余热锅炉换热器的整体热处理

分析了大型换热器热处理的技术难点,制定了在热处理过程中控制管束与壳体温差应力的工艺措施,通过在换热管内合理的布置测温热电偶进行实时监控,使换热器在整个热处理过程中各点的温度均得到有效的控制,最终成功的对2台余热锅炉换热器实施了整体焊后炉内热处理。     

水泥余热发电AQC余热锅炉改造可行性研究

本文针对早期水泥窑余热发电项目设计偏保守,发电量偏低的问题做了技术分析,并从理论角度指出通过窑头AQC锅炉本体的简单改造,即增加部分管箱的换热管排数,就可以起到锅炉扩容,提高发电量的目的。尽管此类改造尚存不确定因素,但为当前水泥企业指明了一条降本增效、节能减排的新途径。     

基于氟塑料换热器的锅炉余热回收影响研究

采用氟塑料设计了一种U型管换热器结构,通过有限元方法计算了氟塑料换热器换热性能,分析了冷媒水流速对换热器性能的影响。实验结果表明:换热器的等效传热系数可以达到40.168 W/(m~2·K)。冷媒水在内管出口的温度比入口处的温度上升了9.045℃,吸收了烟气中的锅炉余热。烟气在外管出口的温度比入口处的温度下降了6.97℃,余热得以散失。此外,氟塑料换热器的冷媒水压降、烟气压降、烟气降低温度和等效传热系数都会随着冷媒水流速的增大而增大,因而氟塑料换热器的性能随着冷媒水的流速增大而提高。     

正确使用余热发电锅炉阻垢剂

1 磷酸三钠(Na3PO4)的作用 水泥窑纯低温余热发电锅炉用水的pH值和PO3浓度是水质控制的重要指标,锅炉未进行加热时,炉水中没有沉淀,硬度较小,品质不变.随着锅炉蒸发量的不断增加,炉水中钙、镁离子的浓度也不断增加,炉水电导率升高.当炉水中钙、镁离子的含量超过其溶解度时,部分钙、镁离了就会析出,悬浮、堆积在炉管内壁、死角、集箱等处或粘附于锅炉的受热面上,形成难溶于水的钙、镁化合沉淀物.此时通常通过调整定排、连排的流量,来降低炉内的含盐量及沉淀物.     

纯低温余热发电锅炉安装

双压余热发电的锅炉是一种余热锅炉,它在结构形式及安装位置(高度)与传统的锅炉有很大的区别:窑头锅炉的受热面自上而下分为:高压过热器、高压Ⅰ段蒸发器、高压Ⅱ段蒸发器、高压省煤器、低压     

利用热管换热器回收锅炉烟气余热

我厂为1万吨NH_3/年能力小型氨厂,目前运行中的SHF—10—13型沸腾炉,其管式空气预热器由于流体阻力大,换热效率低,易损易阻等原因,早已被撤除。此后长期处于无空气预热器运行。烟气温度在210～240℃,既达不到部颁工艺指标,也浪费     

水泥窑余热发电锅炉振打装置技改应用实例

我公司2×2500t/d熟料生产线配套10MW纯低温余热发电系统,窑尾锅炉为卧式强制循环锅炉,额定蒸发量为15.7t/h,锅炉除灰设备为回转轴落锤式外部振打装置,电动机变频调速,功率为3kW。1存在的问题及原因分析我公司窑尾锅炉振打装置(见图1),近几年来运行效果一直不理想,经常出现卡锤现象,造成振打杆弯曲、轴承座损坏、减速机传动链条断裂等事故。设备维修维护量大,维护成本较高,同时维护时振打装置处于停运状态,此期间锅炉出口风温升高,锅炉换热效率受到影响,锅炉蒸发量下降,影响发电量。     

磷酸、磷铵装置锅炉余热发电乏汽回收利用方案

利用乏汽回收技术,对磷酸、磷铵装置锅炉余热发电高压热力除氧器产生的乏汽进行余热回收,可降低热电煤耗,提高脱盐水利用率,同时减少二氧化碳排放。以瓮福紫金化工股份有限公司乏汽回收方案为例,分析了其经济效益,认为该技术对节能、减排、增效效果显著,值得推广应用。     

余热发电锅炉停用后的保养

<正>锅炉停炉后的维护保养,主要是为了防止锅炉被腐蚀。锅炉在停运期间,受热面因吸收空气中的水分而形成水膜,水膜中的氧气与铁起化学反应生成铁锈。如果锅炉停运后,未将锅炉内的水排放或因有的部位水无法排尽,致使一些金属表面仍被水浸润着,则同样会因空气中大量的氧溶解在水中,使金属遭到溶解氧腐蚀。被腐蚀的锅炉投入运行后,铁锈在高温下会加剧腐蚀的深度,扩大腐蚀的面积,氧化铁不断剥落,致使钢管强度降低,锅炉使用年限缩短。停用腐蚀是金属损害的最主要形式之     

余热锅炉加药装置的改造

我公司9MW纯低温余热发电系统,原设计是通过专门的加药泵将Na3PO4溶液分别泵入SP炉汽包和AQC炉高、低压汽包。由于SP炉为立式锅炉,其汽包距地面较高（约47m）,且加药泵设在AQC炉处,与SP炉相距近110m,加药管道较细,经常连续加几个班,炉水中PO43- 浓度仍未发生太大变化,加药效果一直不理想。加药管道虽做了保温,在冬季气温较低时还是容易冻裂,仅2011年冬季就有两处管道出现冻裂的情况。     

余热锅炉加药装置的改造

正1加药系统存在的问题我公司9MW纯低温余热发电系统,原设计是通过专门的加药泵将Na3PO4溶液分别泵入SP炉汽包和AQC炉高、低压汽包。由于SP炉为立式锅炉,其汽包距地面较高(约47m),且加药泵设在AQC炉处,与SP炉相距近110m,加药管道较细,经常连续加几个班,炉水中PO43-浓度仍未发生太大变化,加药效果一直不理想。加药管道虽做了保温,在冬季气温较低时     

硫酸装置余热锅炉的改造

对硫酸余热锅炉在使用中存在爆管事故进行分析,总结实施技术改造的经验及硫酸余热利用的经济效益。     

水泥余热发电窑头锅炉蒸发器改造

主要介绍了水泥行业余热发电窑头AQC锅炉在运行一段周期后,蒸发器管束运行中经常出现泄漏,严重影响日常生产的连续运行,经过理论分析结合实际泄漏情况对比,发现主要原因是管束间距小,局部烟气流速快,导致管束磨损严重,同时蒸发器管束倾斜一定角度后与联箱直接连接,管束热膨胀受阻,无法很好的消除,导致管束中部应力大,以上多种因素叠加导致蒸发器管束经常泄漏。通过对蒸发器整体结构的改造,受热面规整,加大管束间隙,联箱结构外移,消除以上不利因素,增加蒸发器的使用周期。     

小型锅炉节能、环保新型联合装置——排烟除尘、余热回收器

锅炉是耗能最多、分布最广的一种功力设备。目前我国中、小型工厂,工业锅炉量大而广,容积小。特别是乡镇企业,由于技术力量薄弱,对节能和减少烟尘对环境的污染缺乏足够的认识。工业锅炉在全国有数十万台,其中70～80％为蒸发量2吨/时或以下的小型锅炉,而现行锅炉结构对2吨/时及以下吨位的小型炉尾部一般未装对流受热而(即省煤器),因此排烟温度较高,在200～280℃之间。     

水泥余热发电窑头锅炉蒸发器改造

主要介绍了水泥行业余热发电窑头AQC锅炉在运行一段周期后,蒸发器管束运行中经常出现泄漏,严重影响日常生产的连续运行,经过理论分析结合实际泄漏情况对比,发现主要原因是管束间距小,局部烟气流速快,导致管束磨损严重,同时蒸发器管束倾斜一定角度后与联箱直接连接,管束热膨胀受阻,无法很好的消除,导致管束中部应力大,以上多种因素叠加导致蒸发器管束经常泄漏。通过对蒸发器整体结构的改造,受热面规整,加大管束间隙,联箱结构外移,消除以上不利因素,增加蒸发器的使用周期。     

我公司余热发电AQC锅炉改造

我公司余热发电系统汽轮机额定功率7.5 MW,配套四炉一机,当#1熟料生产线停机后实际就变成了两炉一机,#2线窑头AQC锅炉原设计额定蒸发量5.5 t/h,额定蒸汽压力1.0 MPa。由于水泥窑在2016年通过技术改造后,熟料产量由原来的2 700 t/d增加到了3 000 t/d以上,系统用风量也比原来提高。虽然窑头锅炉热风温度和风量明显提高,但由于AQC锅炉产气量较小,也因为部分锅炉排管有挠度变形,排管间有熟料积灰,进出口压差较高,所以产气量提高不明显,未能满足汽轮机的高效运行;原有锅炉材质为锅炉钢,当水泥窑工况出现波动时个别时段温度较高,想通过提高窑头烟风温度来提高产气量存在安全风险。     

聚酯装置酯化蒸气余热发电

分析了聚酯装置酯化蒸气余热利用现状,介绍了有机朗肯循环发电的原理及特点,使用余热发电机组对酯化蒸气余热进行回收利用,实现了节能降耗.在余热发电机组运行过程中,对其进行了优化,提高了余热发电机组发电功率及发电效率.同时从经济性角度对目前运行状况进行了分析,在聚酯装置600 t/d负荷下,本套余热发电装置年发电量可达350...     

硫酸装置余热发电电气设计要点

硫酸装置余热发电机的安全运行对保证电力系统的正常工作和电能质量起着决定性作用,同时可提高硫酸装置生产的供电可靠性和经济效益。着重介绍了余热发电的发电机一次接线系统、二次回路、保护设置、同期点和解列点设置及同期装置的选择等设计要点,指出电气设计中需注意的几个问题。