脱硫废水零排放技术与工艺路线

脱硫废水是燃煤电厂的终端废水,难以直接回用。脱硫废水零排放技术包括脱硫废水的预处理技术、浓缩减量技术和固化处理技术。详细介绍了脱硫废水零排放技术,并对目前脱硫废水零排放技术在研究和应用中存在的问题进行了探讨。     

燃煤电厂脱硫废水重金属处理技术研究进展

燃煤电厂脱硫废水处理工艺单一,重金属稳定达标排放存疑。文中从脱硫废水重金属的产生来源、排放标准、治理技术等方面,介绍了不同燃煤煤种的重金属含量及分布特征,归纳了国内外脱硫废水的水质特点,分析了脱硫废水中重金属的排放标准,综述了国内外现有脱硫废水重金属处理技术的特征,简述了国内脱硫废水零排放工程的典型应用案例,展望了脱硫废水重金属处理技术的研究和发展趋势。     

电厂脱硫废水处理研究进展探讨

石灰石-石膏湿法脱硫所产生的脱硫废水水质成分复杂,处理难度很大。本文结合脱硫废水水质特征,介绍了脱硫废水处理的常用技术,特别是应用最为广泛的化学沉淀法,指出这些处理方法在处理脱硫废水中的优缺点;接着又介绍了两种具有巨大应用潜力的脱硫废水处理方法,脱硫废水的生化处理法和微生物燃料电池法。随着研究深入,脱硫废水的深度处理和回用将会有新的发展。     

高盐脱硫废水水泥化固定技术的研究现状与发展

脱硫废水作为电厂的末端废水,产生背景复杂,水质水量特征受燃煤、石灰石以及脱硫系统运行等多因素影响,处理难度大。本文从脱硫废水污染物成分示踪角度介绍了脱硫废水的性质和产生背景,归纳了当前主流的脱硫废水零排放处理技术,将其分解为预处理、浓缩减量以及转移与固化3个单元：预处理主要是双碱法,浓缩减量分为膜浓缩和蒸发浓缩两大类,转移与固化主要包括蒸发结晶、旁路蒸发和固定/稳定化等技术。结合目前脱硫废水零排放进展,提出了一种水泥固定/稳定化脱硫废水工艺,综述了水泥固化脱硫废水的研究进展,同时对水泥行业中影响氯离子固定的各项因素进行了总结,水泥固定/稳定化脱硫废水技术发展前景广阔,但需要从提升固化体性能角度开展更多研究。     

电渗析技术在脱硫废水处理中应用研究

某厂为满足环保要求,实现全厂废水零排放,设置了脱硫废水深度处理系统。为降低末端废水深度处理系统蒸发器的处理能力,提高蒸发器效率,采用电渗析技术对脱硫废水进行浓缩。试验结果表明,电渗析处理后,可将脱硫废水的含盐量浓缩至210ms/cm,极大的有利于后续脱硫废水蒸发处理,电渗析技术在脱硫废水浓缩中有着较好的效果。     

电化学脱硫废水处理技术的研究进展

脱硫废水是烟气湿法脱硫工艺过程中的排放水,其水质成分复杂,直接排放会引起水体矿化和土壤盐碱化,也会加剧环境负担,开发高效深度处理技术,实现脱硫废水达标排放或零排放具有重要意义。从脱硫废水水质特点入手,简述脱硫废水的处理现状及应用程度,重点综述了基于电化学技术的脱硫废水处理工艺,分析其原理及优缺点,并展望了电化学脱硫废水处理技术的发展趋势,以期为加快电化学技术在脱硫废水中的规模化工程应用提供参考。     

脱硫废水处理过程对石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的影响

针对利用烟道气处理脱硫废水的方法,通过废水系统投运前、后石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置除尘效率,以及吸收塔浆液、废水箱废水、除尘器灰斗中灰样的Cl-、总汞、总铬、总砷浓度的对比,分析了烟道气处理脱硫废水过程对除尘效率的影响;确定了废水处理过程中Cl-和重金属的迁徙路径。试验结果表明,烟道气处理脱硫废水工艺可提高除尘效率;脱硫废水中大部分Cl-、Cr、As迁移到了灰斗的烟尘中。该脱硫废水处理系统所需要的设备少,工艺简单,占地面积小,处理效果好,解决了脱硫系统废水难以处理的问题。     

湿法烟气脱硫废水处理研究进展

湿法烟气脱硫工艺是现阶段世界范围内应用最广泛的脱硫工艺,该工艺不可避免地会产生一定量废水。介绍了脱硫废水的产生原因及危害,对脱硫废水处理工艺的研究现状和不足进行了阐述,并结合水质特点综述了脱硫废水中各污染物的处理方法。在此基础上对脱硫废水中氯离子、硫酸根、COD及硒的处理方法提出了展望。     

燃煤电厂脱硫废水零排放技术研究进展

燃煤发电会产生大量的含硫危害气体,烟气湿法脱硫工艺是燃煤电厂最常使用降低烟气污染的技术,脱硫效果显著,但湿法脱硫产生的废水会造成二次污染,须要进行特殊处理.从烟气脱硫废水的处理现状入手,简述了脱硫废水产生来源、水质特点及其危害,重点介绍了基于蒸发结晶技术和烟气余热干化技术的脱硫废水零排放工艺路线,分析了其核心技术原理及优缺点,比对了其应用效果,并从知识产权角度分析了零排放的技术主体,并展望了脱硫废水零排放技术的发展趋势.     

催化裂化烟气脱硫废水COD控制

湿法脱硫工艺是现阶段世界范围内应用最广泛的烟气脱硫工艺。在湿法脱硫工艺中,不可避免地要产生一定数量的废水。如何处理烟气脱硫中产生的废水是企业面临的一个难题,本文结合宁夏石化炼油厂烟气脱硫废水的水质特征,简要分析了烟气脱硫废水COD超标的原因,并结合生产实际寻找解决的方法。通过岗位长时间,有计划的调整操作,找到最佳控制条件,有效的提高了废水COD合格率。     

低温烟气浓缩脱硫废水技术应用与蒸发过程中的氯挥发问题

传统脱硫废水处理技术面临着系统繁杂、运行费用高并且容易结垢和腐蚀等问题,利用低温烟气余热蒸发脱硫废水以其低成本优势引起业内关注。利用电厂除尘器后烟气所携带的低温余热,结合旁路浓缩塔实现对脱硫废水的浓缩减量已成为脱硫废水零排放的一种全新思路。本文综述了脱硫废水零排放技术的发展沿革及旁路浓缩塔在脱硫废水零排放技术中的应用。但脱硫废水由于高的含氯量,在蒸发浓缩过程中氯挥发迁移会影响后续吸收塔Cl平衡并造成烟道腐蚀问题,因此论文介绍了氯挥发原理及研究进展,以期加深业内对低温烟气余热蒸发脱硫废水的认识有所帮助。     

燃煤电厂脱硫废水处理技术研究与应用进展

综述了脱硫废水的水质特点、水质影响因素、各项脱硫废水处理技术的特点,指出了脱硫废水处理技术的发展方向。介绍了脱硫废水的水质主要受煤质、石灰石品质、脱硫系统的设计及运行等因素的影响,脱硫废水的处理技术主要分为4类:传统工艺,如化学沉淀法;深度处理工艺,如生物处理法;零排放技术,如烟道蒸发;其他技术,如蒸汽浓缩蒸发。由于脱硫废水的排放标准较低,除沉降池之外,各项技术都能使脱硫废水达标排放。目前,国内应用最多的处理技术是化学沉淀法,其技术成熟,能使脱硫废水达标排放,但存在对氯离子盐及硒、汞等去除效率不高的问题。通过对国内脱硫废水处理形势的分析,得出烟道蒸发技术有一定的潜力,其能实现脱硫废水的零排放,且具有运行成本低的优点,但可能存在增强系统腐蚀、影响飞灰利用等问题。     

燃煤电厂脱硫废水零排放技术探究

燃煤电厂脱硫废水有着成分组成复杂以及高盐的特征,合理应用脱硫废水零排放处理技术有着极高的优势,能够和电厂提出的废水排水标准要求相符合.其中,在燃煤电厂脱硫废水零排放中,主要涉及到了预处理和浓缩等多个阶段,结合废水水质以及基本处理要求选择相应的方式,进而达到零排放的目的.在本篇文章中,重点探究了燃煤电厂脱硫废水零排放技术...     

高镁脱硫废水软化和镁回收实验与机理分析

随着《节约能源法》、《环境保护法》等一系列用水排水政策和法规的颁布,国内对污水、废水排放标准有了更严格的规定,这无疑使得脱硫废水深度处理研究热情进一步升温,而对废水的软化处理作为废水深度处理的一个必要环节就显得尤为重要。本文根据国内某火力发电厂三联箱前出水的脱硫废水水质特征,介绍了一种脱硫废水的软化方法,在三联箱处理废水的工艺基础上做了适当的改造,通过向脱硫废水加入碱液和碳化的方法介绍了废水软化和镁回收的实验。实验结果表明,去除重金属阶段、回收氢氧化镁阶段和碳化阶段分别将脱硫废水的pH调至8.8、10.2和8.5是比较合理的,处理后的脱硫废水既可以达到后续水处理单元的要求又可以最大程度的回收高品质的氢氧化镁。     

热烟气环境下脱硫废水液滴蒸发特性研究进展

利用热烟气作为热源喷雾蒸发脱硫废水具有工艺简单、处理效率高等优点,但脱硫废水液滴蒸发机制不清是各种热烟气蒸发工艺存在的共性问题。本文综述了脱硫废水热烟气蒸发工艺中液滴（群）蒸发特性研究,首先介绍了脱硫废水液滴在高温烟气中的蒸发过程,指出其蒸发过程与纯水滴存在明显差异,原因在于盐溶液蒸汽压降效应及析盐成壳。进而分析了脱硫废水烟道蒸发工艺中液滴群蒸发实验研究现状,总结过程参数如烟温、烟速及废水水质对蒸发的影响。接着介绍了相关数值模拟研究及干燥动力学模型,用于获取工艺参数和不同水质脱硫废水蒸发特性的内在关联。同时为获得干燥动力学模型所需脱硫废水蒸发信息,简述了单液滴蒸发测试技术及其在含固含盐液滴蒸发中的相关研究。最后提出可将反应工程法模型耦合CFD精确描述脱硫废水液滴蒸发进程,将宏观尺度下液滴群蒸发信息和单液滴蒸发特性结合,揭示脱硫废水液滴蒸发的内在机制。     

电絮凝、膜法负压脱硫中试装置处理炼油厂含硫废水

简要介绍了目前国内炼油含硫废水的处置处理技术;主要阐述了采用电絮凝、膜法负压脱硫技术处理含硫废水工业应用装置放大实验。含硫废水采用电絮凝及pH调节剂,将含硫废水的pH值调节为4～6;输入膜法负压脱硫单元进行脱硫处理。本方法采用电絮凝、膜法负压脱硫技术处理含硫废水,脱硫效率高,絮凝效果好,不添加化学药剂,无二次污染,可实现撬装化处理,运行成本大大降低。     

旋转喷雾蒸发技术对脱硫废水组分的适应性试验研究

在电厂实际脱硫废水的基础上制备了不同悬浮物固体含量、不同含盐量的脱硫废水进行旋转喷雾蒸发试验用以探究旋转喷雾蒸发技术对复杂脱硫废水组分的适应性。结果表明,高悬浮性固体含量的脱硫废水及经浓缩减量后的高盐脱硫废水在蒸干过程中液滴表面形成的硬壳对蒸发速率的限制较大,蒸发难度有所增加,但通过适当提高气液比或提高烟气温度可保证蒸发效果。因此,旋转喷雾蒸发工艺对高盐、高悬浮物含量等复杂脱硫废水组分具有较好的适应性。     

一种烟气脱硫絮凝剂的改进方案与效果评价

烟气脱硫废水温度高、颗粒物重,烟气脱硫适用絮凝剂很少,本文改进了聚丙烯酰胺的常用浓度,大大提高了絮凝效果,降低了脱硫废水的吨处理费,为烟气脱硫装置提供了新的絮凝方式。     

燃煤电厂脱硫废水处理技术现状与发展

在分析脱硫废水水质特点，以及调研排污许可证中脱硫废水去向和污染物排放执行标准的基础上，论述了脱硫废水达标处理、厂内回用和零排放的技术路线。排污许可证基本不允许脱硫废水外排，并对脱硫废水车间排放口水质进行了严格限定。约80.0%电厂的污染物因子和限值按《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》（DL/T 997—2006）执行，部分电厂增加了氨氮污染物因子控制指标、下调了氟化物和COD限值。脱硫废水达标处理，一类污染物重金属主要采用化学沉淀法去除，二类污染物氟化物采用复合盐沉淀技术去除，曝气法和次氯酸钠氧化法相组合的工艺可同步去除脱硫废水中的COD和氨氮。脱硫废水厂内回用方式包括湿除渣和干灰调湿，其中湿除渣系统应主要关注设备腐蚀问题，干灰调湿主要考虑气候以及对周围环境的二次污染问题。脱硫废水零排放采用结晶工艺时需考虑盐的处置以及需通过工艺优化避免产生二次污染物；目前旁路烟气蒸发工艺系统简单、无固废处置问题，是当前脱硫废水固化的主流工艺。     

燃煤电厂脱硫废水零排放工艺研究

燃煤电厂在生产过程中会产生大量含SO2的烟气,一般情况下采用湿法脱硫来处理,湿法脱硫需从烟气脱硫系统中外排部分废水以保证FGD(Flue Gas Desulfurization)的安全性和可靠性。由于脱硫废水属于燃煤电厂的末端废水,具有高含盐量、高腐蚀性等特性,对其进行安全、稳定处理十分必要。介绍了脱硫废水的传统处理以及各种新兴的零排放工艺,重点阐述了蒸发结晶工艺实现脱硫废水零排放的原理和优点,介绍了多效和MVR蒸发结晶工艺在国内外零排放领域的应用现状,分析结果表明对于燃煤电厂产生的脱硫废水,预处理后进入MVR蒸发结晶系统是一种较优的处理方法。