大型高精度天线座装配工艺研究

大型高精度天线座系统是大型X波段有源相控阵雷达的重要组成部分,具有体积大、重量重、精度高的特点,其装配难度大。文中分析了大型高精度天线座系统的结构装配特点,论述了它受力变形及其对装配质量的影响,提出了高精度变形测量的方法,并介绍了大型高精度天线座系统的装配方法,解决了大型高精度天线座系统的制造难题。     

飞机门框装配工艺优化与研究

针对B767门框组件装配工艺及其装配流程做了详细分析,重点阐述B767主货舱门框部件装配、门框总装及其总装后下架的工艺流程,对主门框组件铰链结构互换性、蒙皮气动外形要求高、机加框对接误差小、门框组件体积大、下架及其翻转吊装存在困难等一系列工艺难点进行了重点分析和阐述.     

掘进机液压系统装配工艺的优化

为进一步提高掘进机生产工艺水平,提高产品质量和生产效率,提升故障处理速度,本文以EBZ220H掘进机为例,在生产中反复调研、论证后,设定了优化的内容和目标,确定并实施了优化方案,编制出了《EBZ220H型掘进机液压系统作业指导书》,在售后服务中验证了优化的效果。实践证明,液压系统装配工艺的优化带来了明显的经济、安全、社会效益,而且为提升所有机型的掘进机液压系统装配工艺水平,打下了良好的基础。     

楔形复合材料结构铆接工艺优化

通过分析与试验的方法,针对某机型某部位楔形复合材料结构铆接存在的安装损伤问题,分析了损伤产生的原因,提出对铆接工艺进行改进优化。研究表明:采用优化后的铆接工艺能够很好地解决楔形复合材料结构铆接存在的安装损伤问题,具有实用性,并为其它楔形复合材料结构铆接提供有益的借鉴。     

计算机辅助装配工艺设计系统开发平台的研究

文章指出了在开发计算机辅助装配工艺设计 (CAAPP)工作中应该吸取机加工CAPP技术研究和应用工作中的经验教训 ,根据各类企业装配工艺设计要求 ,建立一个开放性的CAAPP开发平台 ,提高装配工艺设计的规范化、合理化 ,大大减少各企业开发应用CAAPP系统工作中的重复性劳动。企业可在此平台上进行二次开发 ,增强CAAPP对各企业环境的适应性和实用性。通过对国内外CAAPP的研究现状的简单分析 ,指出了国内外尚未推出CAAPP商品化软件。重点指出了研制CAAPP开发平台急需开展的研究内容和解决的关键技术。     

天线系统线缆虚拟装配研究和实践

以天线系统线缆为研究对象,对基于虚拟仿真平台的虚拟装配路径规划技术进行了研究,并利用DELMIA软件中的DPM模块对天线系统线缆的装配进行了模拟。从静态干涉、动态干涉和装配顺序3个方面对线缆进行干涉检查以验证其可装配性,并提出修改意见。针对天线系统典型线缆进行了装配动画仿真。     

铆接装配过程数值模拟

为提高对铆接装配中铆钉成型过程的认识,通过有限元软件对沉头铆钉成型过程进行了数值模拟分析.详细介绍了铆接模型的建立过程和材料大变形的性能处理方法,并根据应力时间曲线对成型过程进行了阶段划分.结果表明,数值模拟方法可有效的用于铆接成型过程分析,为后续的铆接强度和疲劳的模拟分析奠定了基础.     

计算机辅助装配工艺设计系统开发平台的研究

文章指出了在开发计算机辅助装配工艺设计（ＣＡＡＰＰ）工作中应该吸取机加工ＣＡＰＰ技术研究和应用工作中的经验教训,根据各类企业装配工艺设计要求,建立一个开放性的ＣＡＡＰＰ开发平台,提高装配工艺设计的规范化,合理化,大大减少各企业开发应用ＣＡＡＰＰ系统工作中的重复性劳动。企业可以此平台上进行二次开发,增强ＣＡＡＰＰ对各企业环境的适应性和实用性。通过对国内外ＣＡＡＰＰ的研究现状的简单分析,指出了国内外尚     

1LD37装配工艺优化研究

1LD37由1LE13和1LE14挤压装配而成,是专用设备的关键部件之一。其装配质量和使用性能显著影响专用设备的稳定运行和使用寿命。1LE13在装配及后续使用过程中易发生碎裂的现象,通过分析1LD37装配工艺的生产现状,找出影响1LE13碎裂的三大因素并提出了装配工艺优化方法。针对配合间隙,通过试验摸索出最佳配合间隙量,提出间隙量的量化控制方法,并确定了选配技术路线。针对压装力与压痕深度,通过试验确定了两者的最佳范围和关系曲线,提出了精确控制压装力和压痕深度的方法。针对时效时间,通过将时效时间由24 h延长至6个月,大大降低了试验前、后1LE13碎裂的比例。经验证,上述方法可行、有效,均可大大提高1LD37的装配质量和使用性能。     

动叶片铆接式围带的铆接装配方法

介绍了某重点项目高压汽轮机转子动叶片铆接式围带结构的铆接方法。     

一种反射面天线面板装配优化方法

为提高大型反射面天线形面装配精度及装配效率,提出一种反射面天线面板装配优化方法。该方法从装配工艺入手,基于传统遗传算法的思想,建立了天线装配序列规划的遗传算法数学模型,其适应度函数包含了对装配变形、装配周期及装配人工消耗等方面的评价,考虑到装配精度和装配过程中的功耗,为相应的项赋予权重使其达到多目标优化的目的;同时,建立了天线装配的有限元仿真模型,对遗传算法得到的装配序列结果进行了面向装配过程的面板装配变形动态仿真,并将仿真结果反馈于装配序列规划模型的评价中,及时对遗传算法所求得最优解作出准确评估。以某工程9 m圆抛物面天线的面板装配为例,讨论了不同目标函数时的算法结果和仿真结果,分别求得了精度最高的装配序列、经济度最好的装配序列,以及考虑同时提高装配精度和增强经济度的装配序列。从而证明了所建立的反射面装配遗传算法数学模型的正确性及所提天线装配序列规划方法的高效性。     

电磁铆接工艺试验及参数仿真优化

电磁铆接是一种新兴的高能量铆接技术,其加载速率快、效率高,钉杆受力均匀,能够形成较好的干涉配合;但由于能量高与加载速率快的问题,极易造成钉杆裂纹、镦头质量不佳以及被铆接材料损坏等现象。实验采用Ansoft Maxwell有限元分析建立铆接模型,对铆接线圈加载电压以及受力情况进行分析。再对公称直径5mm的304不锈钢铆钉进行电磁铆接工艺试验。针对仿真与实验结果的比对,调整工装结构并确定不锈钢铆钉最佳铆接电压的范围,形成较好的铆接镦头,铆钉与被铆接板材实现了较好的干涉配合。     

基于DOE涡轮增压执行器铆接工艺优化

以涡轮增压执行器金属板和橡胶垫径向铆接成型制造过程为研究对象,运用DOE正交实验设计方法,分析制造过程关键因素铆接凹模直径和深度、铆接力对连接结构抗扭矩和抗拉力的影响规律,进行优化设计得出最优工艺组合,并通过在线监控系统对铆接过程工艺参数实时监控和控制,形成一套有效可靠执行器铆接工艺优化的解决方法。     

电机装配与运行检测实训系统开发研究

为开发全国职业院校技能大赛中职组加工制造类赛项"电机装配与运行检测"技术平台,提出了立足学院已有实训设备和自身师资的解决方案。电机装配与运行检测实训系统开发包括硬件开发和软件开发两部分,系统既能满足承办职业院校技能大赛赛项的技术平台要求,又能完成课程实验实训、项目设计、毕业设计等学习内容。通过开发研究还能提高教师的实践能力和科研水平,从而提升学校的整体教育教学水平。     

面向飞机装配的工艺设计与管理系统研究与开发

工艺是连接产品设计与制造的桥梁,是实现产品信息集成与管理的关键。在分析飞机装配特点和工艺管理特点的基础上,提出了面向飞机装配工艺设计和工艺管理的实现策略,阐述面向飞机装配工艺设计与管理系统应具有的基本功能,并对MBOM的生成和管理做了详细的说明,在此基础上为某航空企业开发了一套面向飞机装配工艺设计和工艺管理的应用系统,并取得了较好的使用效果。     

电磁铆接技术在大飞机铆接装配上的应用

介绍了电磁铆接技术的发展和原理,指出了电磁铆接中的几个重要问题.针对大飞机铆接装配的需求,分析了电磁铆接的几个独特的技术优势.通过分析电磁铆接在国外的应用及国内的研究现状,说明了我国电磁铆接技术工程化并应用于大飞机装配的可行性和迫切性.     

装配工艺研究与实践

以细纱机上导轨冷拉工艺为例,介绍了不等边角钢零件的加工方法,为同类型零件的加工提供了技术参数与理论依据。     

计算机辅助装配工艺设计系统研究

本文以数控车床主轴箱为对象，对计算机辅助装配工艺设计系统进行了研究，提出了装配信息模型和装配生成，装配工序设计方法。     

大型轴承装配时的辗压铆接

本文介绍的轴承装配辗压铆接新工艺,经对大型圆柱滚子轴承32634W1,的铆接证明:产品质量好,生产效率比手工铆接高8倍。文中给出图解法和计算法求半圆头支柱的辗铆凹的几何形状及尺寸的方法。附图2幅。     

电磁铆接设备电源系统的优化及实验研究

针对电磁铆枪在小型化过程中所存在的铆接力减小、后坐力增大的问题,提出了一种对电磁铆接设备电源系统进行优化改进的方案。通过提高电源系统中电容器组的最大充电电压,减小电容量,从而改变放电电流波形,达到了增大铆接力的目的,同时提高了单次放电能量的利用率,并减小了后坐力。实验测定了电源系统优化前后电磁铆枪的铆接力与后坐力,研究表明:采用新电源系统后,小型电磁铆枪的最大铆接力提高了1.2倍,约为65 kN;同时减少了后坐力,成形准6 mm LY10硬铝合金铆钉时,后坐力约为5.5 kN。