柳钢高炉炉前液压系统油品净化实践

保证钢铁厂高炉炉前液压系统油品清洁度一直都是一个老大难问题,即使选用各种先进的过滤装置甚至换油,油品清洁度都会存在很大的波动。现对柳钢炼铁厂油品清洁净化攻关取得的成果进行介绍,以供业内同仁参考。     

油液监测技术在炼钢设备润滑管理上的应用

为加强设备润滑管理,采用油液监测技术对炼钢设备的润滑及液压系统的润滑磨损状态进行监测及评定.实际应用表明:油液监测技术能有效地发现炼钢设备的润滑及液压系统的故障隐患,指导设备的润滑管理和视情维修;同时通过对油品的选型优化,延长油品的换油周期,为企业节约了数百万元的油品损耗费用.     

浅谈液压油的污染与过滤

液压油品的过滤是液压系统污染控制的主要手段,着重介绍液压油使用过程中可能产生的污染问题以及过滤操作的正确使用,以确保液压系统有满意的工作和使用寿命。     

浅谈液压油的污染与过滤

液压油品的过滤是液压系统污染控制的主要手段.着重介绍液压油使用过程中可能产生的污染问题以及过滤操作的正确使用,以确保液压系统有满意的工作性能和使用寿命.     

检测技术在装载机故障诊断与修复中的应用

现代装载机、铲运机等工程机械的主传动系统均普遍采用了液力、液压传动技术,并随着机-电-液一体化技术的应用,该系统已逐步向集成化、大功率和自动化方向发展。但随之而来的是维修技术复杂程度高,故障原因隐蔽,故障诊断与排除较难。要管理与维修好这些工程机械,就必须做到: (1)对大型工程机械推行“定点-定项”的视情维修制,全面开展定期状态检测,随时发现故障隐患,及时诊断、排除。 (2)定期进行油品检测,建立各部位使用油品档案,实行油品的选购、保管、使用、添加、更换和废油处理等全过程管理,变定期换油为按质换油,加强液力、液压传动系统的防污染控制。     

柴油机润滑油的合理使用

不定期地对使用过程中油品的外观、气味、粘度、水分、配值、总碱值以及斑点等内容进行测试，及时、准确地判断油品的性能指标，确定合理换油周期，是提高柴油机使用可靠性和降低油耗的重要保证。１润滑油的更换指标润滑油的污染主要来源于柴油机内部系统的磨屑、型砂、...     

稳定土拌和机液压系统换油方法

稳定土拌和机液压传动系统一般在运转2000h以后就需要更换液压油,否则将引起该系统油液污染,导致该系统发生故障。下面简要介绍稳定土拌和机液压传动系统换油步骤和注意事项。1.准备工作(1)熟悉规程换油前,应了解稳定土拌和机液压传动系统的工作原理与使用要求,熟悉清洗与换油操作规程。(2)人员准备作业人员至少需要4人,其中驾驶员、现场指     

对设备工作油实行综合分析的探讨

本文介绍了本厂在设备润滑工作中采取“定期换油”和“定期检查加采样分析”的技术管理方法,介绍了试验情况和初步结果。文章还探讨了正确确定设备换油周期的问题,以及所用油品理化指标的变化规律,并提出了在进行综合分析过程中,值得注意和改进的问题。     

浅谈液压系统污染物的控制

正确使用与维护液压系统,保证油液的清洁,是液压设备日常维护和使用中的一项重要工作。针对液压零件加工、液压元件、零件的清洗、液压件装配和液压件运输等各个过程讨论了液压系统的污染控制。     

农业机械液压系统使用维护方法探索

农业机械中液压系统是非常重要的,对于农业机械的工作起着传动的作用,液压系统的健康是保证农业机械正常工作的基础。然而,由于液压系统的高工作负荷,其很容易在使用过程中发生故障问题,导致农机无法正常工作。因此,为了保证液压系统的健康和农机工作的顺畅,需要对农业机械液压系统进行正确的使用维护。通过对农业机械液压系统的使用维护方法的研究,对液压系统故障发生的原因进行了分析,提出了农业机械液压系统使用维护的关键点,供相关农机维护工作者借鉴。     

我厂设备状态换油的做法与效益

一、开展状态换油工作应注意的几个问题 1.要搞好状态换油工作,对一个企业来说,首要的是从实际出发,规定出每种油品的换油指标。我们详细地总结了厂内的大量数据,并参考国内外有关的文献资料,制订出适合我厂几种常用油品的换油指标(见下表)。 表 各类油质换油指标 近两年来,根据对贮油量在150公斤以上油箱的油质周期监控化验结果来看,证明我们规定的这些油品换油指标是基本合理的,其理由是: (1)被监控的30台设备运转一直正常、机械零部件的磨损极少,设备使用精度几乎未下降。 (2)所有被监控设备均未发生过因润滑不良而引起的任何大小设备事故。 (3)所有设备的操作和维修人员,对状态换油的做法表示赞同,都能做到同心协力,密切配合。换油周期的延长,节省了用于清洗换油的人力、物力和时间。     

MTS液压系统清洗换油

本文介绍了NTS液压系统的换油工作，详细叙述了NTS清洗换油的过程，取得的经验及技术参数指标。对NTS系统的维护等有一定的参考价值。     

液压油与液压系统故障

随着液压技术的发展，液压系统在各工业部门的应用日益广泛，正确、及时地排除液压系统故障已越来越受到人们的关注。本文仅从液压油的品质及使用中出现的问题对液压系统的故障原因进行分析，同时介绍了液压油的换油标准。     

MTS液压系统清洗换油

本文介绍了MTS液压系统的换油工作,详细叙述了MTS清洗换油的过程,取得的经验及技术参数指标.对MTS系统的维护等有一定的参考价值.     

农机液压油质量判断和使用要求

由于农业机械液压系统运行中的故障多是由液压油污染和选用不当引起的,其中对液压油选择不当、使用不慎是一个重要方面。因此,正确、合理选用液压油,对提高农业机械液压设备运行可靠性及经济性,延长系统和元件的使用寿命,保证设备安全运行,防止事故发生具有重要意义。     

开发设备润滑计算机辅助管理系统

一、手工润滑管理存在的问题由于企业的设备众多,机型繁杂,设备润滑部位的润滑油品牌号也不尽相同,因此想用手工方式在短时间内静态地统计出全厂每年每月的各种牌号的润滑油的需求量是难以承受的,而且其准确度也不能保证.在实际的动态管理中,企业是按设备的实际工作时间进行换油的,需要不断对设备累计工作时间与规定的换油周期进行比较才来确定是否需要换油.对需要化验检测的设备,必须从油质检测的结果来决定是换油还是安排跟踪检测.这类工作手工操作反应滞后,表现在管理上针对性较差,突出体现在润滑油品的库存和采购上,往往形成有些牌号的油品长期库存用不上而造成资金积压,而有的油品却没有安排即时采购,造成被动.     

延长液压件寿命的途径——污染液压油的回收再利用

在液压系统中，液压油是传递动力和控制信号的工作介质，同时还起到润滑、冷却和防锈的作用。液压系统能否可靠有效地工作，在很大程度上取决于系统中的液压油，而液压油的污染常常是液压系统发生故障的主要原因。据有关资料统计，液压故障有70％～80％是由油液污染导致的。因此，液压油的正确使用、管理和防污是保证液压系统正常可靠工作的重要方面。同时，由于污染，液压油在使用一定时间后必须更换以延长液压件的寿命，保证液压系统可靠地工作。     

液压油污染的危害与防止

在液压系统中，液压油是传递动力和控制信号的工作介质，同时还起到润滑、冷却和防锈的作用。液压系统能否可靠有效地工作，在很大程度上取决于系统中的液压油，而液压油的污染常常是液压系统发生故障的主要原因。据有关资料统计，液压故障有70％-80％是由油液污染导致的。因此，液压油的正确使用、管理和防污是保证液压系统正常可靠工作的重要方面，必须给予高度重视。     

水对液压油性能影响的探讨

水是液压油遇到最频繁的污染物,如果水长时间留存在系统中,易造成油品衰变加速、设备锈蚀、磨损增大等一系列问题。液压油国标GB 11118.1-2011中已充分考虑到液压油进水后对油品性能的影响,在防锈、腐蚀性、过滤性和抗磨性等性能中均有要求,同时在换油标准NB/SH/T 0599-2013中进行限定。现今,面对各类设备和不同的实际工况,快速分水和新型乳化性液压油是液压油的两种有效解决方案,因此,通过讨论水分对液压油的影响,从而为提升液压系统的可靠性和延长油品使用寿命提供理论指导。     

闭环式油品管理

本溪钢铁板材股份有限公司的ERP企业资源规划系统（Enterprise Resource Planning）包含油品管理子系统（以下称油品管理系统），该系统对油品的管理首先从油品检验人手，通过油品管理系统检验数据对油品各项指标进行劣化倾向分析，用以指导管理者修改油箱检验周期或油箱换油周期，在油品出现问题之前及时检验分析、发现问题、做出决策。其次，通过油品管理系统对油耗的管理，一方面规范了现场的加换油工作，减少了油品的浪费及流失；