超声波辅助提取状元豆总黄酮工艺条件优化

以状元豆为原料,采用响应面法优化其总黄酮得率的工艺条件。在单因素实验的基础上,选取乙醇体积分数、液料比、超声功率和提取时间为自变量,总黄酮的得率为响应值,应用Box-Behnken中心组合实验设计建立数学模型,进行响应面分析。结果表明:最优的提取工艺条件为:乙醇体积分数62%,液料比30∶1（m L/g）,超声功率458W,提取时间40min,总黄酮得率为0.827%,与预测的得率0.831%相比,相对误差为0.48%,说明该模型可靠,与实际情况拟合较好。      

超声波辅助提取五倍子中单宁的工艺优化

五倍子单宁具有抗氧化、抗突变、抗肿瘤等多种生物活性功能。为了研究五倍子中单宁的超声波辅助提取工艺,以盐酸体积分数、乙醇体积分数、超声温度、料液比作为考察因素,在单因素试验基础上采用L9(34)正交试验设计,对单宁的提取工艺进行优化。结果表明,在盐酸体积分数为1.0%、乙醇体积分数为50%、超声温度为40℃、料液比为1∶30(m∶V)的条件下,提取效果最佳。该工艺条件下,单宁的提取率为10.97%。     

超声波辅助盐法提取鹿茸糖胺聚糖工艺优化

以鹿茸为原料,应用超声波辅助盐法提取糖胺聚糖。在单因素试验基础上,选取超声波功率、超声波处理时间、液料比为自变量,鹿茸糖胺聚糖提取率为响应值,应用Box-Behnken 旋转回归设计对提取工艺进行优化。结果表明：最优提取条件为超声波处理时间19.57min、超声波功率401.2W、液料比43.8:1(mL/g),在此条件下,鹿茸糖胺聚糖实际提取率为3.29%。与蛋白酶提取法相比,该方法糖胺聚糖提取率较高,简便易行并能降低生产成本。     

超声波辅助法优化马齿苋多糖的提取工艺

多糖是马齿苋的主要生物活性成分之一,具有重要的医疗保健作用,市场潜力大。为确定马齿苋多糖的最佳提取工艺,通过单因素试验与响应面法对其提取工艺进行优化。结果表明,马齿苋多糖的最佳提取条件为:提取功率120 W,提取时间53 min,提取温度61℃,料液比1∶39(g/m L),马齿苋多糖提取率为13.55%。     

超声波辅助提取金银花中绿原酸的工艺优化

为提高金银花中绿原酸的提取率,应用响应面分析法优化提取绿原酸的工艺条件,在单因素试验基础上,采用Box—Behnken中心组合设计原理研究乙醇浓度、液料比、超声温度3个因素对金银花提取物中绿原酸含量的影响,利用Design—Expert8．0．5．0软件分析预测最佳提取工艺。根据优化结果确定绿原酸的最佳提取工艺为：乙醇浓度62％、液料比18．7：1mL／g、提取温度58℃、提取时间为40min。经验证试验表明该优化工艺简便稳定,重复性好,可用于金银花绿原酸的提取。     

余甘子总皂苷提取工艺优化的研究

以余甘子干粉为原料提取皂苷,研究了乙醇浓度、提取时间、温度、料液比对总皂苷提取率的影响,在此基础上以乙醇浓度、提取时间、温度、料液比为考察因素,以提取率为指标,采用响应面分析法,确定了余甘子皂苷提取的最优工艺参数,即乙醇浓度52.4%,加液量60mL(料液比1:20),提取时间2.37h,提取温度60℃,其总皂苷提取率达到最大为2.814%.实际测得余甘子皂苷提取率为2.793%.在上述条件下对样品进行超声波前处理,对皂苷提取率影响不显著,但可显著缩短提取时间.     

余甘子总皂苷提取工艺优化的研究

以余甘子干粉为原料提取皂苷,研究了乙醇浓度、提取时间、温度、料液比对总皂苷提取率的影响,在此基础上以乙醇浓度、提取时间、温度、料液比为考察因素,以提取率为指标,采用响应面分析法,确定了余甘子皂苷提取的最优工艺参数,即乙醇浓度52·4%,加液量60mL(料液比1∶20),提取时间2·37h,提取温度60℃,其总皂苷提取率达到最大为2·814%。实际测得余甘子皂苷提取率为2·793%。在上述条件下对样品进行超声波前处理,对皂苷提取率影响不显著,但可显著缩短提取时间。      

响应面法优化余甘子果实总黄酮提取工艺

目的 优化总黄酮提取工艺,为余甘子果实高附加值开发利用提供理论依据。方法 选用余甘子‘兰丰’果实为试材,利用单因素试验结合响应面分析法,研究乙醇浓度、料液比、水浴时间、水浴温度四个因素对余甘子鲜样和干样总黄酮提取的影响。结果 余甘子鲜样总黄酮最佳提取条件为：乙醇浓度70%,料液比1：25（g:mL）,水浴时间45 min,水浴温度40 ℃,总黄酮理论含量30.6975 mg/g,实际平均含量为30.4863 mg/g。余甘子干样最佳提取条件为：乙醇浓度60%,料液比1：20 （g:mL）,水浴时间60 min,水浴温度60 ℃,总黄酮理论含量30.0445 mg/g,实际平均含量29.7243 mg/g。鲜样提取总黄酮的效率大于干样,增加了2.56%。结论 余甘子总黄酮提取含量实际值与理论值相差很小,响应面分析法对试验结果的优化可靠有效。其中水浴时间对鲜样提取总黄酮影响最大,其次为料液比和乙醇浓度,水浴温度不显著;料液比对干样提取总黄酮影响最大,其次为乙醇浓度,水浴时间和水浴温度不显著。     

超声波辅助提取胖大海多糖工艺优化

研究超声波辅助提取胖大海多糖的最佳工艺条件。采用响应面分析法,以超声波功率、超声提取时间及料水比为自变量,多糖得率为响应值,做三因素三水平响应面回归分析。胖大海多糖超声波辅助提取的最佳工艺条件为超声波功率210W、超声提取时间28min、料水比1:63(g/mL),在此条件下多糖得率28.45%,多糖含量60.02%。超声波辅助法提取胖大海多糖的最佳条件稳定可行,与微波辅助提取胖大海多糖相比,可缩短提取时间,减少料水比,提高多糖得率和多糖含量。     

野生滇橄榄多酚提取工艺的优化

以野生滇橄榄为原料,多酚提取率为指标,在单因素试验的基础上,利用二次通用旋转试验设计,对野生滇橄榄多酚提取的工艺条件进行了优化。试验结果表明,影响多酚提取率大小的各因素依次为:提取时间液料比提取温度;最佳提取工艺条件为:提取温度为45℃、液料比为15∶1、提取时间为70min。     

闪式提取法提取余甘子籽油

采用响应面分析法优化余甘子籽油闪式提取的工艺条件 以余甘子籽油的得率为指标,在单因素实验基础上,应用Box-Benhnken设计实验,对提取电压、提取时间和液料比3个工艺参数进行优化.最佳工艺条件为:提取电压153V、提取时间1.0min、液料比11∶1 (mL/g).在此条件下余甘子籽油的实际得率为15.62％±0.06％,与预测值基本相符.闪式提取法是一种高效、便捷的提取余甘子籽油的方法.     

发酵条件对余甘果乳酸发酵饮料品质的影响

研究了余甘果乳酸发酵饮料的加工工艺技术,并通过正交试验设计研究了乳酸菌接种量等发酵条件对余甘果乳酸发酵饮料的感官品质等的影响。试验结果表明:复合稳定剂组成为0.25%羧甲基纤维素钠盐、0.15%蔗糖酯、0.01%果胶酶,蔗糖为8%,25%余甘果汁与10%脱脂奶的配比为3∶1,发酵条件为菌种比(保加利亚乳杆菌∶嗜热链球菌)1∶1、接种量5%、发酵温度42℃、发酵时间36h时,余甘果乳酸发酵饮料的稳定性最佳,感官品质最好。     

超声波辅助提取散生问荆有机硅的工艺优化

以散生问荆为原料,通过单因素实验和正交实验分析法对超声波辅助提取散生问荆有机硅的工艺进行优化。实验确定散生问荆有机硅提取的最佳工艺条件为:超声波功率为104W,料液比1:50,超声波提取时间和温度分别为40min、80℃,散生问荆有机硅得率可达1.63%。     

超声波辅助提取牛蒡根多酚工艺参数优化

对牛蒡总酚和黄酮的超声波提取工艺进行了研究。在单因素试验基础上,用Box-Behnken试验设计,采用3因素3水平的响应面分析法优化牛蒡多酚提取工艺参数。通过分析软件,依据数据进行模型拟合和回归分析,建立了数学模型,确定乙醇浓度和料液比是影响总酚和黄酮得率的重要因素,并最终获得超声波辅助提取牛蒡总酚和黄酮的最佳工艺参数为:超声波功率200 W、乙醇体积分数61%、料液比1∶21、提取时间30 min、超声温度为室温,在此条件下总酚得率为47.12 mg/g,黄酮得率为20.69 mg/g。结果表明超声波辅助提取有效优化了提取工艺参数,为牛蒡的开发利用提供了理论支持。     

响应面法优化超声波辅助提取沙枣果总黄酮工艺

目的:以丙酮为提取剂,运用响应面优化超声波辅助法从沙枣果中提取总黄酮的工艺.方法:在单因素实验的基础上,运用全因子实验设计、最陡爬坡实验和中心组合实验设计进行响应面分析.结果:确定出液料比、提取温度和超声时间3个因素对沙枣果总黄酮提取率具有显著影响,得到最佳提取工艺条件为:料液比1∶25.5 (g/mL),提取温度42℃,提取时间27min.在此条件下,沙枣果总黄酮提取率预测值为3.827％,验证实验值为3.91％.结论:采用响应面法确定的提取条件合理,实验验证值与预测值接近,该工艺条件可用于沙枣果总黄酮的提取.     

超声波辅助提取莲子皮多糖工艺优化

以莲子皮为原料,研究其多糖的超声波辅助提取工艺条件.采用单因素试验和正交试验,探讨液料比、提取时间、超声功率、提取次数对莲子皮多糖提取率的影响.并以多糖提取率为评价指标,优化提取工艺.试验结果表明:超声波辅助提取莲子皮多糖的最佳工艺条件为液料比30:1,提取时间为30 min,超声功率为60 W,提取次数为4次.在此条件下,多糖提取率为17.37%,多糖质量分数为63.75%.     

超声波辅助提取发菜藻蓝蛋白工艺的优化

以发菜细胞干粉为原料,超声波辅助提取藻蓝蛋白。在单因素试验的基础上,选取液固比、超声功率和超声时间为影响因子,Box-Behnken中心组合设计3因素3水平试验,回归分析确定最优提取条件。结果表明,超声波辅助提取发菜藻蓝蛋白的最佳工艺条件为:液固比172:1(mL:g)、超声功率540W、超声时间11min,在此条件下藻蓝蛋白得率为4.49%。     

超声波辅助提取、纯化滇橄榄多糖的工艺研究

目的 采用超声波辅助法提取滇橄榄多糖,并采用大孔树脂和透析法对多糖进行除色素纯化。方法通过单因素实验和正交实验优化滇橄榄多糖的提取工艺及脱色纯化工艺。结果 超声波辅助法提取滇橄榄多糖的最佳条件为:超声功率为180 W、超声温度为50℃、超声时间为45 min、料液比为1:50 (m:V),得率为6.18%; X-5大孔树脂对滇橄榄多糖脱色条件为:5 mg/mL滇橄榄多糖溶液、温度为40℃、树脂用量为1 g、时间为1 h、pH为1,色素清除率为82.21%,多糖保留率为94.86%;纯化后滇橄榄多糖的纯度由31%提高至91%。结论 本研究得到了滇橄榄多糖提取、纯化的最优条件,为后续研究及开发利用提供了理论基础。