加工过程碰撞干涉的矢量法检验

提出一种基于Ｂ－Ｒｅｐ的算法,利用法向矢量检验碰撞干涉,用于数控加工过程仿真。本算法较好地解决了刀具过切,少切,以及刀具与工作台,夹具的碰撞,刀具碰伤工件成形等数控加工中较难解决的问题,仿真实践证明具有运算速度快,检验效率高等特点。     

一种有效的干涉碰撞检验算法—基于八叉树模型的虚形体方法

图形学中的物体运动仿真和机构运动规划中，运动物体的干涉碰撞检验占据着十分重要的地位。本文认真探讨了以往基于八叉树模型的干涉检验算法在用于检验数控加工环境中刀具、工件和夹具之间可能产生的干涉碰撞时存在的不足之处和局限性，提出了一种能有效地用于数控程序检验的干涉碰撞检验新算法。     

一种有效的干涉碰撞检验算法─—基于八叉树模型的虚形体方法

图形学中的物体运动仿真和机构运动规划中，运动物体的干涉碰撞检验占据着十分重要的地位．本文认真探讨了以往基于八叉树模型的干涉检验算法在用于检验数控加工环境中刀具、工件和夹具之间可能产生的干涉碰撞时存在的不足之处和局限性，提出了一种能有效地用于数控程序检验的干涉碰撞检验新算法．     

并联机床数控加工碰撞干涉检验算法研究

由于并联机床与通用数控机床在结构上差别较大 ,因此在开发与其配套的CAD/CAM系统时 ,考虑到并联机床的结构特点 ,针对哈尔滨工业大学研制的并联机床BJ -30的结构形式 ,提出了并联机床的数控加工碰撞干涉检验算法。该算法较好地解决了刀具过切、少切 ,以及动平台与工件、刀具夹具与工件的碰撞等数控加工中较难解决的问题。仿真结果证明了该算法具有运算速度快、检验效率高等优点     

七轴混联机床机构干涉校验算法及工作空间快速校验的研究

在加工具有复杂曲面的工件时,同六轴并联机床相比,七轴混联机床的加工能力有所提高,能够快速加工多个曲面,降低由于多次装夹造成的加工误差,缩短加工时间,有利于充分发挥并联机床的优势。为了避免加工过程中出现干涉碰撞问题,同时确保整个工件都在加工空间内,提出并详细讨论了七轴混联机床的机构干涉校验算法及工作空间快速校验算法。这些算法对混联机床的设计和控制系统的开发有着一定意义。     

浅谈几种特殊情况下的数控折弯加工技巧

本文结合加工实践,针对定位行程不够、定位基准波动、工件成形形状与模具干涉、折弯不贴合、复杂形状盒体成型等特殊情况下的加工难题,探索了辅助定位法、预弯成形法、组合模具法、统一基准法等几种工艺方法予以解决,为数控折弯技术的广泛应用提供了技术保障。     

数控加工碰撞干涉检验的新方法

刀具与工作台、夹具的碰撞,刀具过切及碰伤工件成型表面是数控加工中较难解决的三个关键问题。本文提出了一种基于Ｂ－ｒｅｐ表示的碰撞干涉检验算法,用于数控加工过程仿真,能较好地解决上述问题及刀具的少切问题。     

基于UG的一种压气机转子叶片加工过程仿真

由于叶片越来越复杂,精度要求越来越高,如果数控加工程序编制得不恰当,可能出现刀具与工件之间发生干涉或碰撞,出现大的残留以及加工效率较低等问题,从而影响叶片加工的可靠性和加工效率;因此,研究叶片加工过程仿真对叶片的加工具有重要意义。     

NC铣削加工的计算机三维仿真系统

基于光线投射,采用刀具与工件离散的方法,实现 Ｎ Ｃ 铣削加工过程的三维动态仿真。该方法不仅能检测出加工中可能出现的干涉与碰撞,修改原加工数据文件,且能验证刀位轨迹对理论曲面的逼近误差。算法已成功地应用于 Ｎ Ｃ 铣削的动态仿真系统中,取得了令人满意的效果。     

NC铣削加工的计算机三维仿真系统

基于光线投射,彩和刀具与工件离散的方法,实现ＮＣ铣削加工过程的三维动态仿真。该方法不仅能检测出加工中可能出现的干涉与碰撞,修改原加工数文件,且能验证刀位轨迹对理论曲面的逼近误差。算法已成功地应用于ＮＣ铣削的动态仿真系统中,取得了令人满意的效果。     

虚拟制造中的数控车削仿真加工

介绍了以Windows2000为开发平台,以VC＋＋6．0为开发工具,采用OpenGL开发了三维数控车削仿真系统。该系统可对工件进行仿真加工,并将加工过程显示在屏幕上。通过对数控程序的碰撞和干涉检验,能够提高工件的加工表面质量,减少刀具的磨损。     

板料折弯件断面形状与极限尺寸的确定

众所周知,金属板料折弯以后,板件截面杭弯惯性矩会大大增加,因此在金属薄板制品中经常采用折弯工艺。但是折弯件的截面形状与尺寸往往要受折弯机上、下楔形状与尺寸的限制。为了保证折弯时不发生工件与模具的干涉观象,设计折弯件时,必须首先确定其合理的断面形状及相应的尺寸。     

基于可视锥理论的五轴加工刀具碰撞检验方法

针对复杂曲面数控加工中刀具与工件的碰撞问题,提出一种基于可视锥理论的刀具碰撞检验方法。根据点的可视性特点推导点的可视锥算法,对任意采样点进行可视锥模型构建,通过刀轴矢量与可视锥的布尔运算判断刀具与工件的碰撞,由此计算刀轴避免碰撞时应转过的最小夹角,并对旋转后的新刀轴矢量是否在机床刀轴可加工范围内进行检验。通过将该方法应用于整体叶轮加工中,可快速检验出发生碰撞的区域并对刀轴矢量进行修正,有效地解决了刀具在数控加工中的碰撞检测问题,为刀具路径规划提供了有效的检验方法。     

五轴数控加工光滑无干涉刀具路径的规划措施

五轴数控加工技术的关键就在于路径的规划,在于如何更好地回避刀具与工件的干涉,本文从复杂曲面五轴刀具路径规划的角度入手,分析了五轴数控加工中干涉的分类,提出了五轴数控加工光滑无干涉刀具路径规划的主要措施,主要集中在优化刀具形状以及优化刀具轨迹算法这两个方面,从而确保了加工效率和加工精度。     

折弯机自动送料机构的分析与设计

折弯机是将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状工件的钣金加工装备,广泛应用于化工装备、造船以及汽车等行业的板材折弯加工。为解决传统折弯送料工作效率低、危险类别高等问题,设计一种纵向维度的折弯自动送料工作机构。设计的自动送料机构含动力元件、末端执行器等重要零部件,分析其工作原理,并利用SolidWorks进行建模得到自动送料机构模型。通过理论分析末端执行器的受力情况,证明设计的折弯送料机构能实现小批量板材折弯加工自动化生产。     

折弯模具刀口斜面磨削夹具设计

在分析影响某折弯模具产品质量的主要原因基础上,针对折弯模具刀口斜面的磨削夹具设计.该专用夹具对刀方便,工件定位精度高,满足工件加工要求.     

零件折弯干涉问题分析与举措研究

折弯成型设备的上下模,滑块规格与尺寸限制了钢板折弯件的设计结构尺寸.通过对折弯干涉类型的分析,并结合生产实际给出解决措施,为正确有效设计及加工折弯件提供有效依据.     

基于平面扫描的五轴数控加工全局干涉检测算法研究

提出了一种新的五轴数控加工全局干涉检测算法,这种算法能将每次加工后的工件毛坯形状的改变考虑进去.它分为两个阶段来进行干涉检测,首先用分层包围球法找出发生干涉的最小级的包围球,然后利用平面扫描算法对这些包围球的分层面进行干涉检测以确定这些部位是否真的发生干涉.该算法可以应用于各种类型的五轴数控机床.     

虚拟数控车削加工碰撞和干涉检验技术

通过对虚拟数控车削加工中碰撞和干涉检验技术的研究,提出了基于多边形重叠检验的碰撞检验算法及干涉检验算法.为验证其有效性,在Visual C+ +6.0平台上结合OpenGL图形库开发了测试平台对算法进行了实例分析,结果表明该算法可以有效地对碰撞和干涉现象进行检验,且效率较高,直观性较好.     

平头铣刀加工曲面的无干涉路径规划

分析了平头铣刀五轴加工中的刀具干涉问题,就刀具底面过切干涉和刀杆碰撞干涉提出了切实可行的检测算法及具体避免干涉的方法。给出了平头铣刀的无干涉路径规划。