岩滩水电站引水压力钢管及蜗壳漏水检查和处理

岩滩水电站一期4台机组由于震动大,钢管及蜗壳漏水严重。为了解决水电站运行中常见的引水压力钢管及蜗壳渗漏水等缺陷,笔者主要介绍利用反充水检查法,查出引水钢管及蜗壳的漏水点,通过封堵焊接方法对漏水点进行封堵,岩滩一期4台机组由原来最大的总漏水量2.5 L/s,处理后经过6年的运行,目前基本不再漏水。结果表明采用的检查及处理方法是有效的。     

乌东德水电站左岸引水隧洞首节压力钢管成功吊装就位

正9月20日,由葛洲坝三峡建设公司乌东德施工局承建的乌东德水电站左岸引水发电系统6号引水隧洞下平段首节压力钢管成功吊装就位,此举标志着乌东德水电站左岸地下电站水轮发电机组部分安装工作正式启动,为后续左岸地下电站首台(6号)机组发电奠定了良好基础。乌东德水电站左岸地下厂房共安装6台单机容量85万千瓦的水轮机组,其引水隧洞采用一洞一机平行布置型式。压力钢管布置在引水下平段,顺水流经下平段、锥管段、连接段至水轮机蜗壳进口。左岸6台机的6条压力钢管长度均为55.2米,总长约331.2米,内径13.5至11.5米不等,压力钢管管壁全部采用     

溪洛渡水电站右岸引水压力钢管安装

溪洛渡右岸地下电站10号～18号共装机9台，每台机组都拥有独立的引水压力管道，其中压力钢管设置在引水下平洞，其上游与引水竖井的下弯段相接，下游与蜗壳相接。从压力钢管安装为出发点，分析压力钢管的安装难点，总结经验，不断完善压力钢管的安装工艺为目的，简述压力钢管安装方法和质量控制过程。     

湖南镇电站增容改造后引水隧洞安全检查及评价

湖南镇电站引水隧洞蓄水运行至今已30余年,增容改造后引水隧洞本身是否存在安全隐患有待查明。利用电站机组大修机会对引水系统的进水口工作闸门至压力钢管斜管以上部位的水工建筑物进行现场检查,以评价引水隧洞安全运行情况。通过检查分析,结果表明引水隧洞工作基本正常。图3幅,表1个。     

《水电站机电技术》1999年总目录

*水轮发电机组*夭荒坪电站1号机振动间题初探电力市场变化对水轮机安全稳定性的影响及其对策二滩电站定子铁损试验二滩水电站定子线棒烧损原因浅析乌江渡电厂推力轴承改造综述清溪电厂压力油罐自动补气装置的技术改造小型机组水轮机钢管取水导水机构接力器布置及其派生问题的探讨水轮发电机组油系统积水的处理大东江3号发电机定子铁芯的松动与处理丹江口水力发电厂1号机组的全面改造增容二滩大型水轮发电机组结构改进意见二滩水电站座环蜗壳的水压试验和静压埋设二滩水电站推力轴承介绍李家峡水电站400 MW机组转子结构与装配小机组座环蜗壳…     

三峡工程左岸电站机组调试动力响应分析

介绍三峡左岸电站1号机组在调试、试运行过程中,几种典型运行工况下厂房和引水钢管等关键部位的动力响应测试,并将测试结果与钢管充水过程的测试结果进行比较.结果表明,引水钢管测试部位的应变变化规律和钢管充水过程测试的应变变化规律相一致,说明引水钢管应变变化较大主要是钢管内水压力发生变化所致;机组甩负荷瞬间厂房和引水钢管测试部位的振动响应最大,但振动能量量值不大,说明机组在正常运行过程中不会危及结构物安全.     

丹江口水电厂机组改造增容技术研究

丹江口水电厂装机容量900MW，装有6台150MW水轮发电机组，于1968～1973年相继投产，1号和2号机组系原苏联1960年产品，3～6号机组系国内产品。机组均已运行20多年，设备老化、陈旧，技术落后，影响电厂安全稳定运行。通过机组改造增容，能增加容量8％，使全电厂装机容量增至972MW，年增发电量1．027亿kW·h；最大出力可增容12％，电厂最大容量为1008MW；提高了一类设备完好率，以及电厂运行的安全可靠性。现通过3台机组改造增容，已取得了良好的经济效益和社会效益。     

老挝南俄5水电站机组导叶关闭规律研究

基于水电站水力过渡过程理论,建立了老挝南俄5水电站引水发电系统水力过渡过程数学模型,通过数值模拟研究了机组不同关闭规律对电站的影响,并结合调保计算要求,在不改变压力钢管承压标准及发电机组转动惯量的前提下,通过优化分段折线关闭规律,使得蜗壳末端最大压力及机组转速上升率均有了一定改善,满足了调保要求,为电站安全运行提供了保障。     

浅析立轴混流式水轮发电机蜗壳耐压试验

巴基斯坦帕春水电站为引水式电站,引水系统为一管三机,最高水头为115.47 m,蜗壳额定工作压力为1.6MPa。因是韩国K-WATER首次涉足国外第一个水电BOT项目,首次采用来自中国的机组设备,对机组的设备性能不是很放心。业主方要求现场做此项试验,验证蜗壳承载力是否达到设计要求,确保电站机组日后运行安全。     

狮子滩电站水轮发电机组改造增容的效率试验

为了评定改造增容效果，检查机组在试验水头下的效率特性，我们对狮子滩电站4台机组进行了改造前、后的蜗壳压差法相对效率试验，以及对具备压力─—时间法绝对效率试验条件的1号和2号机组进行了改造后严格遵照I、E、C规程要求的压力─—时间法绝对效率试验。从试验结果中可知增容改造是成功的，达到了设计要求。     

水轮机座环安装焊接变形控制

紧水滩水电站安装六台50MW水轮发电机组,每台机组单独埋设引水钢管。为适应库水位变化引起拱坝变形,特在厂坝间的斜直管段设置(转动、平移)双向伸缩节。而在水轮机蜗壳与引水钢管间只设置凑合节而不设伸缩节。因施工要求,凑合节前的水平管和下弯管先于机组安装。为满足厂坝间付厂房施工的要求预先浇筑主厂房上游墙和厂     

白山水电站2号机蜗壳开裂原因初步分析及处理措施

白山水力发电厂2号水轮机蜗壳,采用国产14MnMoVn新钢种。机组从投运到蜗壳发生第二次开裂,累计运行6300h。本文根据蜗壳材质、结构特点、蜗壳与钢管联接方式、开裂特征和外观形状与位置,分析蜗壳开裂原因,采取相应处理措施,保证了机组安全正常运行。     

黑麇峰抽水蓄能电站球阀动水关闭试验分析

黑麋峰电站进水球阀由法国ALSTOM负责总体设计及1号、2号机组进水球阀的制造,东方电机负责3号、4号机组进水球阀的制造。球阀安装于压力钢管出口与蜗壳进口之间,用于机组正常或事故停机时切断水流。为评价黑麋峰电站球阀及其附属设备的安全性,选择4号球阀进行了动水关闭试验,结果表明球阀在极端工况下可安全运行,满足设计要求,并为大尺寸球阀国产化积累了设计、制造、调试试验及运行经验,具有良好的借鉴意义。     

普定水电站增容改造工程调节保证计算

调节保证计算对于水电站设计十分重要,关系到水电站引水系统设计及机组参数的选择。对于通过扩大机组单机容量的增容改造电站,在引水系统及水工建筑物不改动的前提下,必须保证两点:一是改造后机组的发电流量能够适应原引水系统流道尺寸及过流能力的限制;二是改造后新机组在原安装高程下能够安全稳定运行,水电站过渡过程调节保证计算满足规范要求。通过对普定水电站提效增容改造工程进行调节保证计算分析,结合电站增容改造后能够实际出现的运行工况,重点讨论电站未改造的原引水系统承压能力,以及新机组在原安装高程下运行时的尾水管真空度问题,给出增容改造后电站安全运行的一些关键因素。     

蜗壳与压力钢管凑合节安装、焊接技术

小湾水电站蜗壳与引水压力钢管之间设有1m长凑合节，蜗壳和压力钢管材质均采用鞍山钢厂生产的600MPa级牌号为ADB-610D低合金高强度钢。目前已成功完成了1号、2号、5号、6号机凑合节的安装和焊接。重点论述凑合节的瓦块测量、切割、装配措施以及捍接工艺，后热消氢工艺方法。     

菲律宾AGUSVI电站1、2号机组增容改造后空蚀的预防

文章介绍菲律宾AGUSVI电站1、2号机组从25 MW增至34.5 MW(单机容量)后,为防止负荷变化加剧水轮机空蚀而采取的预防措施。采取的措施使增容改造后新机组的运行比旧机组更加安全稳定,机组性能比旧机组还要优越。经过设计单位、设备厂家及施工单位的共同努力,通过五个方面的预防措施,使新机组在运行后较旧机组运行更为安全平稳,且比旧机组之前的运行噪音降低很多,措施达到了预期的效果,既实现了增容目标,又满足了机组安全可靠运行要求,说明空蚀预防措施做得非常成功。     

抽水蓄能电站引水系统几何特性对蜗壳最大压力的影响

抽水蓄能电站蜗壳最大水锤压力关乎管道的强度及机组的安全稳定运行，与引水系统几何特性密切相关。基于刚性水锤理论，定性分析了引水系统主/支管长度和横截面面积对蜗壳最大压力的影响规律，并针对实际工程开展了上述引水系统几何特性变动下的过渡过程数值模拟和验证。结果表明：蜗壳最大压力取决于引水管道中的水流惯性，引水管道总水流惯性越大，甩负荷工况下蜗壳最大压力越大；引水管道总长一定、主管与支管横截面面积之比大于2时，增大引水主管长度或增大管道横截面面积，可减小总的水流惯性，从而减小蜗壳压力；引水支管的长度一定时，减小引水主管长度或增大管道横截面面积，可减小总的水流惯性，从而减小蜗壳压力。     

龙背湾水电站2号机组充水试验研究

龙背湾水电站2号机组充水试验的目的是检验发电引水洞、压力钢管、蝶阀等发电引水系统及机组蜗壳等各部件有无渗漏和异常,其内部应力变形是否满足设计要求。依据审查批准的充水试验方案,在完成充水前工程形象面貌、引水系统、设备状态的检查确认后,依次开展了尾水渠充水、技术供水系统调试、尾水管充水、引水系统充水、机组蜗壳充水及其充水过程的监测等试验。针对试验中遇到的充水阀卡阻、蝶阀异响、试验水头下降、局部渗漏水等问题和异常情况,结合监测和试验资料对产生异常的原因进行了分析,并采取了相应的措施:限制充水阀的最大开度、中止第二阶段充水保压试验和排水进洞检查、调整阀门液压系统以使阀芯关闭紧密以及优化充水方案和加密观测等措施,保证了试验顺利和安全进行。     

小湾电站1号压力钢管第一节管开始吊装

9月9日，小湾水电站1号机组引水压力钢管第一节段管节开始吊装，较原计划提前187d。 第一段引水压力钢管直径为8．5m，钢板厚度46mm，重约16t，为1号压力钢管道定位管节。引水压力钢管利用主厂房100t小桥机从安装间起吊。运至1号引水隧洞附近进行翻身后，放至141联营体搭设的长约6m的钢管运输平台中的运输台车上，进行钢缆固定后再利用5t卷扬机顺预埋运输轨道缓慢拖入引水隧洞，目前正进行压力钢管道定位安装的准备工作。     

信息

水布垭水电站1号机组首次启动成功2007年6月28日下午3时43分,水布垭水电站1号水轮发电机组启动试验一次性成功,机组运行稳定,振动和摆度值均满足设计要求;6月29日凌晨4时20分,进行了过速试验,机组运行稳定,这是对水轮发电机组机械部分的一次整体检验,试验结果良好。(摘自http://www.qol.qdc.com.cn网)三峡工程右岸地下电站引水隧洞压力钢管卸车天锚施工完成6月5日,葛洲坝集团三峡实业公司三峡建设分公司顺利完成了三峡右岸地下电站引水隧洞压力钢管卸车天锚施工任务。三峡右岸地下电站引水隧洞压力钢管卸车天锚施工,施工难度大,危险系数高。…