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重型切削过程硬质合金刀片的冲击破损行为 总被引:4,自引:0,他引:4
应用机械冲击理论分析重型硬质合金车刀冲击断裂过程,并确立其产生冲击断裂的临界条件;采用有限元仿真的方法,分析研究重型硬质合金车刀冲击断裂产生机理及破损形式,并通过冲击试验揭示硬质合金车刀冲击断裂规律。对重型硬质合金车刀疲劳行为进行研究,通过有限元仿真分析方法,提出动态载荷下硬质合金疲劳断裂产生机制,并给出硬质合金疲劳断裂的载荷条件;通过断续切削试验,研究分析导致硬质合金刀具疲劳行为产生的本质原因,以期为预防硬质合金刀具过早出现失效提供理论支持和借鉴。 相似文献
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刀具结构及刀具切削部分的几何参数在金属切削过程中起着十分重要的作用。有关刀具设计的知识和经验有的很难用数学模型表示,因此要用常规的 CAD 方法完成刀具设计难题很大。本文运用专家系统技术将硬质合金外圆车刀设计的有关知识存入计算机,从而构成了一个初步的硬质合金外圆车刀设计的自动设计系统.文中介绍了系统的结构、功能以及知识表示、推理策略等. 相似文献
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<正> 1981年日本高速钢刀具产量比1980年增长7.1%,硬质合金刀具增长12.4%。下表所列为近三年来高速钢刀具、硬质合金刀具的年产值与进出口额的比较。现将1981年日本切削刀具的制造与使用状况简介如下: ①烧结金刚石刀具:从车刀、铣刀扩大到铰刀、立铣刀、多刃刀具; ②烧结CBN刀具:在切削高硬度淬火钢方 相似文献
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基于切削力的PVD涂层刀具性能研究 总被引:1,自引:0,他引:1
本文在干式切削条件下,选用钴基硬质合金无涂层数控刀具和钴基硬质合金基体TiAlSiN与TiAlN/Ta涂层数控刀具,分别切削淬火态45钢(52HRC);车削时,采用SW-1车刀空间受力分析仪测量刀具在车削状态下的三向力;结合对被加工件的表面粗糙度测定,探讨TiAlSiN、TiAlN/Ta涂层刀具在相同条件下的三向力、摩擦力和摩擦系数与无涂层钴基硬质合金刀具的差异。结果表明,在车削高硬度材料时,涂层及其成分对车刀三向力和摩擦系数均有较大影响,TiAlN体系中加入稀土元素Ta形成的TiAlN/Ta多层涂层刀具的三向力、摩擦系数明显小于TiAlSiN涂层刀具,而且被加工件的表面粗糙度更小。 相似文献
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随着用于纵向自动车床的刀具系统的不断发展,采用硬质合金纵向车刀及切断刀的切削效果比焊接刀具好。其主要优点是可以自由选择硬质合金的品种,并可快速更换刀片。 相似文献
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<正> 硬质合金工具包括切削刀具、矿山土木用工具和耐磨零件:其中切削刀具约占60%,其产值为380亿日元.可转位式硬质合金刀具约占切削刀具的50%:此种刀片的产量已突破2000万片。1949年—1950年在美国杂志上发现了机夹式车刀和可转位刀具的“雏型”:日本于1952年在杂志上予以报导。并予测将要在日本得到推广。日本的可转位式硬质合金刀具的发 相似文献
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李雅城 《机械工人(冷加工)》1988,(6)
自锁粘接刀具是一种优良的新型金属切削刀具,是采用高强度耐高温的无机胶粘剂,将硬质合金或陶瓷、金刚石粘接在钢质刀体上,制成的金属切削刀具。该刀具自1972年发明’已能制成多形式,多品种的刀具,如外圆及内圆车刀、螺纹车刀、切断刀、刨刀、镗刀、插刀、铣刀、铰刀、钻头等。 相似文献
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42硬质合金车刀的制造 420硬质合金车刀在工作中,时常很快地就坏了。除开刀片因磨耗而坏的原因外,其余每每是因为车刀制造得不对,致刀片掉落,裂缝、刀杆弯曲,或过早被磨坏。 高速切削用的车刀或他种刀具,无论计算设计,制造方法或使用技术,比起高速钢刀具来;要求更为严格些。只有保证硬质合金刀具的更好质量,才能发挥金属切削的更好效果。 421刀杆制造 刀秆的材料一般是抗张强度70~75kg/mm?的构造炭素钢(Ct45或Ct50),即含炭量0.5~0.6%的高炭钢。重切削或冲击负荷的刀杆,可用抗张强度80kg/mm的钢料。 刀杆制造的步骤如下: 1、准备刀杆料 选… 相似文献
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孙家宁 《机械工人(冷加工)》2011,(14):83-85
随着螺纹刀具高速切削工艺逐渐普及,各类新型硬质合金、高效螺纹刀具在数控机床上应用逐渐扩大,获得了显著成效。本文专对硬质合金螺纹车刀、铣刀、丝锥等刀具的选用方法,结合我的工作实践经验,作一个简要的综述,供读者参考。 相似文献
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采用CVD金刚石厚膜车刀对K10硬质合金进行了不同安装前角下的切削加工试验,比较分析了刀具的磨损状况和加工表面粗糙度随前角的变化规律。结果表明,增大车刀安装前角的负值,可以抑制切削刃边缘的破碎及直线刃部的剥离破碎,提高工件的加工表面质量。 相似文献
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磁化切削时刀具磨损的试验研究 总被引:2,自引:0,他引:2
磁化切削是一种特种切削加工方法。本文应用研制的机外磁化与在机磁化装置,分别对高速钢车刀与硬质合金可转位车刀进行了磁化切削与普通切削刀具磨损的对比试验,确定了最佳切削速度与最佳磁感应强度。在本试验范围内切削40Cr钢时,磁化切削时刀具耐用度可提高0.5~2.67倍。 相似文献
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张翰潮 《机械工人(冷加工)》1992,(8)
目前在我国机械制造厂中,零件时切断、切槽以及螺纹车刀,基本上都用焊接式硬质合金车刀。由于这些刀具,刀头部分尺寸较小,强度较低,制造较困难,人工刃磨刀具几何角度难以保证,在切削时刀片损坏严重,增大了刀具的消耗量。为此国内外厂家都在积极研究与发展硬质合金机夹式切断 相似文献
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李汝常 《机械工人(冷加工)》1982,(9)
银白屑车刀的切削,利用了积屑瘤对切削的积极作用,在钢类零件的高速重切削中,可显著提高切削效率。通常这种车刀应具有图1所示刃型,即A-A主截面中具有第一前角为Y_1、第二前角为Y_2的两段前面刃型。为了断屑和增强刀具的强度,刀具上还有前角为Y_3的第三段前面。正确的制造银白屑车刀,可使负倒棱上产生稳定的积屑瘤参加切削,使车刀实际工作前角增大,可达35°~45°,这样,减轻了切削力、切削热,切屑呈银白色。同时,由于硬质合金刀具材料与钢亲和力小,积屑瘤连续地以副切屑的 相似文献