态王对系统进行控制。     

现场总线标准的思考

现场总线（Fieldbus）是一种数字化的串行双向通讯系统。这一技术可将所有的现场设备（传感器、执行机构、驱动器等）与控制器用一根电缆（光缆或无线）连接在一起,形成设备及车间级的数字化通讯网络,可完成现场状态监测、控制、远程参数化等功能。现场总线技术使现场级设备的信息作为整个企业信息网的基础,使企业信息的采集控制直接延伸到生产现场c使用现场总线技术不但大大提高了通讯能力和系统的运行可靠性,而且大大节省了系统安装时的布线费用,并更加容易对系统进行管理和维护。这一技术代表了自动化的发展方向,是工业现场级设备…     

污水处理自动控制系统的应用设计

利用PLC、Profibus-DP现场总线、工业以太网和上位监控软件WinCC构建了一个污水处理监控系统。对系统工艺流程及各个功能块的实现做了重点介绍。实现了污水处理的自动化，减少了环境污染。     

SPC3实现的Profibus-DP从站系统的设计

本文提出了一种基于智能通讯芯片SPC3实现的Profibus-DP从站系统接口电路的设计,介绍了系统的软、硬件实现过程。并可将具有RS232串口的设备连接到Profibus-DP网络,实现Profibus-DP的透明数据传输。该方案已通过与现场总线Profibus网络的连接运行,验证可行。     

Profibus现场总线通信技术及其应用研究

针对不同厂商生产的现场总线设备,以Profibus-DP工控网为基础,探讨了现场总线的拓扑结构,分析了其通信机理和链接方式,并建立了基于PLC的主从站式控制现场总线网络.阐述了实现Profibus-DP变频器控制通信的原理及方法,并结合具体实例介绍了PLC之间以及和变频器的总线通信.     

Profibus-DP技术在执行器上的应用

<正>Profibus作为一种国际性的开放式现场总线,实现了现场设备与自动控制装置之间的数字式、串行、双向、多点通信。它按照公开、规范的通信协议,实现信息交换和数据传输,能适应各种自动控制系统。南京科远自动化集团股份有限公司执行器采用Profibus-DP通讯协议,     

现场总线标准化的思考

现场总线（FieldbuS）是一种数字化的串行双向通讯系统。这一技术可将所有的现场设备（传感器、执行机构、驱动器等）与控制器用一根电缆（光缆或无线）连接在一起,形成设备及车间级的数字化通讯网络,可完成现场状态监测、控制、远程参数化等功能。现场总线技术使现场级设备的信息作为整个企业信息网的基础,使企业信息的采集控制直接延伸到生产现场。使用现场总统技术不但大大提高了通讯能力和系统的运行可靠性,而且大大节省了系统安装时的布线费用和硬件费用,并更加容易对系统进行管理和维护。这一技术代表了自动化的发展方向,是工…     

药芯焊丝成型机的多通讯总线控制系统

介绍了药芯焊丝成型机生产线的结构、特点，并提出了一种基于Interbus现场总线和RS485通讯总线自勺分布式I／O、分布式变频器控制系统结构，深入分析了该系统通讯网络的性能及通讯过程中的时间分配问题，最后给出了PLC程序的软件实现。     

Profibus-DP在板坯连铸机自动控制系统中的应用

简述了Profibus-DP总线技术和特点,以济钢三炼钢板坯连铸机自动控制过程为例,介绍了由变频器、S7-300、400PLC和Factroy Link组成的基于Profibus-DP总线的控制系统,并介绍了该系统的特点及该系统中PLC与变频器之间的通讯协议、参数设置和编程过程.     

AMT变速器自动换挡试验台控制系统的设计

介绍了一种AMT变速箱的下线检测试验台控制系统,系统通过PLC进行逻辑控制,并利用CAN和Profibus-DP总线技术和变频驱动技术,实现试验台对AMT变速箱的自动选换挡测试。测试过程实现全自动化,管理监控系统具有设备监控、参数设置、记录测试结果等功能。     

Profibus—DP在工业循环水加药系统中的应用设计

随着信息技术的飞速发展，应用于自动化领域的开放互连的现场总线成为了工业控制中的重要技术。Profibus是世界上应用最广泛的现场总线，适用于制造业自动化和过程自动化。在大型企业的工业水循环加药处理系统中使用Profibus现场总线，可以把大型企业中多个循环水处理厂集中管理，实现了远程通信、高速数据传输。该系统采用西门子公司生产的PLC S7—300和工控机通过Profibus-DP网络连接形成多主站系统，工控机装有专用Profibus通信卡CP5611以及人机界面友好、功能强大的组态王对系统进行控制。     

连铸工程中的多路喂丝机PLC集散控制系统

为了实现六流结晶器浇铸时对多路喂丝长度、速度和线卷状态等参数的分布式控制,设计了基于现场总线技术的六流PLC集散控制系统.该系统采用PROFIBUS-DP协议实现管理站与现场PLC控制柜之间的分布式远程通讯.为使喂丝机可靠工作,还设计了一套能自动检测喂丝线卷用完自动报警停机的计长完线测控装置.该系统在多家钢厂连铸工程应用后取得较好效果.     

基于CC-Link总线的悬臂式堆取料机控制系统设计

介绍了一种基于CC-Link现场总线技术的悬臂式斗轮堆取料机的控制系统,该系统使用PLC作为其主控制器,现场总线作为连接自动化主控系统和现场各分设备的通信网络,再辅以变频器调速控制系统,高精度的检测方法和手段,可靠的数据通讯设施,完备的工业控制计算机监控系统和采取一系列的抗干扰措施,实现相应的控制功能。该控制系统具有可靠性高,抗干扰能力强,通讯速度快,降低工人工作强度,提高原有设备的生产效率等优点。     

基于CC-Link的自动化设备网络教学系统

基于CC-Link现场总线技术和PLC、触摸屏的通信功能,结合所设计的自动化设备网络教学系统,论述了CC-Link现场总线技术的硬件结构和软件实现方法,重点对网络教学系统的各设备间通信的实现方法进行了详细的阐述。     

7.63m 焦炉刮板机自控系统设计

本文介绍了焦化厂焦炉新型清扫刮板机自控系统的控制方法。通过Profibus-DP现场总线实现PLC与行走、卷取变频器及编码器之间的数据通信,通过带Profibus-DP接口的绝对型编码器实现对小车位移的精确控制,通过设置工作站实现对生产状况的监控。详细说明了系统的设计思路及方法。     

阀岛技术在生产线自动供料系统中的应用

提出一种基于Profibus现场总线技术的阀岛作为生产线上供料系统的各个执行机构进行协调工作的控制单元,以增强系统抗干扰能力.采用西门子S7-300 PLC的顺序控制实现整个供料过程的自动运行.PLC利用Profibus现场总线通过总线型阀岛、输人设备与上位机自由交换信息,实现远程操作和控制.实践证明,该方法使整个系统自动化程度提高,可靠性增强,为整个生产线的分布式控制提供前提.     

现场总线高效方便的无缝系统集成自动化新技术

结合工程应用实例，介绍Profibus-DP现场总线技术的特点并结合SIEMENS S7-300 PLC、ET200M及Phoenix Fieldline FLM IP67等相关产品组建Profibus-DP网络，阐述了Profibus-DP现场总线组态、系统集成构成DCS的方法。