影响型煤质量因素的分析

1煤的质量 煤是型煤的要素之一，因此，要生产出适合燃烧不同用途的型煤，就必须了解煤化学。它直接关系到型煤产品的质量和性质。煤的工艺用途很广，而不同的工艺用途对煤质的要求则不同，如炼焦用煤必须是具有粘结性；气化工艺用煤（包括造气型煤）则要求煤的化学反应性良好，热稳定性要好；动力用煤（含锅炉型煤）除了要求其活化性好，还应有较高的发热量等等。因此，确定其工艺用途、制作适合不同用途的型煤，首先要对煤进行工艺分析及测定。所用制作型煤的原煤中的工艺性能与指标，除了要做水分（W）、灰分（A）、挥发分（V）、固定碳（CGD）4项工业分析外，型煤的制作还要测定煤的灰熔点ST（T2），因为它直接影响到将来的燃烧工艺。     

影响泥炭土型煤机械强度因素分析

本文分析了孔隙率、含水量、制棒压强、加碱量等因素对泥炭土型煤机械强度的影响。     

型煤热稳定性影响因素探讨

简要介绍通过正交实验,探讨了矸石颗粒、粘合剂、膨润土对型煤热稳定性的影响;通过对比实验得出矸石颗粒对型煤热稳定性影响比矸石粉影响大。     

影响造气型煤质量的因素及其改善建议

近年来,化肥产品竞争激烈,无烟块煤供应日趋紧张和煤炭价格飞速上涨,导致目前化肥厂块煤到厂价高达800元／t以上。由于块煤与粉煤的差价一般在200元／t左右,用型煤造气可使入气化炉吨原料煤成本降低100元左右,使化肥厂取得了很可观的经济效益。为此,很多化肥厂纷纷上型煤生产线,以廉价的粉煤为原料制成型煤气化,从而使企业获得效益,在竞争中取胜。     

型煤锅炉与型煤质量

主要介绍了上燃式方型蜂窝煤在常压热水锅炉燃烧时，通过如何调整型煤煤质来提高型煤的利用率，提高型煤锅炉的燃烧效率，更好的推动型煤事业。     

影响型煤固硫率的主要因素

大量燃煤伴随而来的环境问题是SO2污染及酸雨．固硫型煤可降低SO2污染,改善大气环境质量,是一项投资少、见效快的实用技术．文中着重研究了固硫剂类型、Ca／S摩尔比、温度、停留时间、空气流量、固硫剂粒径及型煤粒重等因素对固硫率的影响,并研制出了高效固硫型煤．     

型煤成型影响因素的实验研究

分析了原料粒度组成、成型压力以及成型水分等因素对型煤成型的影响,介绍了改变原料的粒度配比、成型压力以及成型时添加的水分的实验研究,揭示了原料粒度组成、成型压力和成型水分对型煤强度的影响规律。实验研究表明,随着0.5mm以下粉煤的增加,型煤强度有增加趋势,但是过多的小粒径粉煤对成型不利,粒径小于0.9mm粉煤占80%时强度最佳;成型过程中最佳的成型压力为25MPa;成型过程中添加的水分为10%时对成型最有利。     

型煤固硫效果影响因素的研究

通过正交试验研究固硫剂品种、粒度、钙硫比（固硫剂用量）、固硫温度、粘结剂、原煤粒度、固硫助剂对型煤固硫效果影响。实验发现：钙硫比和固硫剂品种是影响型煤固硫效果最显著的因素;CaO、CaCO3、Ca（OH）23种钙基固硫剂中Ca（OH）2的效果最好;钙硫比越大,固硫剂颗粒越小,固硫效果越好;钙基固硫剂最佳固硫温度是800－1000℃;不同粒级原煤颗粒的型煤固硫效果不同;MS粘结剂是理想的固硫型煤粘结剂。     

型煤冷态强度影响因素的光学显微分析

利用光学显微分析及数字图像处理技术获取型煤显微结构特征,研究不同膨润土黏结剂的添加量及成型压力下型煤显微结构与型煤强度间的关系.结果表明,型煤的冷态强度主要受型煤中的裂隙控制,而型煤中的空隙是次要影响因素.型煤中的裂隙产生与使用的黏结剂、成型压力及原料煤性质相关,而型煤中的空隙与外加水分相关.     

影响中国工业型煤产业化的主要因素

论述了制约中国工业型煤产业化发展的诸多因素,如工业型煤的质量标准,煤质的检测指标,矿物质在煤质中的重要地位,以及工业型煤的设计原则,粘结剂的性质与实践分析。     

影响炼焦煤煤泥型煤的抗压强度因素研究

依据炼焦煤煤泥的特性, 通过正交试验和单因素试验, 研究了影响煤泥成型煤抗压强度的因素, 认为惰性物添加量在一定范围内与型煤的抗压强度分别存在着某种线性关系, 选择Ｙｆ 作粘结剂可较好的提高型煤的冷强度, 并在此基础上作了深入的探讨。     

生物质型煤的燃烧特性和影响因素

利用热分析仪和自行设计的实验台研究了生物质型煤的燃烧特性.结果表明:无烟煤生物质型煤中生物质分解释放速率快于烟煤生物质型煤,且无烟煤生物质型煤出现两个放热峰,分别为生物质分解、挥发分燃烧和固定碳分解所致,而烟煤生物质型煤仅一个放热峰.原料煤煤种和炉膛温度对生物质型煤的燃烧特性有明显影响,烟煤型煤燃烧特性优于无烟煤型煤;炉膛温度越高,生物质型煤燃烧失重率越大.     

单颗粒生物质型煤燃烧影响因素研究

通过自行设计的实验台研究了生物质型煤的燃烧特性,实验结果表明:单颗粒生物质型煤的燃烧过程可以明显的分为挥发分燃烧和固定碳燃烧2个阶段。炉膛温度和成型压力对生物质型煤的燃烧特性均有影响,炉膛温度越高,生物质型煤燃烧失重率越大。在实验成型压力范围内,成型压力对生物质型煤燃烧速度没有明显影响。     

新型煤气化炉内温度场影响因素研究

采用电热还原的方法将固体煤转化为可燃气体（煤气），为煤的气化提供了一条新思路．通过研究煤新型气化炉内温度场的成因以及各因素对温度场的影响，获取了不同高度空间温度场的主控因素．实验结果表明，气化功率、煤的种类、集气罩材料和排气速率等对气化炉内温度场均有较大影响；气化炉内的炉表近区域温度场主要由辐射场控制，集气罩近区域温度场受对流场控制．研究成果为煤新型气化温度场控制和气化炉经济密封高度的选择提供了依据．     

型煤质量稳定攻关小结

我公司1 000 t/d型煤生产线2007年底建成投产,投产以来,多次出现型煤质量不稳定问题(冷、热压强度波动较大,热稳定性差),较为严重的有2007年11—12月(60%负荷)、2008年3—5月(满负荷)、2009年2—4月。每次型煤质量波动均造成型煤回粉多、造气炉底部阻力大、偏流、带出物多及炉内结块等炉况恶化的问     

成型物料混合均匀度对型煤质量的影响

通过对型煤成型物料混合均匀度的实验研究 ,总结出检验型煤搅拌设备搅拌效果和定性判断型煤生产过程中物料混合均匀度的测试方法。     

型煤质量对造气效果影响的探讨

本文对目前中小型化肥厂造气型煤的生产工艺、型煤质量及其对造气效果的影响进行了探讨。指出改善型煤造气效果的关键是提高型煤的综合质量，分析了型煤生产存在的问题，提出了解决型煤质量的办法和途径。     

棒状型煤抗碎强度影响因素试验研究

民用散煤利用效率低,燃烧过程产生大量污染物,也是产生雾霾的重要原因之一,推广洁净型煤是治理散煤的有效途径。为了研究棒状型煤的最优制备条件,以兖矿集团南屯动力煤为原料,经锤破制粉系统制得0～5 mm原料煤粉,利用ZLSP200A型平模颗粒机制备棒状型煤,研究了原料水分、粒度、模具锥角和黏结剂等因素对棒状型煤抗碎强度的影响。结果表明:原料煤中水分可润湿煤粉颗粒表面,挤压成型过程中,在煤粉颗粒之间形成稳定的桥接力,同时起到润滑作用。原料煤水分为15%时,成型过程顺畅且棒状型煤初始强度最高,水分过低不能成型或堵塞模孔,水分过高棒状型煤初始强度不足,发生变形、黏连,不能满足储运要求;原料煤粉粒度分布模数m0.3时,利用电镜观察发现细粒级煤粉密实填充于粗粒级煤粉之间,煤粉颗粒之间接触紧密,颗粒间的桥接力和啮合力强,棒状型煤抗碎强度达90%以上;棒状型煤抗碎强度随模具锥角的增大略微提高,但锥角变大会导致成型过程压辊压力在垂直于锥面方向的分力变大,平行于锥面方向的分力变小,成型过程需要克服的摩擦力增大,能耗及模具磨损增加,在生产中要兼顾型煤抗碎强度与生产平顺性,锥角以16°为宜;黏结剂对棒状型煤抗碎强度有明显的提升作用,添加量在2%～3%时性价比最高。通过不同黏结剂棒状型煤的TG曲线可以看出,有机黏结剂可降低棒状型煤燃点,促进燃烧过程;无机黏结剂使型煤燃点提高,燃烧速率降低,燃尽温度提高,灰分增加,灰熔融温度降低,抑制燃烧过程,生产中可根据用户对型煤抗碎强度、热值、热稳定性的要求及黏结剂价格综合考量选择。     

影响型煤成型的工艺控制分析

本文通过对生产实践结果的总结，对影响型煤成型的物料粒度、搅拌时间、成型压力、物料加水量、粘结剂选择及用量等因素进行了综合分析，找出了使用GDC1147／180对辊成型机在生产中的最佳工艺参数组合。